❶ 合金鋸片怎麼磨
問題一：請問合金鋸片怎麼才能磨好 合金鋸片磨齒最好返廠家磨，如果不方便也要找一個有自動研磨機磨齒的地方。否則手動是磨的不精準的，如鋒利度，角度，精準度等等。
問題二：合金鋸片怎麼磨角度怎麼御伏畝調的 鋸片，修磨的時候一定要找專業磨齒的地方修磨或者返廠修磨。切勿手動磨齒，不然會導致鋸片損壞或者無法使用。
合金鋸片磨齒首先要用專業的鋸片磨齒機，除了對砂輪、電機、工作台等要求嚴格外，還需要配以合適的研磨液（切削液），主要作用是對合金刀頭進行冷卻，同時提高切削麵的平整度，提高研磨效果。
此外，鋸片根據使用需要，在設計時必須考慮多個因素，其中最重要的就是鋸片齒端合金刀頭的角度。
無論的前角（內角）、後角（外圓）、側面，在設計時都有一個指定的角度，如果研磨出來的角度不對，那麼實際使用時就會出現效率低下、無法使用等嚴重後果。無論是生產、翻新、修磨鋸片，都必須對鋸片進行專業的研磨。
因此，鋸片研磨機的選用就是生產或者修磨鋸片的關鍵環節。選擇機器，首要先看機器的剛性和精度，精度取決與機器的設計原理以及機器零部件的性能。
其次還需要考察機器生產廠家的售後服務，機器是固定資產，在使用過程中除了平日的定期保養外，廠家的專業服務也是必要的。尤其是專業的、特殊的機器零部件，只有專業廠家才能提供。
關於自動機器和手動機器的比較:自動機的好處在於精度高，對工人的技術要求稍低，但缺點是效率相對較低。手動機的好處是速度快、效率高，缺點是對工人的技術要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有關。
問題三：怎樣磨鋸片，如何修磨鋸片 鋸片是用於切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為：用於石材切割的金剛石鋸片；用於金屬材料切割的高速鋼鋸片（不鑲嵌硬質合金刀頭的）；用於實木、傢具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。
根據齒形來看又有均勻齒，密齒，交叉齒，變齒等。
現在工作當中，鋸片磨損以後，大多數人選擇是丟棄掉或者找一家幫忙修磨的公司做修磨，鋸片修磨需要技術，然而有一台好的修磨鋸片的設備，就可以大大的提升鋸片的修磨效率。
方法一：使用專用的鋸片磨齒機來修磨鋸片
美日機床最新款密齒專用鋸片磨齒機
鋸片的修磨需要對鋸片的類型，齒型，參數各項有一定的了解，要修磨鋸片，這些就是基礎，就像如果要寫文章，就得學會寫字一樣，才能具體的「對症下葯」。磨鋸片沒有最特別最自動的方法，因為這是由鋸片的復雜性決定的。
使用不同類型的鋸片磨齒機亦有相應不同的修磨方法，可以根據鋸片磨齒機的教學視頻來學習。
有幾個要點需要注意，將砂輪片和齒間貼合要完美，距離要相等，角度要相對。
方法二：使用角磨機磨光機來磨
一般鋸片可分為直齒磨和斜磨齒兩類，直齒磨的特點是鋸齒有長短寬窄之分，鋸齒面是水平方向的，容易磨。而斜磨齒是一左一右分開的，鋸齒面有一定的斜度。 如果是機械自動研磨只要調節好機械，很容易操作。 而手動研磨就有一定的技術，在研磨過程中注意研磨進度需一致，否則會出現鋸齒長短現象，不利於切割。斜磨齒的角度需與原先鋸片的角度一致，在研磨過程中需要跳格研磨，一面完畢後再翻轉研磨另一面。而鋸齒斜面的角度越小切割越鋒利，推廳禪進力就小，但被加工件容易起毛刺，斜磨齒角度越大推進力困難些，但被加工件切割面越光滑。 當然重要的是在於自己的體驗，時間長了自然就簡單了。
問題四：合金鋸片怎麼磨 用金剛石銼刀。
問題五：合金鋼鋸片怎麼磨 合金鋼鋸片磨片的選擇
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨鎮森料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。
問題六：合金鋸片鈍了怎麼磨 用牙
問題七：木工鋸片是怎麼磨的 合金鋸片有專用的研磨設備，木工用的一般是左右齒。齒左右偏角15度，齒尖左右偏30度。
問題八：教你怎樣磨鋸片 圓鋸片修磨的一些小知識，僅供參考：
1、注意前後比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量最少剩餘長度及寬度不能小於1mm；一定要嚴格按照相關操作執行，非專業人員不可操作，保持正確的方法進行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命范圍內繼續使用，如果非正確修磨，只會降低圓鋸片應有的功效及品質。
嚴禁只從前角面或者只從後角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時還會影響到下次修磨狀態！
另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴重影響到使用質量。（數控刃磨機能確保前角面與後角面的修磨完全在同一方向）
為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸片鋸齒的穩定性。
排屑槽
盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意採用適當的焊音或其他焊料，最好用高頻焊機操作。
整平與加應力
