鋁合金拋槽液什麼顏色

『壹』 鋁合金型材上色的方法以及需要注意的問題

鋁合金型材的用途越來越廣泛，在使用中，我們需要用許多方法對 鋁合金型材 的表面進行處理，上色就是其中最主要的處理方法。那麼應該如何給鋁合金型材上色呢？

首先先要對鋁合金型材進行氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁合金材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

接著具體步驟如下：

1、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

3、封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁合金染不上色的主要原因及解決辦法介紹：

1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

2、染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規范值。

3、氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色，效果會很好。

4、選用染料不當。需選用合適染料。

5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。

6、氧化溫度過低，導致皮膜緻密。可適當提高氧化溫度。

7、導電不良。可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。

鋁合金預染液（染色劑）的配製：

1、在預染槽中配製計算量體積80%的緩沖溶液（8.0 g/L的醋酸鈉+0.4 g/L的100%醋酸+去離子水）。

2、將計算量的染色劑倒入配料容器中，用一至二倍的熱去離子水攪拌混合至滑漿狀為止。

3、取計算體積20%的去離子水，攪拌加入配料容器中直至染色劑完全溶解為止（取幾滴配製溶液滴到濾紙上觀察沒有殘余物質即可，必要時加熱至沸騰以助其溶解）。

4、將溶解完全的染色劑在攪拌下注入預染槽中（最好加過濾），繼續攪拌至完全均勻為止。

『貳』 鋁合金有幾種顏色

鋁合金錶面顏色的加工工藝有很多。

1、電泳：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色；

2、氧化：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色；

3、噴塗：任何顏色、木紋。

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應用

1050 食品、化學和釀造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉。

1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途。

1100 用於加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具。

1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器。

1199 電解電容器箔，光學反光沉積膜。

1350 電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材。

2011 螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產品。

2014 應用於要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件。

2017 是第一個獲得工業應用的2XXX系合金，它的應用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件。

2024 飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。

2036汽車車身鈑金件。

2048 航空航天器結構件與兵器結構零件。

2124 航空航天器結構件。

2218飛機發動機和柴油發動機活塞，飛機發動機汽缸頭，噴氣發動機葉輪和壓縮機環。

2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態有很高的抗應力腐蝕開裂能力。

2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料。

2618 模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發動機零件。

2A01 工作溫度小於等於100℃的結構鉚釘。

『叄』 鋁合金有哪些顏色

問題一：鋁合金有什麼顏色 電泳：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色 氧化：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色 噴塗：任何顏色 木紋

問題二：鋁合金有幾種顏色？哪種好 鋁合金錶面顏色的加工工藝有很多
包括：氧化、電泳、噴塗。。。
理論上來說，什麼顏色都能做出來

問題三：鋁合金有幾種顏色的 電泳：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色 氧化：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色 噴塗：任何顏色 木紋

問題四：鋁合金門窗顏色都有哪幾種 鋁合金門窗顏色分類，溫之馨門窗型材有哪幾種顏色隨著鋁合金門窗行業的不斷發展，鋁合金門窗的顏色也變得多樣性：溫之馨鋁合金門窗拿毀陵的顏色有：白色，香檳色，灰色，木紋（黑，紅胡桃）色，銀色等，門窗有推拉窗，平開窗，內倒內開窗，無框陽台窗，防蚊紗窗，鋁包木高檔隔熱窗等，多樣的款式和多樣的顏色滿足消費者的不同需求。廣州溫之馨有十年的門窗生產經驗，老練的安裝工人、為您提供最優質的鋁合金門窗和最好的服務。斷橋鋁門窗特點（1）質輕、高強：鋁合金材料多是空芯薄壁組合斷面，方便使用，減輕重量，且截面具有較高的抗彎強度，做成的門窗耐用，變形小。 （2）密封性能好：鋁合金本身易於擠壓，型材的橫斷面尺寸精確，加工精確度高。可選用的防水性、彈性、耐久性都比較好的密封材料，比如橡膠壓條和硅酮系列的密封膠。在型材方面，各種密封條固定凹槽，已經隨同斷面在擠壓成型過程中一同完成，給安裝封縫材料創造了有利條件。 （3）消戚造型美觀：鋁合金錶面經陽極電化處理後，可呈現古鉛肝銅、金黃、銀白等色，可任意選用，經過氧化光潔閃亮。窗扇框架大，可鑲較大面積的玻璃，讓室內光線充足明亮，增強了室內外之間立面虛實對比，讓居室更富有層次。

問題五：鋁合金顏色有幾種圖片 玻璃燒制過程中加入不同元素,就可以得到不同顏色的玻璃了,普通玻璃是透明的
答案補充
加入二氧化錳（MnO2），玻璃呈紫色

問題六：鋁合金有幾種顏色有圖片嗎? 黑 粽 銀 金 四色為主

問題七：鋁合金什麼顏色好 內：那得看你室內裝修是什麼色調，外：看物業上有否要求，鋁合金一般是外灰內白比較多，外灰耐臟，內白顯干凈，鋁合金裡面也可以做成木紋

問題八：鋁合金窗有幾種顏色 黑 粽 銀 金 四色為主

問題九：鋁合金窗顏色有哪幾種 黑 粽 銀 金 四色為主

問題十：鋁合金顏色是怎麼弄的？ 鋁和金材料，表面分為平光 噴塗 電泳三種大類。平光就是表面不做任何處理，材料擠壓出來表面是什麼就是什麼。噴塗，表面用粉末噴漆。電泳，要經過氧化處理才能成色。對技術要求比較高，一般余段價格比噴塗貴一千元一噸。

『肆』 鋁合金有幾種顏色的

鋁合金錶面顏色的加工工藝有很多。

1、電泳：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色；

2、氧化：香檳，銀白，不銹鋼色，古銅色，金黃色，黑色；

3、噴塗：任何顏色、木紋。

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鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

『伍』 有沒有真正的鋁合金陽極氧化自動線化拋添加劑（化拋液）完全能跑自動嗎沒有太多的副作用

SFW鋁合金化學拋光添加劑
ABC組合型
一、簡介
1，完全可以自動化操作，對設備轉移有極低要求。
2，開槽直接使用，不需要溶鋁和過分老化槽液。
3，對槽液比重控制范圍要求更寬松。
4，適合單磷酸，和磷硫酸同時工作環境。
5，對同一掛產品上下光澤，誤差極小控制在正副2度范圍，領先工藝技術。

FW鋁合金陽極氧化化學拋光化拋添加劑是為鋁及其合金研發的專業化學拋光添加劑，主要應用於裝飾性鋁合金前端的化學拋光工藝，是針對五金噴砂，拉絲件設計的，尤其是大面積或者結構較為復雜的產品。可以解決化學拋光中的槽液對鋁材的過腐蝕、產品孔洞處氫氣沖花異色、製程中轉移侵蝕及流痕花斑（等問題）。能在很大程度上降低槽液的溶鋁速度，延長槽液壽命，降低生產成本。
二、特點
1. 根據技術需要本添加分為A劑，B劑和C劑
1） A劑主要提高產品的光澤度。（A劑可以和B，C組合搭配，達到不同的光澤光亮效果）
2） B劑主要用於抑制沖花和輔助提高光澤度，C劑主要是和A劑配合針對高光亮產品設計開發。（光澤度：如拉絲180-220#光澤化拋後光澤可做到350-400，噴砂件最高光澤在150-180）
3） B劑和A劑組合（不含硝酸）可以做到接近三酸的光澤（光澤度：如拉絲180-220#光澤化拋後可以在250-350），也可以針對半光亮產品單獨設計。
依西南鋁5052材質化拋後光澤參照表（一）：
（以下僅供參考，根據鋁材品牌不同光澤會有所變化）

葯劑組合 拉絲（對應光澤度） 噴砂（對應光澤度）
#（號） 80 120 180 80 120 180
AB 200-300 250-320 260-350 35-100 50-150 50-170
AC 230-320 280-350 300-380 40-120 50-160 50-180
B 150-250 180-260 200-280 40-80 40-100 50-120
C 150-230 180-260 200-300 40-90 50-110 50-155
2. 根據合金材質不同自動線空中停留時間為30-50-80sec不等，常用鋁合金材料試驗空停長短順序排列5052＞6061＞6063。
3. 提高光澤度，降低化拋時間。
4. 抑制酸霧和減少含硝酸拋光液氮氧化合物氣體析出,降低成本，改善操作環境，減少污染。
5. 通過鋁離子絡合組分，黏度調整組分，平整組分和緩蝕組分進行穩定槽液，簡化操作，手動自動線操作不需要特意的擺動和設計復雜搖擺裝置，針對某些合金不需要擺動。
三、 FW添加劑使用方法及適合拋光液的類型工藝條件
表（二）
溶液類型 磷硫酸配比（體積比） FW用量（ml／L） 操作問題℃ 操作時間S 建議溶鋁量（g／L） 比重控制（工作溫度下）
1 磷酸（85%） 100 B劑：40-60 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72
2 磷酸（85%） 100 C劑：50-70 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72
3（半光亮產品單獨使用B劑） 磷酸（85%）：硫酸（98%） 5-8:1 A劑：10
B劑：40-60 90-95 60-150 5-15 1.69-1.72
4 磷酸（85%）硫酸（98%）
硝酸（70%） 5:1：0.2-0.3 A劑：10
C劑：50-70 85-95 60-150 5-15 1.69-1.72
備註：建議A劑用量在10ml/L，B劑用量在60ml/L ，C劑用量70ml/L。
四、配槽和使用方法
1. 新開槽時先將計算好的磷酸加入，再緩慢加入硫酸，注意先配置一半的槽液加入一定量的鋁加溫度至50-60℃，使鋁充分溶解完成後，保持槽液溫度在80-90℃左右，30-60min穩定槽液驅走過剩的水分，然後再補充槽液至所需要的液位，然後再加入添加劑讓槽液充分融合30-40min後，先投入首件確認後方可投入量產。
2. 注意，使用AB劑組合時請勿將槽液加熱到140℃以上，一旦發生這種狀況，必須補充添加劑，補充量是新開槽的1／4，如果效果不足則提高到1／3。
3. 生產過程中的補加建議：磷酸和硫酸的比例在5－6:1的拋光液，鋁離子含量保持在5-45g／L左右，例如生產鋁合金筆記本電腦A件17寸3500pcs需要補充添加劑15-20kg（或者更新一定比例配置好的原液），另外更新磷酸和硫酸的混合液約700-800kg。
五、槽液分析和維護
建議每班至少2－3次的分析調整槽液磷酸硫酸比例。
表（三）

問 題 現 象 產 生 原 因 解 決 辦 法
不光亮
光亮度不夠 溫度過低或水分過多
拋光劑消耗過多 適當升溫溫度
適當補充BC劑量
材料局部沖蝕 溫度分布不均勻
局部過熱 攪拌槽液，使各區域
溫度均勻
表面光亮不均勻 水分過多 加溫，蒸去多餘水分
表面有麻點和過腐蝕花斑 槽液比例失調
溶鋁量不足
溫度過高 調整槽液比例
提高含鋁量

材料表面有流痕面花 拋光液中水分過多 加溫，除去多餘水分
適當補充BC劑量
材料光亮
局部有霧狀 拋光液溫度過高
硫酸含量過高 降低拋光液溫度
降低調整硫酸含量

六、外觀和存儲，注意事項
1，A劑淺褐色液體（使用時緩慢加入），B、C劑淡藍色或乳狀液體（或藍色粉末），液體狀態有沉澱現象使用時搖動均勻即可。
2，加入C後產生大量的泡泡屬於正常現象，在初步加入時盡量緩慢以免泡沫外泄，本產品生產作業時帶出量稍微偏高屬於正常范圍。
3，密封保存並置於通風乾燥、陰涼處,防止泄漏。
4，安全使用原則請依照本產品MSDS
特別提醒：1、請使用食品級磷酸，正規生產企業生產之產品否則會影響拋光效果。2、新開槽一定要老化處理，如保溫100℃ 5-10小時，加入5-10克每升的鋁離子。3、化學拋光後必須使用中和出光除灰，切建議中和槽務必使用除灰劑（除膜劑）來提升除灰效率和徹底性。