鎂合金手機殼用什麼鑄造工藝生產

A. 鎂合金分為哪4類

鎂合金一般按三種方式分類：化學成分、成形工藝和是否含變質劑鋯。根據化學成分，以五個主要合金元素Mn、Al、Zn、Zr和稀土為基礎，組成合金系：Mg-Mn，Mg-AL-Mn，Mg-Al-Zn-Mn，Mg-Zr，Mg-Zn-Zr，Mg-Re-Zr，Mg-Ag-Re-Zr，Mg-Y-Re-Zr。根據工藝加工工藝劃分，鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金兩大類。兩者在成分、組織性能上存在很大的差異，鑄造鎂合金多用壓鑄工藝生產，其特點是生產效率高、精度高、鑄件表面質量好、鑄態組織優良、可生產薄壁及復雜形狀的構件。變形鎂合金指可用擠壓、軋制、鍛造和沖壓等塑性成形方法加工的鎂合金。與鑄造鎂合金相比，變形鎂合金具有更高的強度、更好的塑性和更多樣式的規格。鋯對鎂合金具有強烈的細化晶粒作用，根據鎂合金是否含鋯劃分為無鋯鎂合金和含鋯鎂合金兩類。

B. 鎂鐵合金

有嗎？
鎂合金的特點:在實用金屬中是最輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金屬,高強度、高剛性。

應用范圍:鎂合金廣泛用於攜帶式的器械和汽車行業中，達到輕量化的目的。

鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由於鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。

應用范圍:手機電話，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它們的枝撐框架和背面的殼體上使用了鎂合金。

傳熱性:雖然鎂合金的導熱系數不及鋁合金，但是，比塑料高出數十倍，因此，鎂合金用於電器產品上，可有效地將內部的熱散發到外面。

應用范圍:在內部產生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上使用鎂合金。電視機的外殼上使用鎂合金可做到無散熱孔。

電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽性能比在塑料上電鍍屏蔽膜的效果好，因此，使用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。

應用范圍:在手機電話的殼體和屏蔽材料上使用了鎂合金。

機械加工性能:鎂合金比其他金屬的切削阻力小，在機械加工時，可以較快的速度加工。
表:各種金屬的切削阻力(以鎂合金的切削阻力為1)
金屬名 切削阻力

鎂合金 1.0

鋁合金 1.8

黃銅 2.3

鑄鐵 3.5

耐凹陷性好:鎂合金與其他金屬相比抗變形力大，由沖撞而引起的凹陷小於其他金屬。

對振動•沖擊的吸收性:由於鎂合金對振動能量的吸收性能好，使用在驅動和傳動的部件上可減少振動。另外，沖擊能量吸收性能好，比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金，受到沖擊後，能吸收沖擊能量而不會產生斷裂。

應用范圍:在硬碟驅動器的讀出裝置等的振動源附近的零件上使用鎂合金。若在風扇的風葉上使用鎂合金，可減小振動達到低騷音。此外，為了在汽車受到撞擊後提高吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上使用鎂合金。

抗蠕變性能:鎂隨著時間和溫度的變化在尺寸上蠕變少。

再生:鎂合金與塑料不同，它可以簡單地再生使用且不降低其機械性能，而塑料很難在不降低其機械性能再生使用。鎂合金與其他金屬相比，熔點低，比熱小，在再生熔解時所消耗的能源是新材料製造所消耗的能源的4%。

表:各種材料的物理性質比較

材料名 密度(g/cm3) 熔點(℃) 導熱系數(W/Mk) 抗拉強度(MPa) 屈服點(MPa) 延伸率(%) 比強度 楊氏模量(GPa)

鎂合金(觸變成形)
AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45

AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45

鋁合金

(壓鑄成形) 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71

鋼鐵 碳素鋼 7.86 1520 42 517 400 22 66 200

塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1

PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7

鎂合金的種類

1、合金名稱

鎂合金的合金名稱是以主要添加合金元素及其百分比來取名。

2、主要合金的成分(ASTM規格)

合金名稱 Mg Al Zn Mn Si Cu Ni Fe

AZ91D bal. 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4 <=0.05 <=0.025 <=0.001 <=0.004

