1. 什麼材質 牌子的絲錐好 質量好耐用 不易斷
做的是生鐵鑄件的話就買國產的機用絲錐就可以了 國產的有價格優勢 但質量都不咋內的 手用絲錐比機用的更容差 大廠家出的質量要好點 牙距與牙深都比較標准 有些雜牌廠家出的牙功進了 絲桿上不進去 我遇到過不只三五次了 如果想降低成本的話還是國產的優先選擇 最好的應該是上工的 天津和邾洲的也可以 別的雜牌的用的不多 也有好點的 但質量不穩定 有可能一合會有幾個非常耐用 也可能都不怎麼的 我們這邊台灣431不銹鋼的也在用天津出的機用絲錐
2. 加工鑄鐵用什麼牌子絲錐好
不知道你那裡絲孔的大小和精度、攻絲深度、盲孔或通孔、使用切削液沒有、使用的什麼攻絲夾頭、選擇的轉速是多少、鑄鐵的材質等等，這對絲錐選擇都有影響。
你現在是不是使用的YAMAWA或OSG的絲攻？YAMAWA有專門用於鑄鐵材質的絲攻,我們用YAMAWA的比較多，攻鋁合金鑄件的絲孔
a.〔不銹鋼專用絲攻〕—SU-SP，SU-PO.針對303.304.
b.〔難切削材用絲攻〕—EH-PO，EH-HT.適用難切削材
c.〔深孔專用螺絲攻〕—S-SP，S-PO.攻牙深度超過2倍用
d.〔軟鋼專用螺絲攻〕—E-SP.適用於低炭鋼
e.〔鋁合金專用絲攻〕—AL-SP.適用於鋁壓鑄(ADC)
f.〔輕合金專用絲攻〕—LA-O.適用於黏性材質(ZDC)
g.〔鑄鐵專用螺絲攻〕—FC-O.適用於鑄鋼材
h.〔螺紋護套螺絲攻〕—STI-SP，STI-HT.適用加強母螺紋
i.〔難削不銹鋼絲攻〕—SU2-SP.適用於316.317.素材
j.〔鈦合金專用絲攻〕—ZET-B，ZET-P粉末材質鈦合金用
k.〔鎳基合金用絲攻〕—ZEN-B，ZEN-P粉末材質鎳基合金
l.〔高硬度超硬絲攻〕—UH-CT.適用HRC50~-60度
◆ SU-SP/SU-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：SU-SP 2.5牙 SU-PO 5牙
● 表面處理：酸化處理
● 適用被削材：
[SU-SP]抗拉強度750N/mm2以下之不銹鋼，碳鋼，合金鋼。鑄鋼等…
[SU-PO]硬度HRC30以下之不銹鋼，碳鋼，合金鋼，調質鋼等…
◆ SU2-SP
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：SU-SP 2.5牙
● 表面處理：酸化處理
● 適用被削材：
SUS316 317不銹鋼，鎳合金等材料
◆ VH-SP P3
硬鋼用螺旋絲錐VH-SP最適合適用。並適合使用於容易發生過大切削問題之材料。絲錐表面施以氮化處理。
◆ ZET-P/ZET-B
鈦合金專用，航天金屬，高韌性金屬
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-P
● 切刃吃入部牙數：ZET-B-3牙 ZET-P-5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
鈦合金[最適用]不銹鋼，工具鋼，硬度HRC53以下之調質鋼等…
◆ EH-HT/EH-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E[Co]
● 切刃吃入部牙數：EH-PO-4牙，EH-HT-[2.5牙/5牙]
● 表面處理：---
● 適用被削材：
抗拉強度800～1200N/mm2，硬度HRC45以下之合金鋼，模具鋼，調質鋼等材料…
◆ PL-1
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：3牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
熱硬化性合成樹脂，塑膠，電木…
◆ FC-O
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：1.5牙/5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
[FC-O]鑄鐵，球狀石墨鑄鐵，強韌鑄鐵等…
◆ LA-O
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：1.5牙/5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
[LA-O]鋁，鋅，鎂等壓鑄合金等…
◆ N-CT-LA/N-CT-FC
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：超微粒子超硬合金材
● 切刃吃入部牙數：1.5牙/3牙
● 表面處理：---
● 適用被削材：
[N-CT-FC]鑄鐵，強韌鑄鐵，銅鑄材等…
[N-CT-LA]鋁鑄材，鋅，銅合金，合成樹脂等…
◆ AL-SP
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：1.5牙 2.5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
鋁壓鑄合金，鋁鑄材等…
◆ S-SP/S-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：S-SP-2.5牙 S-PO-5牙
● 表面處理：酸化處理
● 適用被削材：
抗拉強度750N/mm2以下之碳鋼，合金鋼，鑄鋼，調質鋼等材料…建議使用於攻牙深度為絲攻外徑1.5倍～3倍之牙攻
◆ STI
牙套絲錐
母螺紋有時會應需要，而在攻牙後套入線圈，藉以增大母螺紋之強度，並增強其耐久性。STI即是用來切削此種母螺紋之絲錐，其直徑普通都有加大與線圈之大小相同
◆ F-SL/F-SP
高速切削用絲錐
高速切削用絲錐是專供具有完全同步節距推送機能的攻牙專用機使用。高速切削用絲錐是使用高韌性、高耐磨性的高級高速鋼所製造，除了適量地加大其有效徑之尺寸外，並在表面上施有鈦處理。
F-SL是左螺旋形地先端絲錐（功能 如同先端絲錐，將切削由孔之下方排出），F-SP是右螺旋形地螺旋絲錐（如同一般之螺旋絲錐）
◆ LS-HT/LS-HC-SP/LS-HC-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：LS-HC-SP[2.5牙]
LS-HC-PO[5牙]
LS-HT [1.5牙/5牙]
● 長度：100mm
120mm
150mm
200mm
● 適用被削材：
抗拉強度750N/mm2以下之碳鋼,合金鋼，鋁，鋅，等輕合金
3. 國內絲錐什麼品牌好
國內絲錐品質質量好的不要輕信上量哈量成量等國企，可以用一下寶雞太峰工模具的絲錐，材質到品質都是貨真價實的，可以試試
4. 不銹鋼攻絲用什麼材質的絲錐好
不銹鋼攻絲用硬質合金材質的絲錐比較好，但是也是要注意冷卻和潤滑的。
5. 不銹鋼攻絲用什麼材質的絲錐好
不銹鋼攻絲用硬質合金材質的
絲錐
比較好，但是也是要注意冷卻和潤滑的。
6. 攻牙機絲錐斷裂問題如何進行全方位的解析
攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備，廣泛應用於五金生產、機械製造等行業。但攻牙加工由於各種因素導致的絲錐斷裂嚴重影響效率，下面簡單介紹下絲錐斷裂產生的原因和解決措施：
