① 標准硬鋁 是什麼
標准硬鋁合金(middle strength raluminalloy)
鋁-銅-鎂系中具有中等強度的合金，中國牌號為2A11(LYll)，美國牌號為2017。它是一種最早的硬鋁型合金，在2024(美國牌號)合金出現之前，就以各種形式的產品在結構中應用。現在，2All合金主要加工成棒材，供製造鍛件和模鍛件。
主要合金成分(％)為A1一Cu(3.～84.8)一Mg(0.4～0.8)一Mn(0.4～0.8)。主要強化相為θ(CuAl2)相，當雜質硅含量低時，還有少量S(Al2CuMg)相(見鋁合金的相)。
標准硬鋁合金在工業生產中其熔煉溫度為720～760℃，鑄造溫度為700～725℃，均勻化溫度為495℃。熱態塑性變形性能好，可加工成板、管、棒、型材和鍛件，熱軋溫度390～440℃，擠壓溫度400～460℃，鍛造溫度350～470℃。熱處理強化效果大，淬火溫度500±51℃，一般採用自然時效，96h以上可獲得合格的性能。
2All合金的典型室溫力學性能為：退火狀態，吼為180MPa，σ0.2為70MPa，δ為20％；在淬火+自然時效狀態，σb為425MPa，σ0.2為275MPa，δ為20％。在大氣中耐腐蝕性能中等，不耐海水腐蝕，包鋁、陽極化處理和塗漆可提高耐腐蝕性能。不能釺焊和氣焊，可氬弧焊，但焊接性能較低，點焊焊接性能較好。退火狀態下切削性能低，充分自然時效的材料切削性能良好。
該合金用於製造中等強度的結構件，如在航空工業中製造飛機骨架、固定用接頭和螺旋槳葉等；在建築、造船和車輛工業中製造各種結構件和配件。
② 誰知道鋁合金的熱處理規范
6063—T5合金的熱處理：180—190℃，保溫5—6小時，型材的硬度可達到：屈服強度≥110MPa，抗拉強度≥160，伸長率≥8%。
6063—T6合金的熱處理：180—190℃，保溫5—6小時，型材的硬度可達到：屈服強度≥180MPa，抗拉強度≥205MPa，伸長率≥8%。
③ 6063鋁合金在高溫下會發生什麼變化
在時效熱處理過程中，「6063鋁合」金組織有以下幾個變化過程：
1、形成溶質原子偏聚區－G·P（Ⅰ）區
在新淬火狀態的過飽和固溶體中，銅原子在鋁晶格中的分布是任意的、無序的。時效初期，即時效溫度低或時效時間短時，銅原子在鋁基體上的某些晶面上聚集，形成溶質原子偏聚區，稱G·P（Ⅰ）區。G·P（Ⅰ）區與基體α保持共格關系，這些聚合體構成了提高抗變形的共格應變區，故使合金的強度、硬度升高。
2、G·P區有序化－形成G·P（Ⅱ）區
隨著時效溫度升高或時效時間延長，銅原子繼續偏聚並發生有序化，即形成G·P（Ⅱ）區。它與基體α仍保持共格關系，但尺寸較G·P（Ⅰ）區大。它可視為中間過渡相，常用θ」表示。它比G·P（Ⅰ）區周圍的畸變更大，對位錯運動的阻礙進一步增大，因此時效強化作用更大，θ」相析出階段為合金達到最大強化的階段。
3、形成過渡相θ
隨著時效過程的進一步發展，銅原子在G·P（Ⅱ）區繼續偏聚，當銅原子與鋁原子比為1：2時，形成過渡相θ′。由於θ′的點陣常數發生較大的變化，故當其形成時與基體共格關系開始破壞，即由完全共格變為局部共格，因此θ′相周圍基體的共格畸變減弱，對位錯運動的阻礙作用亦減小，表現在合金性能上硬度開始下降。由此可見，共格畸變的存在是造成合金時效強化的重要因素。
4、形成穩定的θ相
過渡相從鋁基固溶體中完全脫溶，形成與基體有明顯界面的獨立的穩定相Al2Cu，稱為θ相此時θ相與基體的共格關系完全破壞，並有自己獨立的晶格，其畸變也隨之消失，並隨時效溫度的提高或時間的延長，θ相的質點聚集長大，合金的強度、硬度進一步下降，合金就軟化並稱為「過時效」。θ相聚集長大而變得粗大。