AM60B bal. 5.6-6.4 <=0.20 0.26-0.5 <=0.05 <=0.008 <=0.001 <=0.004

AM50A bal. 4.5-5.3 <=0.20 0.28-0.5 <=0.01 <=0.008 <=0.001 <=0.004

AS41B bal. 3.7-4.8 <=0.10 0.35-0.60 0.6-1.4 <=0.015 <=0.001 <=0.0035

3、主要合金的特徵和應用范圍

合金名稱 特徵 應用范圍

AZ91D 強度高且耐腐蝕性好 電器產品的殼體等

AM60B 延伸率和抗沖擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等

AM50A 延伸率和抗沖擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等

AS41B 抗蠕變性能好 汽車上的減速箱等

鎂合金專利技術集:
1、電弧爐一步法冶煉稀土硅鐵鎂合金的工藝方法
2、鋁、鎂合金的固溶或均勻化熱處理方法
3、鎂合金的表面處理方法
4、鎂合金加工專用模具組
5、鎂合金在噴灌設備上的應用
6、鎂合金在製做合金門窗及其型材方面的應用
7、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝
8、鎂合金鍛造成型新工藝
9、鎂合金的熔煉方法
10、含有鋁的鎂合金用化成處理液、高耐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
11、高耐腐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
12、鋁鎂合金電纜橋架型材
13、鋁鎂合金電纜橋架
14、披覆有色彩薄膜的鎂合金產品
15、鋁鎂合金電纜橋架型材
16、筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強製法
17、高強度鎂合金及其制備方法
18、鎂合金專用水平連鑄機
19、一種鎂合金生產工藝
20、一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法
21、鎂合金錶面處理工藝
22、鎂合金錶面處理方法
23、鎂合金的表面處理方法及鎂合金構件
24、鎂及鎂合金環保型陽極氧化電解液及其應用
25、一種用於制備鎂合金錠料的方法
26、一種鎂合金粒的制備方法及其產品
27、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法
28、含mg2si強化相鎂合金的組織細化熔鑄工藝
29、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝
30、一種制備超細晶粒組織變形鎂合金的方法
31、低成本耐熱鎂合金
32、鎂合金凝固過程表面合金化工藝
33、模鑄鎂合金
34、低熱裂傾向性固溶強化高強度鑄造鎂合金
35、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金
36、鎂合金成形品及其製造方法
37、用濕式噴砂機處理鎂合金錶面的方法
38、鎂合金精煉劑及生產方法
39、鎂合金成形品的塗覆結構及塗覆方法、以及該塗覆結構作為外包裝部件的應用
40、鎂合金屑專用銑床
41、一種電磁泵充型的鎂合金低壓鑄造系統
42、鎂合金屑數控專用銑床
43、大跨距鋁鎂合金橋架型材
44、鋁鎂合金防腐塗層
45、下流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
46、壓流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
47、通過加鈣－鎂合金從熔融鉛中除去鉍的方法
48、基於醯胺的防凍劑濃縮物以及用於保護鎂和鎂合金的含這些濃縮物的冷卻劑組合物
49、鎂和／或鎂合金制部件的製造方法
50、鎂合金壓鑄機熔爐結構
51、無助熔鎂合金廢料回收爐結構及其回收系統
52、用於鎂合金的化學轉化試劑、表面處理方法和鎂合金基質
53、抗蠕變鎂合金
54、鎂合金散熱器片及其製造方法
55、鎂合金安全氣囊方向盤骨架
56、一種含nd－sr鑄造鎂合金及其制備方法
57、一種用於鎂合金的復合阻燃變質工藝
58、鎂合金錶面多元復合氧化物膜的氧化處理方法
59、鎂合金消失模鑄造阻燃塗料及其制備方法
60、鋅鋁銅鎂合金絲
61、鎂合金錶面復合陶瓷質膜和生成方法
62、廢鎂合金真空回收工藝及設備
63、鎂合金固態沖壓成型工藝方法
64、爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金製品表面合金化方法
65、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料
66、鎂合金安全帽或頭盔及其制備方法
67、具有高耐蝕性的鎂合金和鎂合金元件
68、一種傾轉式鎂合金熔煉爐澆注裝置
69、高延展性鎂合金材料的製造方法
70、鎂合金無鉻化學轉化膜制備方法及所用成膜溶液
71、強韌阻燃鎂合金
72、用鎂及鎂合金造粒的方法
73、一種鎂合金的制備方法
74、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法
75、一種鑄造輪轂的鎂合金及其熔煉與成型方法
76、一種鎂合金用細化劑及其制備方法
77、鎂合金金屬型鑄造塗料及制備方法
78、鎂合金除鐵熔劑及其生產方法
79、鎂合金熔煉爐
80、鎂合金廢舊料再生工藝
81、鎂合金超聲波陽極氧化方法
82、銅鎂合金絞線的製造方法
83、高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的製作工藝
84、流動性優異的鎂合金及其材料
85、熱軋用鎂合金板的製造方法及鎂合金的熱軋方法
86、鎂合金板材加工方法及專用裝置
87、鎂合金上化學鍍鎳的方法
88、鎂合金專用泡沫陶瓷過濾器制備方法
89、鎂合金錶面均勻聚苯胺薄膜的制備方法
90、大型重熔鎂及鎂合金產品防止收縮裂紋的方法
91、鎂合金除硅熔劑及生產方法
92、鎂合金型材毛坯、其連續鑄造方法及連續鑄造裝置
93、一種鎂及鎂合金錠的澆注方法
94、用於摩托車發動機上的鎂合金左後蓋
95、除塗層的方法、制備再生鎂合金的方法和再生塗料的方法
96、用於摩托車發動機上的鎂合金左前蓋
97、用於摩托車發動機上的鎂合金右曲軸箱蓋
98、鎂合金板材熱沖壓裝置
99、一種鎂及鎂合金錠的澆注設備
100、卧式冷室鎂合金壓鑄機
鎂合金相對比強度（強度與質量之比）最高。比剛度（剛度與質量之比）接近鋁合金和鋼，遠高於工程塑料。