要想使用圓鋸片修磨後，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢?並糾正。整平能減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在DIN8083標准內查找；法蘭外徑尺寸應不小於圓鋸片外徑尺寸的25-30%。
圓鋸片之硬質合金鋸片研磨後的效果分析
通常情況下市場上大部分圓鋸片在使用一定時間後，可以進行研磨操作，主要目的在於修復鋸齒，使之更加的鋒利，保持鋸切的穩定性及切斷後的品質，例如硬質合金鋸片，一般情況下是可以進行研磨一到三次，具體的次數，需要根據實際使用的情況。
硬質合金鋸片的研磨可以有好幾種方式進行，但一般都是採用合金砂輪進行修磨，而我們所要關注的就是研磨後的品質，也就是修復後的使用情況；
效果分析：根據實用情況我們可以判斷，用戶最為關心的就是研磨後的：
1、使用壽命
效果分析：硬質合金鋸片在研磨之後，較之前的使用壽命是否會降低？這會和用戶後續使用的成本利益直接掛鉤，答案是肯定的，但如果研磨工藝做的非常不錯的話，可以達到之前一次的70%，甚至更高，這就要求用戶在選擇研磨商的考察，務必找一家正規、經驗較為豐富的廠家進行研磨操作。
2、切斷的品質
效果分析：工件切斷的品質，是一種對市場及客戶的責任，如果硬質合金鋸片研磨後，導致切斷工件品質的下降，那是一件非常不樂觀的事情，這會影響到企業業務的發展，客戶如果對品質不滿意，那麼後續的研磨，根本就沒有什麼必要了；針對這種情況，其實用戶不用太過於擔心，正常情況下硬質合金鋸片研磨後，並不會影響到切斷工件的品質，本身研磨的初衷就是保持鋸齒的鋒利及切斷的品質，只要用戶在選擇研磨的時候，不要選擇小的加工坊或是非正規的企業，一般都可以保證品質的核心；
3、鋸切時的穩定性
效果分析：關於穩定性，除非是非常差的研磨工藝，否則對於研磨後硬質合金鋸片鋸切的穩定性是不會產生影響。
問題九：怎樣磨出的合金鋸片好用 基本你都不知道還磨什麼鋸片啊
鋸片的好用度是看鋸片的角度的，還有幅寬。不同的用途的鋸片角度和幅寬都不一樣。你的這個鋸片的厚度、硬度、刀頭的材質都要考慮進去的。
問題十：鋸片怎麼磨才鋒利 對高檔進口鋸片研磨的說明
目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理後都改變了鋸片原有角度，鋸片後角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨後根本不對其加工後產品進行檢測，校正等。
據客戶反映我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下我司研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標准等。
A．當我司收到客戶需研磨鋸片後，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鍾後，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗後標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成後一同寄給客戶。
B．接著用千分表進行角度檢測，包括齒前角；後腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然後放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。
C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業。
D．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由於外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標准范圍(指日本兼房鋸片生產技術標准)內，則進入到下一道工序，反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成後我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然後再用600粒度砂輪進行精密研磨。
E．下一步進行振動率檢查，合格後再按B步工序，進行最終檢查，完全合格後放置出貨區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。
❷ 怎麼修磨合金鋸片
很多鋸片使用者，不知道什麼時候修磨合金鋸片，導致鋸片刀頭大面積損壞。在這里，專業的合金鋸片廠家佛山邦納鋸片整理了一些相關修磨鋸片的知識來分享給廣大合金鋸片的使用者，以便廣大的鋸片使用者掌握正確的鋸片修磨知識。
當鋸片不再鋒利，切斷橫截面粗糙，必須對鋸片進行修磨，不然會對切削鋸切效果有較大的影響，導致鋸片使用壽命較短，不利於客戶的經濟效益。在以下情況下需要對鋸片進行修磨處理。
1.使用鋸片的機床耗能明顯的增加。
2.鋸切材料時，有明顯的爆口現象以及截面粗糙。
3.合金刀頭的刃口磨損達到0.02MM。
另外值得注意的是，對於鋸片的修磨，應該到專業的合格的修磨公司或者返廠進行修磨，以確保鋸片修磨後的質量。
