鋁合金門生銹什麼原因

1. 鋁合金門窗腐爛怎麼回事

原因可能是鋁合金質量不好。鋁合金型材有一個實驗指標叫耐泥漿測試，當然這種情況就是耐泥漿測試不合格，其原因不僅跟表面處理過程有關，還與鋁合金材質有關，例如，鋁錠中都有著廢鋁等。

2. 斷橋鋁窗戶生銹是怎麼會事

呃，其實斷橋窗的邊框是鋁合金材料，鋁其實是比較活潑的金屬，如果平時打理不好，會氧化、變色、生銹是很正常的現象，只不過像新豪森門窗這樣噴塗工藝比較好的門窗，會比普通斷橋窗耐用點而已，但如果不注意打理，還是會生銹的。
怎麼打理呢？其實不會多麻煩，就是下過雨後用干布擦一下就行了，窗是新豪森的，我比較懶，其實也就是想起來的時候擦一下，多數情況下沒有管它，現在有個3年了，沒有生銹問題出現。

3. 鋁合金會生銹嗎

鋁合金會生銹，生銹就是緩慢氧化的過程，鋁會氧化，表面氧化生成緻密的氧化鋁保護膜，阻止了內部的鋁繼續與氧發生反應，不會像鐵生銹一樣嚴重。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

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鋁合金一般用途：

1、食品、化學和釀造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉。

2、用於加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具。

3、應用於要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件。

4. 鋁合金會生銹嗎

鋁合金會生銹。雖然鋁合金會生銹，但其有很好的防銹蝕效果。因為鋁合金也是一種金屬材料，所以會生銹，但是鋁合金中的「鋁」氧化後會生成一層緻密的氧化鋁「保護膜」，能阻止鋁的進一步氧化。因此，雖然鋁合金會生銹，但很少出現這種情況。

鋁合金會不會生銹
鋁合金，是以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由於添加合金化元素的種類和數量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm，有較高的強度，比強度接近高合金鋼，比剛度超過鋼。

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法製成各種塑性加工製品。鑄造鋁合金是將配料熔煉後用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

鋁合金具有密度低、力學性能佳、加工性能好、無毒、易回收、導電性、傳熱性及抗腐蝕性能優良等特點，在船用行業、化工行業、航空航天、金屬包裝、交通運輸等領域廣泛使用。除此之外，鋁合金廣泛用於製作食品化工工業中相關設備。

