日立金屬用的什麼合金

❶ DAC10、W302是什麼材料

你好！
DAC10熱作模具鋼
日立金屬DAC10(日標SKD61)在鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛的.DAC10是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等向性發展.它可以使模具壽命延長,性能更優越.應用在一般壓鑄模具,鋅壓鑄模具,低壓鑄模具,高硬塑膠模具;
鋼材特性:高溫強度和韌性的平衡性好,易加工.
W302進口熱作鋼
W302性能：
·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優良
·優良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
W302用途：
用於重載熱作工具和模具，主要用於輕合金之加工：金屬管、棒、擠壓的頂桿、模具和擠壓成型模模體，
熱擠壓設備，製造空心體、螺絲、鉚釘、螺母、螺栓的工具和模具。
壓鑄設備，成型沖模，壓鑄模具嵌入件，熱剪切刀片和塑膠模具等。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

❷ 日立金屬的HPM1可用什麼材料代替

NAK80

名詞解釋：
HPM1
HPM1是高級預硬塑膠模具鋼材,硬度高達HCR37-42℃，無須再熱處理。HPM1採用特殊溶解，切削性好(HRC40時最好)大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。
化學成分
C Si Mn P S Ni Mo Cu Al
0.15 0.30 1.50 ≦0.025 0.10 3.00 0.30 1.0 1.0
性能
1. 由於是預硬鋼,無需熱處理(37-41HRC),切削性能極佳
2. 可進行高級研磨,不易出針孔,光澤性好
3. 大件模也擁有內外均勻的硬度
特性
HPM1是快削性高硬度的預硬鋼，採用特性溶解，擁有優良的切削性，最適合於長用模。
由於是預硬鋼，無需熱處理(37-41HRC)，被削性在40HRC時最佳，可進行高級研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內外均一的硬度和度損耗

❸ 什麼鋼材做刀好

碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業"針對美製154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5％, 含鉻量亦高達11.5％, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4％), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐銹性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3％, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2％, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2％, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1％,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5％, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特製鋼" 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1％, 含鉬1.2％及鈷1.5％, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不銹鋼材, 含碳量1.15％, 含釩量則高達1.20％; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1％, 含鉻量約14％, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, ?性?, 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03％, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹, 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐銹力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防銹蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐銹力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3％, 含鉻量亦高達20％, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及?性皆?, 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4％, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了?度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5％之釩, 17％之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(?度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50％之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能並不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極?, 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55％, 並加進1％之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

❹ 粉末冶金模具都包括哪些種類，除了硬質合金模具，簡單的做模具的鋼材有哪些

合金結構鋼 SMn420、、SMn438、SMn443、SCr415、SCr420、SCr430、 SCr435 、SCr440、 SCr445、 SCM415、 SCM420 、SCM430、 SCM435、 SCM440、 SUP10、 SMn420 、SCM421 、SCM440 、SNC415、 SNC815、 SNC836 、SNCM220、 SNCM439
碳素工具鋼SKS1、 SKS2、 SKS3、 SKS5、 SKS6、
彈簧鋼SUP7、 SUP9、
軸承鋼 SUJ2 、SUJ3、 SNCM420、
易削鋼SUM21 SUM32 SUM22L SUM42 SUM21 SUM22
日立金屬制鋼SUS440、SGT、CRD、SLD、SLD8、HMD5、DAC、DAC55、DBC、FDAC、E-DAC、CENA1、YCS3、ACD37、HPM7、HPM1、HPM31、HPM38、HPM50、YXM1、YXR3、YXR33、HAP10、HAP40
大同特殊鋼材： YK30、GOA、(DC11.SKD11)、DC53、(DHA1.SKD61) 、DH21、DH2F、PX-5、PX-88、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、SKH-9、SKH-51、
高周波鋼業： K3M、KS3、KD1、（KD11、SKD11）、KD12、KSM、H51、HM35、KMX2、KXM、KPM30、420M、KDASS、KAP65、KAP88、KSP2、KSP1、（KDA、SKD61）
一勝百純潔鋼材：
合金結構鋼 DF-3、XW-42 、XW-10、635、ASSAB88、VIKING、DIEVAR、8407、QRO-90、HOTVAR、618HH、718HH、EM38、168S、S136、ELMAR、ALUMEC、VANADIS-4、VANADIS-10、ASP-23、2120 、2245、 2216 、2225、 2234、 2244、 2940 、2230 、2511、 2506
彈簧鋼1770、1778、1774、1870、2085、2090、2230
軸承鋼SKF9 SKF13 SKF1 SKF3 SKF2 SKF152
歐州第一品牌布德魯斯： 2510、2379、2363、2343、2344、2367、2311、638、2738、2316、2083、2767、4125、 3343、3207、TSP-4
合金結構鋼20Mn6 、20Mn5、 36Mn5、 46Mn7 、50Mn7、 15MnV5 、20MnV6、 42MnV7、 37MnSi5、 46MnSi4 、15Cr3 、20Cr4、 28Cr4、 34Cr4、 41Cr4、 13CrMo44、 15CrMo5 、20CrMn5 、25CrMo4 、34CrMo4 、42CrMo4 、24CrMo55、 21CrMoW12、 41CrA1Mo7、 50CrV4、 16Mn、 20MnCr5、 30MnCrTi4、 40NiCr、 14NiCr10 、14NiCr14、 31NiCr14 、14NiCr18 、14NiCr14 、21NiCrMo2、 36CrNiMo4
彈簧鋼CK67 、CK75、 CK85 、CK101、 55Si7、 60Si7、 60SiCr7、 65Si7、 55Cr3、 51CrMoV4、 51CrV4、 58CrMnB4 、30WCrV17.9、
軸承鋼100Cr2、 105Cr4 、100Cr6、 100CrMn6、 20CrMo4、 21NiCrMo2、 X102CrMo17
美國特殊鋼材： O1、W1、P20、H13、H10、D2、D3、D6、6F7、A2、M2、T42、T440C、CPM4V、CPM10V、CD650。
合金結構鋼1320、1325、 1330 、1340、1345、5115、5120、5130、5135、5140、5145、5150、4148、 4135、4140、6120、6150、4119、4142、3140、3415、3310、3435、2515、3316、8620、4340。
彈簧鋼1065、1070、1078、1086、1095、1066、9255、5155、5160、4160、6150、51B60、軸承鋼50100、E50100、E51100、A85Cr1、E52100、A756、440C
不銹鋼材： SUS303、SUS304、SUS316、SUS410、SUS420、SUS429、SUS440A、SUS440B、
崑山合嘉特殊鋼有限公司

