4號銑刀銑鋁合金轉速多少

❶ 車鋁用的刀具,進給量,轉速分別要多少

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉速。如600轉/分，0.2mm/轉。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉，進刀0.1mm/轉。背刀量粗車大小要結合夾持強度決定，結合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

注意事項

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法製成各種塑性加工製品。鑄造鋁合金是將配料熔煉後用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

1、主軸轉速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種G94F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定。

以上內容參考：網路-鋁合金

❷ 加工中心銑鋁的一些轉速進給

可以，鋁合金的材料！基本可以亂給。程序員出的程序都是亂給的16的刀基本就1200的轉速進給有時是1000有時是1200。小刀的轉速基本就是在4000轉。進給從800到400遞減！我們16的刀的切削量基本都在2mm到2.5mm！切削液是油！

❸ 銑/車加工鋁合金材料最合適的轉速是多少

最合適的轉速跟所使用的刀具和材料大小有關，如果只要求光滑，建議使用金剛石刀具（較強剛性），線速度接近600米/分鍾，註：必須加註冷卻液。車內螺紋最低只要能動就行，螺紋切削屬於成型加工，越慢對螺紋的表面光潔度也好。正常切削速度還是跟材料的外徑和材料在切削時所能表現的剛性有關。具體情況可以參照中級車工工藝學對照。

❹ 直徑為4的合金銑刀，在精銑工件的時候轉速和F值應該為多少才合適。

不能確定，精銑工件的時候轉速和F值不光和銑刀有關，也和工件的材料有關。

• 進給量f與進給速度Vf的選擇

銑削加工的進給量f（㎜/r）是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（㎜/min）是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關系為Vf = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz，再根據公式f =Zfz（Z為銑刀齒數）計算。

每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高於同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考下表選取。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。

銑刀每齒進給量參考值

❺ 真心求教cnc加工中心加工鋁時，30mm以下3刃合金和4刃白鋼立銑刀的最佳加工參數（轉速，進給，進刀量等）

這東西沒有最佳的
影響最佳的參數太多了
比如刀具懸伸長度，刀具強度，鋁材種類，等等很多
只有大概的經驗值，然後根據實際情況微調

❻ 直徑是4的鋁銑刀銑鋁轉速多少

普通鋁合金 線速度可以在200-250m/min, 所以4mm刀轉速為16000-20000轉/min

❼ 直徑為4的合金銑刀，在精銑工件的時候轉速和F值應該為多少才合適。

沒有提供銑刀是幾刃？
品牌？有無塗層？加工方式？例如銑槽、側銑？
例如
銑槽，加工鋁合金（si≥16%）切削寬度1.0xD
切削深度0.3xD
銑刀為4個2刃
建議選擇切削速度120m/min
單齒進給0.03
換算轉速為9554轉
進給量為F500
此參數是鋁合金專業銑刀塗層刀具參數，要根據你的銑刀選擇參數。
側銑鋁合金建議用二刃的銑刀。二刃銑刀排屑好！銑槽，加工鋁合金（si≥16%）切削寬度0.2xD
切削深度0.8xD
銑刀為4mm
建議選擇切削速度200m/min
單齒進給0.05
換算轉速為16000轉
進給量為F1600
。
此參數要求機床的轉速、精度較高。屬於高速機。選擇參數要根據刀具材料、加工材料、加工方式來選擇。