合金車刀什麼型號硬

① 車刀YW2和YT15有什麼區別

車刀YW2和YT15的區別如下：

1、材質不同。YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質合金刀具，YT15屬於鎢鈷鈦合金類的合金刀具。

2、硬度，抗彎度不同。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，抗彎強度不高。

3、適用方面不同。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適於一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。YT15適於鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

YT5特性：在YT類合金中，強度最高，搞沖擊和搞震動性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
用途：用於炭鋼及合金鋼，用於粗車，粗刨，粗銑，鑽孔等用途。

YW2特性：強度高，能承受強大的抗沖擊。
用途：適用於耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用於普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

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車刀的使用技巧

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

二、機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：

（1）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（2）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

三、機械夾固式車刀特點（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。（4）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

四、可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。

② 硬質合金刀具的種類有哪些

常用的Y硬質合金刀具的種類有：YT---鎢鈷鈦合金產品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產品，YG----鎢鈷合金。

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車等。

2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強度更強能承受較大的載荷。
3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。
另外切削材料還有:
a---陶瓷：一般可以乾式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。
c---立方氮化硼：其硬度略低於人造金剛石，但它的熱穩定性和對鐵的化學穩定性均高於人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

③ 硬質合金刀具的哪種型號的性能是：耐沖擊，硬度高，耐磨性強。

你好，你的問題是有矛盾的，我從業車工十餘年了，對這東西西算是很了解的，
耐沖擊和硬度高的的當然是 yt5 了，但是不耐磨。耐磨的應屬於 yt15 了，我推薦樓主做毛坯用t5精加工要求高的才用t15，因為t15抗沖擊性能太差了，以上是我個人真實總結的經驗。望採納

④ 車刀的種類及型號

1、鑫隆高速鋼車刀
高速鋼車刀是以鎢，鉻，鉬等為主要材料的合金工具鋼淬火製作而成，硬度一般為HR60-65，高速鋼車刀具有較高的沖擊韌性，一般用作低速加工車刀和成型刀，常用的牌號有：W18Cr4V ,W18Cr4VCo5, W6Mo5Cr4V3。

2、硬質合金車刀
硬質合金車刀是以硬質合金刀片與碳鋼材料刀桿焊接而成，具有較高的硬度、耐磨性與耐熱性，

⑤ YC45硬質合金刀具

YC45硬質合金刀具是採用鎢鋼合金製成的刀具。主要合金成分為鎢和 鈷，具有較好的耐磨性，焊接性能好，加工實木，紅杉木等有良好的效果。是一種用途廣泛，品質穩定的合金，也可用於各種金屬的切削刀具。鎢鋼合金含鎢18%，硬度為維氏10K，僅次於鑽石。鎢鋼的產品具有不易被磨損的特性。常用於車床刀具、沖擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬度高（86-93HRA，相當於69-81HRC）；熱硬性好（可達900-1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4-7倍，刀具壽命高5-80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20-150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

⑥ 車削硬質合金用什麼刀具好

硬質合金的硬度為洛氏硬度HRC85~90，而一般鋼刀的硬度只有HRC50左右，所以由於硬質合金的硬度太高，只能用砂輪進行磨削，而不能車削。

⑦ 硬質合金刀片的種類和型號有哪些

硬質合金車刀是以硬質合金刀片與碳鋼材料刀桿焊接而成，具有較高的硬度、耐磨性與耐熱性，
硬質合金刀片是用高耐磨和高耐熱的WC（碳化鎢）、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)和Co(鈷)粉末經高溫燒結而成，常用的硬質合金刀片有以下幾類：
1）
鎢鈷（WC+Co）類刀片
鎢鈷類刀片，國內標稱YG類，對應的國際標稱K類，此類合金刀片用於加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。常用的牌號有YG3、YG6、YG8等，
2）
鎢鈦鈷（WC+TiC+Co）類刀片
鎢鈦鈷類刀片，國內標稱YT類，對應的國際標稱P類此類合金刀片用於加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。常用牌號有YT5、YT15、YT30等
3）
鎢鈦鉭鈷（WC+TiC+TaC+co）類刀片
鎢鈦鉭鈷類刀片，國標YW類，對應國際標稱M類，此類合金刀片用於加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。
溫州鑫隆車刀官網上復制過來的，哈哈！
3、金鋼石（PCD）車刀
金鋼石車刀主要加工銅、鋁、鋅、合金及塑料、橡膠、膠木等要求具有高光潔度的有色金屬和非金屬材料。金鋼石車刀具有高光潔性與高耐磨性。、
4、立方氮化硼（PCBN）
立方氮化硼車刀主要加工淬火鋼、鐵基粉末冶金等具有高硬度的黑色金屬。此車刀的特點是具有高硬度與高耐磨性能。
5、數控車刀（可轉位車刀）
數控車刀主要是用於數控機床上的一類車刀，它是由數控刀片與刀桿經螺絲等器件裝夾而成的車刀，此類車刀的最大特點是校車方便，刀片可互換性，

⑧ 一般的硬質合金車刀有哪些

硬質合金常用牌號及用途介紹
牌號/相當標准ISO/物理機械性能(min):抗彎強度N/mm2硬度HRA/用途

1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /適於鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.

2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /適於鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工.

3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工.半精加工.

4、YG6A/ K10/ 1800 92.0 /適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工

5、YG8/ K30/ 2200 90.0/適於鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.

6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /適於鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.

7、YG15/ K40/ 2500 87.0 /適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘探鑽頭.

8、YG4C/ 1600; 89.5/適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘探鑽頭.

9、YG8C/ 1800; 88.5 /適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.

10、YG11C/ 2200 87.0 /適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.

11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適於鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工.

12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /適於耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工鋼材中.低速粗加工和半精加工.

13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /適於非金屬材料的低速粗加工和鍾表齒輪耐磨損零件.

14、GE2 /2500; 90.0 /硬質合金頂錘專用牌號.

15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /適於製造細徑微鑽.立銑刀.旋轉挫刀等.

16、GE4/ 2600; 88.0/適於列印針.壓缸及特殊用途的管.棒.帶等.

17、GE5 /2800 85.0 /適於軋輥.冷沖模等耐沖擊材料.