一、絲錐品質不好
包括主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。
（1）絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（2）柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
（3）熱處理工藝不當。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
應對措施：選用品質優良可靠的絲錐以及更為合適的絲錐系列。
二、絲錐選擇不當
對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外不同的絲錐設計應用在不同的工作場合，例如絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（1）對於象沉澱不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。
（2）絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產品。
應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面塗層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。
三、絲錐過度磨損
絲錐過度磨損是極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔後，由於絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。
應對措施：推薦使用專用絲錐，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時使用優質的攻絲油也能夠有效延緩絲錐的磨損。
四、軸向同步誤差
加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導致絲錐斷裂。
應對措施：使用專用絲錐柄解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。
五、斷屑、排屑困難
對於盲孔攻絲通常採用螺旋槽後排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料攻絲加工通常是難以斷屑的。
應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角設法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當調整切削參數確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。
六、底孔孔徑偏小
攻絲時選用不合理的底孔直徑導致絲錐所需切削的部分增大，進而使絲錐折斷。
應對措施：建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
七、攻件材質問題
攻件材質不純局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
應對措施：在加工前應對所有原料的性能質量做全面的測試驗證，禁止使用不合格原材料。
八、機床沒有達到絲錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
應對措施：全面校準機床設備，減小精度誤差。
九、切削油或攻絲油的品質不好
採用機油、植物油等非專用的油品作為切削液使用，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
應對措施：使用專用攻絲油代替非專用油品，可顯著改善加工效果。
十、切削速度與進給量不合理
當切削速度和進給量減小時會造成絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。
應對措施：改善工藝環境，操作人員做出判斷或向技術人員反饋並合理制定切削速度和進給量。
由上可見造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等出現問題均會發生絲錐斷裂，合理安排工藝、做好預防措施能有效避免問題的產生。
7. 高溫合金625加工用什麼刀具
產品名稱：Inconel625/UNS N06625
國際通稱：Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625
執行標准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤0.50,鎳(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)20.0～23.0,鐵(Fe) ≤5.0,鋁(Al) ≤0.4,鈦(Ti) ≤0.4,鈮(Nb) 3.15～4.15,鈷(Co) ≤1.0, 鉬(Mo)8.0～10.0
物理性能：625合金密度：8.44g/cm3， 熔點：1290-1350 ℃，磁性：無
熱處理：950-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥758Mpa，屈服強度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220
耐腐蝕性及主要使用環境：
INCONEL 625是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金。源於鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應，在低溫至1093℃，具有超高強度、非凡的抗疲勞特性，被廣泛用於航空事業。雖然該合金是為適應高溫環境的強度而設計，但該合金鉻、鉬的高含量對眾多腐蝕媒介，從高度氧化環境到一般腐蝕環境，均具有高度抗蝕損斑、抗裂變腐蝕能力，表現出卓越的耐腐蝕特性。對氯化物污染的媒介如海水、地熱水、中性鹽以及鹽水，INCONEL 625也有超強的抗腐蝕作用。
配套焊接材料及焊接工藝：Inconel625合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：625合金板庫存現貨尺寸有0.5mm-10mm,棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有美國哈氏haynes、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等；用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件；乙酸和乙酐反應發生器；硫酸冷凝器；制葯設備；波紋管膨脹節等行業和產品。