❺ skd11的鋼件用什麼刀加工好

日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版。
因釩元素添加量的變更，加工性能著上專升,韌性比SLD好50%以上。屬
而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC60-63的硬度。
利用此一特性，對於時效變形及線切割時之破裂及變形都有大幅度的提升。
日立SLD(SKD11)的簡介:
1.化學成分%:
C Mn Cr Mo V
1.5 0.45 12 1 0.35

2.日立金屬SLD(SKD11)的主要特性:為高碳、高鉻型合

❻ Cr12模具鋼和Cr12MoV模具鋼有什麼區別

更好些,綜合性能都是優於Cr12的。
Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，逐漸被更優秀的鋼種如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼所取代。該模具鋼自前蘇聯的X12引進，1957年時即已納入標准(YB-1957)。國外同類型的鋼號有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特鋼的DC1、日立金屬的CRD,奧地利百祿公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。
Cr12模具鋼主要用於要求高耐磨受沖擊負荷較小的冷沖模工作零件(凸模凹模)、冷擠壓模的凹模等)，由於具有明顯的優點和缺點，使用受到一定限制。
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜台性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿軋制⽅向呈帶狀、⽹狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。

❼ 什麼材料鋼做模具 不用熱處理 不咬模

鑲鎢鋼模具、可以適用於特殊冷沖模，拉伸模。它有極高的硬度和耐磨性。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。

❽ vg10相當於中國的幾號鋼材

截止到2019年8月11日，國內目前沒有這種等級的鋼材。

VG10又名「V金10」。日本 「武生特製鋼」 之「」高性能不銹鋼材， 乃「V金」, 系鋼材之最優級別。 誕生於日本越前地區，作為日本全國乃至世界范圍內最優質鋼材而為人們所熟知。

VG10含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

(8)日立金屬用的什麼合金擴展閱讀

加入後的效果碳 C 可以增加鋼材的強度，但是如果含碳量超過1.5%就會使鋼變脆。鉻 Cr 含鉻量達到13%以上時可以增加鋼材的耐腐蝕性。

錳 Mh 可增強鋼材的耐高溫性能，降低軟化性。鉬 Mo 增強鋼材的黏著性，降低刀刃的損傷、提高刀刃磨研效果，形成雙碳化物。

釩 V 增強鋼材的黏著性，是鋼材內部組織細化，防止刀刃損傷，有助於雙碳化物的形成。鎢 W 在鋼材表面形成碳化物保護層，增強了鋼材的強度，耐鍛打性。鈷 Co 防止鋼材表面保護層脫落。

不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的。簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學介質(如酸類)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含鉻量wcr大於12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。

不銹鋼按熱處理後的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體一鐵素體不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼。