硬鋁合金用什麼車刀

『壹』 普通小車床車削鋁合金選用什麼材質的刀具好

鋁專用硬質合金刀片(主要是前角，後角，槽形)，精車可用PCD金剛石刀片。
不到萬不得已，不推薦手工磨刀。

『貳』 加工鋁合金用什麼材質的刀片比較合適

國貨YT硬質合金刀片就可以，進口的一般用於切鋼件的都可以，主要是刀片的幾何形狀要鋒利，前後角都要大些。

『叄』 加工鋁合金用什麼刀具

如果是銑，車鋁合金的話，使用白鋼刀加工最好了，加工的光潔度比使用硬質合金刀加工的要高。

『肆』 車鋁用的刀具,進給量,轉速分別要多少

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉速。如600轉/分，0.2mm/轉。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉，進刀0.1mm/轉。背刀量粗車大小要結合夾持強度決定，結合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

注意事項

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法製成各種塑性加工製品。鑄造鋁合金是將配料熔煉後用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

1、主軸轉速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種G94F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定。

以上內容參考：網路-鋁合金

『伍』 鋁合金機械加工。用什麼材質的車刀最理想

【鋁合金的加工工藝】
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好

『陸』 數控車鋁件用什麼刀具

用金剛石刀具。來

金剛石自刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

PCD的性能取決於金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用於車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。

(6)硬鋁合金用什麼車刀擴展閱讀

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

『柒』 鋁合金粗加工用什麼焊接車刀

要是粗加工要求不高，使用YG類的硬質合金，
即可，無塗層。 要求高，使內用PCD聚金剛石。

硬質容合金焊接車刀根據性能和加工對象主要分為三種,紅柄為YG類,以YG6和YG8為代表,
主要用於鑄鐵,有色金屬和非金屬材料的粗加工,扒皮作業,優點是抗彎強度較高

望採納，謝謝