在彈性范圍內，鎂合金受到沖擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。

鎂合金熔點比鋁合金熔點低，壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當，一般可達250MPA，最高可達600多Mpa。屈服強度，延伸率與鋁合金也相差不大。

鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能，電磁屏蔽性能，防輻射性能，可做到100%回收再利用。

鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進行高精度機械加工。

鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚最小可達0.5mm。適應製造汽車各類壓鑄件。

鎂合金在汽車上最早的應用是三十年代英國倫敦城市公交的曲軸連桿箱體鑄造件。在那個時期，生產出50多萬件拖拉機變速箱殼體，而且至今仍在生產。在汽車動力系中，鎂的應用數量最大的公司是大眾汽車公司（VW）。這些部件的重為17公斤，比它所替代的鑄鐵件要輕50斤。

隨著市場對鎂產品需求應用領域的不斷拓寬，從航空、航天、汽車零部件、鋼鐵脫硫、合金壓鑄件、3C產品的廣泛應用，到民用產品的不斷研發，以及鎂合金技術的進一步研究，鎂產品的發展愈來愈顯現出它獨特的不可替代的優點。同時由於鎂合金較好的加工性能、較強的機械性能、重量輕、韌性好屏蔽性好，特別是具有極強的回收性能，越來越受到人們的青睞。

目前，全國六大鎂合金基地建設已經初具規模，形成了重慶——鎂合金汽車、摩托車製造，青島——信息和通信產品開發，上海——汽車工業應用，深圳——鎂合金壓鑄設備，遼寧——氧化鎂及鎂礦開發，寧夏——鹽湖鎂資源開發布局。

C. 淺談鎂合金新材料加工工藝

一、鎂合金新材料特點

(一)鎂合金是最輕的結構材料之一

鎂合金有著其它金屬不可比擬的優越性。鎂及鎂合金的特殊性能，重量輕、產品集成化高，其導熱性能和強度尤為突出，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的而且輕等使其在移動通信、手提計算機等的殼體結構件上以及在汽車、電子、電器等領域都具有重要的應用價值和廣闊的應用前景。鎂合金相對比強度最高。鎂合金沖擊韌性好、抗彎強度大、機械性能的各向異性不明顯、塑性好、容易變形加工、容易焊接成形、比熱容量大、導熱性低。事實上，輕量化的好處，並不僅僅是提升馬力重量比這個與加速能力息息相關的參數，更對汽車的操控大有影響。實踐證明，鎂合金是實現汽車輕量化不僅是節油節能、提高效率、降低污染的有效途徑，也對提高汽車安全性能、加強環境保護等有著重要的意義。

(二)鎂是工程應用中最輕的金屬結構材料

鎂合金是活潑金屬，所以製造設備和環境有更高的要求，導致製造成本高漲，所以鎂合金的價格也會高於鋁合金。同等體積的條件下鎂合金比鋁合金質量輕，這是鎂合金的優勢。其密度僅為1.8克/厘米 3，是鋼的1/4，鋁的2/3。在汽車結構材料應用中，有時比鋁和塑料更有應用價值。鎂合金板材及板坯具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性好、易於加工、減震性能好的優點。鎂合金具有較高的抗振能力和吸熱性能，因而是製造飛機輪轂的理想材料。鎂合金AZ31B在汽油、煤油和潤滑油中很穩定，適於製造發動機齒輪機匣、油泵和油管。還具有良好的電磁屏蔽特性和阻尼減震能力、成 形性能優良及回用處理方便等一系列性能，符合對材料的輕量化和綠色化的要求。另外，鎂合金在電子工業中具有十分廣闊的應用前景。鎂合金將能夠滿足汽車非結構件和結構件的性能和使用要求，具有耐高溫、抗蠕變和抗腐蝕性能。

