如何增加鋅合金流動性

㈠ 鋅合金加什麼材料進去,可以夠硬而不容易碎

可以加銅元素。
鋅合金的硬度主要是看它的含銅量，3號鋅合金鑄造性和尺寸持久穩定，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。有很好的常溫機械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉強度260-440。

1、鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。
2、鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
3、鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

㈡ 鋅合金產品硬度不夠、易斷裂，如何增加鋅合金產品硬度

易斷裂的話不是硬度不夠，而是韌性不好，所以你要做的是增加產品韌性。鑄造產品可考慮細化晶粒以增加強度及韌性，細化晶粒可採用快速冷卻、加入形核劑等。但要具體分析你所說的問題的話需要進行相應的實驗，觀察組織以及進行拉伸或壓縮實驗。。。

㈢ 鋅合金錶面處理要怎麼處理

鋅合金在壓鑄成型以後，需要進行拋光工作，使得鋅合金壓鑄件表面更加的光滑，細膩，好看，但是鋅合金壓鑄件在拋光之後，得進行產品的表面處理。如果不進行表面處理，那麼，鋅合金壓鑄件就會逐漸的被氧化，也就失去了鋅合金原有光滑，細膩的光澤，鋅合金的表面處理常用的有三種方法：電鍍、金屬噴鍍、塗漆。壓鑄件電鍍表面處理是一種最為常用鋅合金處理工藝。鋅合金電鍍處理工藝為在銅的底鍍層上鍍鎳，再用鉻處理。此外，鋅合金鑄件也可直接鍍鉻可提高鑄件的硬度和耐磨性，降低摩擦因數並改善耐腐蝕性。鋅合金壓鑄件金屬噴鍍表面處理是在高真空下使經過處理的零件表面敷上一層很薄的金屬膜。鋅合金壓鑄件做金屬噴鍍處理可以模擬出銅、銀、黃銅、金等外觀，這種工藝多用於壓鑄件。如果脫脂後塗上底漆就可以掩飾表面缺陷，則待處理的工件無須拋光，經低溫烘烤後，使鋁蒸氣在真空下沉積到零件上形成薄膜。等二次噴清漆後經過烘烤得到銀白色的漆層，可以染成任何顏色。

鋅合金壓鑄件進行)表面塗漆處理，塗漆前工件通常需經磷酸鹽或鉻酸鹽溶液處理。對於某些較便宜的零件，可使用附著力不強並含有酸性腐蝕成分的丙烯酸油漆。對於耐腐蝕性要求高的零件，最好採用環氧樹脂漆或各種胺基漆，塗漆後進行烘烤。鋅合金可塗敷各種不同的漆料。

㈣ 鋅合金的優缺點 鋅合金使用應注意些什麼

現在的人安全意識都提高了，無論是家居、商場還是辦公場所都在使用防盜門窗，來保證生命及財產的安全。雖然過去用得最多的是鋁合金材質的，但如今鋅合金材質也漸漸成為了主流。那麼，鋅合金的優缺點有哪些?鋅合金使用應注意些什麼?跟著我一起來了解下吧。

1、什麼是鋅合金

在了解鋅合金的優缺點前，先來給大家科普下鋅合金這到底是種什麼材料。鋅合金是以鋅為基礎加入了其他元素而組成的合金。常加的合金元素有：鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等，是含有多元素的一種材質。

2、鋅合金的優缺點

優點：

據悉，鋅合金流動性較好，也易熔焊、釺焊，耐腐蝕;而且可塑性強，就算殘廢料都還可回收進行重熔，同時可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。還可進行電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等表面處理，有很好的常溫機械性能和耐磨性。

缺點：

它的熔點較低，但在385℃熔化，容易壓鑄成型;而熔化與壓鑄時，不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。其次，蠕變強度不高，易發生毀運自燃及尺寸的變化。此外，按照加工工藝可將其分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩大類。

3、鋅合金使用應注意些什麼

a、當合金成分中的雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，容易導致鑄件老化而發生變形，體積也易脹大，特別是可塑性明顯下降，甚至時間長了會破裂。型余喚不過鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，在水蒸氣存在的條件下，會促成晶間電化學腐蝕，應卜凱以注意。

b、鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，

c、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環境下使用。鋅合金在常溫下具較好的機械性能。

我結語：以上就是對鋅合金的優缺點及使用其應該注意些什麼的介紹，希望我整理的內容可以說明大家更好的認識這種材料。畢竟現代社會的技術水準在逐漸的提升，有許許多多的新玩意問世，能多了解一種是一種，有利而無害。

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㈤ 鋅合金國際標准成分

鋁、銅、鎂。

㈥ 如何提高鋅合金精密壓鑄件質量及控制生產成本

1、回爐料數量也可相應減少。
2、另一方面，小組式生產在連續而暢流的布置中，各生產步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內多餘的運送及倉儲做成的資金積壓，最終能達致廠方在整個生產流程上的成本減省。
3、高壓鑄造的澆注系統或流道系統是指從壓鑄機的壓射系統到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內澆口和排氣系統。液態鋅合金在澆注系統內的流動屬於流體力學的范疇，因此可以用水力學的原理來進行分析。
錐形流道系統是應用水力學的基本原理，即錐形流道可以通過控制流體的速度來減小流道內壓力的損失，並且獲得高的內澆口速度以便縮短充型時間。通過不斷地收縮由鵝頸管到內澆口處的截面積可以達到上述的目的，這種設計還可以有效地降低空氣混入到澆注系統金屬液體內部的可能性。
在設計澆注系統時，首先要決定澆口的擺放位置，金屬流以怎樣的模式填充模腔。填充模式由內澆口的位置和尺寸以及內澆口處流道的設計所決定。良好的填充模式能將型腔內的氣體通過排氣通道排走，並使金屬流有穩定的流動，均勻地填充整個型腔，避免金屬的迴流。

㈦ 怎樣才能製作出鋅合金 ，需要什麼材料

在鋅的冶煉時加入鉛或鋁都可以得到鋅合金。

鋅合金：鋅合金（zinc alloy），是以鋅為基加入其他元素組成的合金。主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

㈧ 鋅合金壓鑄工藝要求

• 一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題

• 1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。

• 2.有沒有尖角區或死亡區存在。

• 3.澆注系統是否有截面積的變化。

• 4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。

• 二、塗料產生氣體分析

• 塗料性能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

• 噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

• 1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

• 先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

• (1)乾燥、干凈的合金料。

• (2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理

• (3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

• (4)順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

• (5)選擇性能好的塗料及控制噴塗量。

• 三、如何測量爐溫呢

• 1．鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行准確的控制。
  

• 2．(熔化溫度過高時)

• 鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

• 3．(熔化溫度過低時)

• 合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件表面質量。

• 4．(如何保持溫度的穩定)

• 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，定時檢查以保證測溫儀器的准確性，定期用攜帶型測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠。