㈠ 你好,鐵鎳合金用硝酸溶解慢,加入什麼能加速溶解呢不加熱的情況
你採用高錳酸做氧化劑的思路不錯，不過實際過程中用高錳酸鉀+硝酸的情況不多。
推薦使用過氧化氫-鹽酸溶液.
鹽酸會被過氧化氫氧化生成氯氣，但是氯氣不冒出，氯氣重新溶於水生成次氯酸和鹽酸
H2O2+2HCl=======Cl2（溶解在水中）+2H2O
Cl2+H2O====可逆====HCl+HClO
生成三氯化鐵和氯化鎳
如果詳細的說：
什麼尺寸的合金，粉末，顆粒還是金屬片或者金屬塊，而且不清楚你的合金配比，裡面有沒有其它輔助成分，不同的成分對於酸性的抵禦能力是不同的，例如大部分鐵鎳合金都不能低於氯離子，但是一些加入了Cr、Mo、W的情況下，就變成耐酸合金了，普通的氯離子根本就奈何不了它了。
1.如果按照常見的幾種不銹鋼成分來看，對於硝酸對它們的反應速度都不會太快，而且硝酸反應本身也不能加熱（硝酸太容易分解了，污染環境啊）。
2.一些情況下是盡量增加合金的反應面積，例如細化、粉末化，或者破碎，不過沒有專用機械的話這樣並不容易（比如把金屬棒切削成鐵屑），畢竟鐵鎳合金的機械性能不錯，如果不是超人的話,手工破碎不太可能,----我甚至試驗過用液氮冷卻後,然後通過敲擊法進行手工破碎,結果毫無效果,別說液氮冷卻後的不銹鋼,就是23鋼筋都敲不斷.
3.還有比較常見的就是電解提高速度，先溶解掉鐵再溶解掉鎳，不過這種方法你也不打算採納。
4.對於部分特定鐵鎳配比的合金，稀硝酸+稀鹽酸的話，利用游離氯離子可以提高反應速度----兩種酸的濃度一定要控制好，否則不僅容易在金屬表面形成鈍化保護，而且濃度太高就成王水了（NOCL這東西實在不穩定，而且也危險），反應過程會生成很多NO，對人體也不好。
5.你說的加入硫酸銅，其中一個目的就是在不降低HP值的基礎上，增加硝酸根的濃度而已，使得稀硝酸里的硝酸根不會隨著反應消耗而出現過於明顯的反應速度下降。
你提出來用高錳酸或者重鉻酸，這兩個的氧化性雖然不錯，但是如果是常溫又沒有足夠的氫離子恐怕想溶解鐵鎳合金也需要很多時間，因為硝酸本身就是強酸+強氧化劑，用高錳酸的速度不會比硝酸快到哪裡去，真想試驗一下的話可以考慮用高錳酸鉀+濃鹽酸，加熱更好（加熱操作時候務必小心！！！）。
還有一種辦法，就是使用固體氧化劑和鐵鎳合金的小顆粒放進坩堝里加熱----基本就是讓合金燃燒了，讓後用酸溶解掉燒焙出的氧化物，不知道你的條件能不能做到。
加速反應的條件無外乎：提高溫度，提高濃度，增加反應物質接觸面，添加氧化劑，使用催化劑，電解提速等。既然不打算加熱，不打算電解，不打算用強氧化劑，那隻能把鐵鎳合金盡量破碎、或者採用催化劑，不過鐵鎳與硝酸反應，用什麼做催化劑這個我不了解，無機催化專業的可能比較了解吧
㈡ 怎樣一次性退干凈銅鉻鎳鍍層，有哪些注意事項
1、合金退鍍的方法（不需加水.工件不允許有水帶入）：
硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l
2、鋁件退鍍的方法：
硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氫酸150ml/L
3、鐵件退鍍的方法：
鹽酸550ml/L 硝酸550ml/L
4、銅件退鍍的方法：
濃鹽酸電解，即可退鍍
電化學法退除鍍層是利用某些基體金屬在鹼性溶液或含有鉻化合物的溶液里陽極鈍化，溶液的鈍化條件或緩蝕使金屬基體免受腐蝕。或在酸性溶液中加入緩蝕劑等物質，使得只有鍍層金屬發生陽極氧化而溶解。
一般對掛具上鍍層的退鍍，都採用電化學法，掛具作為陽極，不銹鋼板作陰極，在一定條件下,在退鍍液中對掛具鍍層進行退除，僅需1~ 3 min 即可退除干凈。
退鍍液：電鍍領域中不可避免的一環。其方法有兩種，一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中，其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去，另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解，其原理是利用電化學法將電鍍層除去
㈢ 工業上為從4J29合金（鐵鈷鎳合金）廢料中提取鈷和鎳，一般先用硫酸溶解合金，使其轉化為Fe2+、Co2+、Ni2+
4J29是鐵鎳鈷合金 膨脹合金