❸ 工業生產中，合金車刀的修光刃是怎樣磨出來的 急速要用，請問你，有沒有答案拜託你
怎樣磨車刀2007-09-21 20:07 車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍後重新刃磨是在砂輪機上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質合金刀頭用碳化硅砂輪（綠色）。
一、砂輪的選擇
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑和組織5個因素決定。
1、磨料
常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。
碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而鋒利，並且具有良好的導熱性和導電性，適用刃磨硬質合金。 其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質合金車刀。
2、粒度
粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數字作為表示符號。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網。因此，數字越大則表示磨粒越細。 粗磨車刀應選磨粒號數小的砂輪，精磨車刀應選號數大( 即磨粒細) 的砂輪。船上常用的粒度為46 號—台0 號的中軟或中硬的砂輪。
3、硬度
砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區分清楚。 刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀時應選軟或中軟的砂輪。
另外，在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織。 船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號A)和中等組織的砂輪。
綜上所述，我們應根據刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質合金車刀時，應選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯。
二、車刀刃磨的步驟
1、磨主後刀面，同時磨出主偏角及主後角；
2、磨副後刀面，同時磨出副偏角及副後角；
3、磨前面，同時磨出前角；
4、修磨各刀面及刀尖。
三、刃磨車刀的姿勢及方法
1、人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；
2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；
3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；
4、磨後刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副後刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；
5、修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。
四、磨刀安全知識
1、刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，並經試轉後使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。
2、刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。
3、磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。
4、磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。
5、磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。
6、砂輪支架與砂輪的間隙不得大於3mm，入發現過大，應調整適當
❹ 合金鋸片的修磨方法是什麼
鋸片使用期間有下列情況時，需及時修磨
1：鋸切質量不再符合要求時
2:
當機床的能耗明顯增大時
3：切削材料的邊緣有明顯爆口時候
4：合金刃口磨損達到0.2mm時
及時修磨是非常重要的，因為不鋒利的鋸片在工作時，鋸身會發熱，同時造成馬達負荷過大，減少鋸片的使用壽命。在應當修磨的時候繼續切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的合金損傷，縮短鋸片使用壽命。
個人建議：選擇一個專業的修磨廠家，像豐金銳刀具算不錯的，之前一直給兼房做售後修磨有15年的修磨經驗。按照鋸片修磨流程來走，不會出現沒有磨好的情況，源自日本核心技術。所以說還是不錯的。
❺ 什麼是刀具修磨
刀刃口在用一段時間後產生鈍化，要把刀刃口修磨銳利，叫鑫永德刀具修磨