5. 鋁合金門窗出現腐蝕現象的原因有哪些

在鋁合金門窗五金件的設計過程中,考慮了必須具備有足夠的機械強度後,也應注意到所選用的材料與鋁合金接觸使用時,能否保持較好的耐蝕性.經表面保護後,能否達到設計壽命要求,這對鋁合金門窗在使用過程中的安全性、耐久性十分重要,只有兩者完美的結合才能真正發揮鋁合金門窗美觀大方、經久耐用的特點.尤其在世界各國工業崛起的今天,工業大氣對門窗及五金的危害已相當普遍,五金件的材質選擇,以及恰當的表面保護已受到業內人士的重視. 產生腐蝕的特點： 1．鋁及鋁合金是一種高導電、導熱的金屬材料,在自然狀態下表面極易鈍化,在潮濕的酸性條件下表面氧化生成A1203、3H20,水合氧化鋁本身較穩定,所以鋁及鋁合金製成的門窗型材是一種高性能防腐的材料.因而鋁合金門窗的防腐部位主要是在五金件,五金件的電偶腐蝕不單是在本身,更受鋁型材的電極影響.在一定條件下腐蝕會不間斷的進行.所以,鋁合金門窗用五金件在設計過程中要考慮到材質、表面保護的特殊性. 2．塑鋼型材是一種非金屬高絕緣材料,不會對五金件的腐蝕產生電極現象,塑鋼門窗的防腐主要集中在五金件,只要五金件各零部件選材得當,再進行較好的表面保護處理,就能達到經久耐用的目的. 腐蝕機理概念 1．一般講鋁合金門窗五金件的銹蝕是一個化學反應和電化學反應過程,也是一個多種物質的多種形式的反應,很難用一種或兩種反應方式進行解釋,但造成鋁合金門窗五金件銹蝕損壞的原因,在自然條件下主要是電化學腐蝕. 2．鋁合金門窗一般是由鋁(型材)、不銹鋼(組件)、鋅合金(組件)、碳素鋼(組件)等組成.這些不同電極電位又相互接觸的金屬在腐蝕介質中組成原電池,從而發生電化學腐蝕.尤其在海洋大氣、工業大氣中,鋁合金門窗的這種材質結構就決定了發生電化學腐蝕的必然性.其中鋁合金型材由於本身易於鈍化,電位相對其它材料講由負變正,從而減緩或停止腐蝕,而電位較負的鋼制零件會加劇腐蝕,造成五金件的損壞. 3．影響五金件腐蝕的氣象因素 (1)濕度：由於空氣中的水分凝聚成液態水膜是形成腐蝕原電池的必要條件,因此空氣的濕度是主要因素,當濕度達到某一臨界值時表面形成水膜,腐蝕速度加劇. (2)溫度：高溫高濕時,氣溫升高加速腐蝕.溫度交變由高溫驟降時(晚問),使大氣中的水汽凝聚成膜,也可加速腐蝕過程.潮濕時間愈長,腐蝕也愈嚴重.一般講晝夜溫差大於6度,氣溫在550度的范圍內變化時,只要相對濕度達到65-75％就會出現凝霧現象. (3)大氣污染：正常情況下,空氣中的腐蝕介質很少,只有氧對金屬的腐蝕是經常性的,但隨著各國工業企業的不斷崛起,空氣中的有害氣體和粉塵也大量增加,如煤、煤油、柴油燃燒後生成的二氧化碳、二氧化硫等氣體.有大量的塵埃,如煙霧、煤灰、氯化物和其它酸、鹼、鹽顆粒等也散布到大氣中,有的本身就具有腐蝕性,有的是凝在水珠中對金屬具有腐蝕作用. 4．普通碳素鋼五金件銹蝕的機理及形態.鋁合金窗安裝碳素鋼五金件屬於大陰極面積和小陽極面積的組合,當腐蝕開始時總會出現這樣的現象,銹蝕產物總是在五金件與門窗型材接觸的邊緣部位出現,而且最初是圍繞接觸點的周邊,而後連成一片,這是為什麼?這是因為鋁型材與碳素鋼五金件之間的電位差通過接觸構成原電池,在冷凝水膜的介入下接觸部位產生鐵的氧化反映F2,非接觸部位發生氧的還原反應出現OH-1,在電場的驅動下兩者向中間移動,在邊緣相遇生成人們可以見到的腐蝕產物.其實腐蝕的最嚴重區在接觸面,只是見不到腐蝕產物罷了.由於大氣中氯、二氧化硫等介質的加入,會促進碳素鋼材的溶解,從而加快五金件的損壞速度. 五金件表面保護的難點 (1)當溫度超過700(2以上時,鋅就會變成陰極,從而對五金件失去電化學保護作用. (2)當五金件被海水浸濕或有氯離子等多種有害離子組成的冷凝水膜覆蓋時,鍍鋅層也會削弱或失去對五金件的保護作用. 2．塗裝.塗非金屬膜層可以阻斷鋁型材與五金件之間產生腐蝕原電池,避免五金件產生電化學腐蝕,但由於非金屬塗層硬度一般都很低(H4-8),耐磨性差,在五金件的使用過程中往往因磨損而使鋼鐵基體部分暴露,裸露的部分在工業大氣中與鋁型材組成原電池,從而產生電化學腐蝕. 鋁合金門窗五金件防腐抑制措施 1．採用與鋁型材電位差相近的材料或採用耐蝕性較好的材料是最佳選擇之一.如採用鋁合金製作執手、鉸鏈及各種連接件.這種同金屬組合是避免產生自偶電池的理想設計 .但也有許多零件因為強度或製作難度的原因,不易採用鋁及鋁合金,那麼耐蝕性較好的不銹鋼也應是首選材料之一,不銹鋼一般都具有防銹效果,只要鋼中的Cr大於12.但在鋼中只含有Cr一種單一元素的不銹鋼,其耐蝕性能並不十分好,也易生銹.只有鋼中含有鈦,促使碳化物穩定,才具有較高的抗腐蝕性能,如1Crl8Ni9Ti. 耐蝕性好的不銹鋼一般是在鋼中含有鉻、鎳、鈦等成分構成,其本身就是一個復雜的原電池結構,故而化學穩定性好.在許多酸、鹼、鹽的溶液中,在有機酸、蒸汽及濕空氣中耐腐蝕性高,採用不銹鋼會減少或避免型材產生電偶腐蝕的危害性. 2．鋅合金由於製作工藝簡單,成本低,在門窗五金件中被廣泛採用.鋅合金在酸、鹼、鹽溶液中易被腐蝕,只是在大氣中表面易鈍化而抗氧化性能好.鋅合金件的表面保護一般採用金屬鍍膜或非金屬塗膜,典型的處理工藝包括鋅合金鈍化處理、鍍鋅鈍化、塗漆、噴塑粉等,其中前者的耐磨性好,鈍化膜有一定的耐酸鹼性能,可以延長零件的耐腐蝕時間；後者屬非金屬膜層,具有較好的絕緣性,可以避免出現電偶腐蝕.目前市場上有一種表面處理方法電鍍珍珠鉻.珍珠鉻膜層硬度高,耐磨性好,更具有不銹的防腐蝕性能,外觀文雅、大方、漂亮. 筆者認為不論從防腐蝕的角度還是從外觀的選擇看,珍珠鉻都是鋁合金門窗用五金件目前最好的表面處理方法之一. 3.裸露的普通碳素鋼五金件一般不會被價格採用,因為碳鋼本身不具備表面鈍化的性能,在遇化學腐蝕過程中是鋁合金門窗中的犧牲陽極.較好的措施是表面鍍覆金屬膜層後,在與鋁型材接觸部位增加絕緣材料或非金屬塗層,以避免或減少點偶腐蝕對五金件的破壞性.--來源：新豪軒門窗

6. 鋁合金會生銹嗎

會!但是鋁合金中的鋁氧化後生成一層緻密的氧化鋁"保護膜",能阻止鋁的進一步氧化,所以鋁合金生銹,但少!

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

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焊接難點

（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成緻密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

（2）易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。

氫氣孔難於完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。

實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標准要求，純度達到99．99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的緻密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不採取加熱等措施，焊縫就會明顯出現氣孔。

同時，採用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，並利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。

（3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。

（4）鋁的導熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。

（5）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。

（6）高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。

（7）無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。