4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居里點較高，並有良好的低溫組織穩定性。合金的氧化膜緻密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結構材料。用於製作與硬玻璃/陶瓷匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材，多用於真空電子，電力電子等行業的器件使用。
4J29對應牌號：
KOVAR|ASTM F15|K94610|Nilo K
4J29執行標准:
YB/T 5231-2005
4J29應用概況與特殊要求：
該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用於電真空元器件如發射管、振盪管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。根據使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。
可伐合金因為含鈷成分，產品比較耐磨。
可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ，一般工件表面要求鍍金。
4J29表面處理工藝 ：
表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。
零件與玻璃封接後，為易於焊接，需去除封接時生成的氧化膜，可將零件在10%鹽酸+10%硝酸的水溶液中，加熱到70 ℃左右，酸洗2～5min。
該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便於零件間的焊接或熱壓粘結，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金。
4J29切削加工與磨削性能：
該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
4J29主要規格：
4J29無縫管、4J29鋼板、4J29圓鋼、4J29鍛件、4J29法蘭、4J29圓環、4J29焊管、4J29鋼帶、4J29直條、4J29絲材及配套焊材、4J29圓餅、4J29扁鋼、4J29六角棒、4J29大小頭、4J29彎頭、4J29三通、4J29加工件、4J29螺栓螺母、4J29緊固件等。
㈣ 用什麼酸溶解鐵鎳合金
1.千萬別用王水（也就是氯化亞硝醯--NOCl），要麼不僅僅鍍層會溶解，連你的鉑都要跟著完蛋了：Pt+Cl+NOCl=PtCl+NO，自己配平一下吧。
2.鍍層的鐵鎳合金具體成分是什麼？合金成分不同，抗腐蝕的種類也不一致。如果鍍層上的鐵鎳成分屬於耐酸類的合金，那麼想拿硝酸或者鹽酸來腐蝕就是開玩笑了。
濃鹽酸，硝酸，9%，30%，85%的硫酸，大多數鎳基合金不能同時耐受這三類酸，往往只能耐受其中的一種或者兩種，你可以三種都試一下，也許能找出來反應速度比較快的.
從你說的情況來看，估計是耐酸不銹鋼鍍層，常溫下普通酸很難對付這種鍍層，那樣就很難處理，可以考慮用電化腐蝕加速反應速度
3.一般鎳基合金本身就是專門用於抗腐蝕的，比如說常見的含Mo2.5的316L耐酸不銹鋼,對鹽酸和濃硫酸的抵抗力就相當強----拿濃鹽酸來煮都沒問題，事實工業上運輸鹽酸和濃硫酸的大型器皿就是鎳基耐酸合金鋼。
4.如果你能確定鍍層的詳細成分，倒可以對症下葯。
如果是常見的Ni-Cr合金， 它抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強，也具有較好的耐氫氧化物腐蝕和耐應力腐蝕的能力。 （這種就相對麻煩點了，不過鹽酸和中濃度硫酸是它的殺手）
下面這三種根本就是專門防腐蝕的！想拿酸在常溫下腐蝕它們簡直就是自討沒趣。前兩個耐硫酸性稍微差點，可以用中濃度硫酸加溫試一下看看，第三種可以考慮用鹽酸加熱看看----不過要小心鹽酸容易揮發啊。
Ni-Mo合金 它是耐鹽酸腐蝕的最好的一種合金，其中常見的耐酸不銹鋼就包含在其中，不過使用時要盡量避免有氧和氧化劑的存在。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中和常溫濕氯氣中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 既耐硝酸又耐硫酸，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。