(三)鎂合金相對比強度最高

隨著能源、資源問題的日漸突出，以鎂、鈦金屬及其合金為代表的輕合金材料應用越來越廣泛，鎂合金的強度高、機械性能好.是實用金屬中的最輕的金屬，高強度、高剛性。另外，還具有良好的吸震性及耐沖擊性。鎂合金產品吸震性及耐沖擊性強，對外界的碰撞具有很好的防震作用，因而就能對內部機體有很好的保護作用。具有吸聲性能，廣播室和現代大建築物目前多採用鎂合金做室內天花板。鋁在碰擊情況下不產生火花，可應用於防止火花產生的場合。鎂合金具有良好的散熱性。鎂合金的熱傳導性與熱擴散性都比較好，而鋁合金熱傳快但擴散慢，它不能有效及時地把熱散掉。“十二五”期間，新型輕合金材料主要以大規格、輕質、高強、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞為發展方向，大力發展高性能鎂合金是必然趨勢。

二、鎂合金新材料加工工藝分析

(一)強烈塑性變形技術

鎂合金在塑性變形時由於強烈的變形織構存在，變形後容易產生各向異性，影響進一步的加工。通過工藝控制與優化，調控材料的織構類型和數量，是提高或改善鎂合金加工性能的重要途徑，所以成為材料科學工作者不斷探索與研究的領域之一。強烈塑性變形技術是制備超細晶金屬材料的有效方法。一系列通過強烈塑性變形來制備超細晶材料的工藝技術被提出，包括等通道角擠壓、累積軋合法、高壓扭轉法、震波沖擊法、反復折皺-壓直法、扭轉擠壓法、大擠壓比擠壓法、多向鍛造法等等。由於鎂合金是六方結構，塑性變形能力較差，傳統的單一的塑性變形方法難以進一步提高其力學性能。針對這一難點，採用大塑性變形技術，發揮其強烈的晶粒細化效果，可以直接將材料的內部組織細化到亞微米乃至納米級。大塑性變形技術包括等通道轉角擠壓、累積疊軋等。採用大塑性變形制備的 Mg-Y-Zn 合金在 250℃時獲得抗拉強度為400 MPa，屈服強度為340 MPa，伸長率達20% 的綜合力學性能。

(二)鑄造技術

一般來講，鎂合金鍛件的性能歲碧昂型程度的增大而提高;而隨著變形溫度的升高，其力學性能逐漸降低。近年來變形鎂合金得到了廣泛的研究和應用，連續鑄造技術為新型變形鎂合金提供合格的鑄坯。壓鑄是鎂合金最主要、應用最廣泛的成形工藝。因鎂合金熱流動性好，很適合於薄壁件的壓鑄生產。 鎂合金鍛件替代鋁合金作為汽車輪轂是鎂合金的另一重要應用，但這對其安全性及性能提出了很高的要求。從鎂合金的性能上來看，完全可以滿足方向盤的性能要求，而且採用一片式的壓鑄成型 工藝，為安全氣囊，多功能開關在方向盤上實現提供了可靠保證。

(三)鍛造技術

鍛造技術是汽車工業的重要支撐工業之一，一直以來與汽車業的發展密切相關。近年來汽車業的迅猛發展帶動了鍛造市場的擴大。鍛造工藝按方式可分為自由鍛造和模鍛，按鍛造溫度可分為熱鍛，溫鍛和冷鍛，由於鎂合金冷加工性能差，所以一般採用熱鍛。由此可見，鍛造是高性能鎂合金產品成形的有效方法之一。採用鑄造技術生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鎂合金鑄造方法要高，復雜、耐高溫、不易加工的鑄件均可用熔模精密鑄造。

結語

我國鎂的蘊藏也十分豐富，菱鎂礦資源佔全球總量的22.15%，原鎂產量已佔全球產量的64%，是名副其實的鎂金屬生產大國。隨著對鎂合金需求的不斷增加，市場認可度逐漸增強。因此，鎂合金材料加工需從技術、人員、管理等方面進行全面的整合，才能不斷擴大鎂合金市場規模，實現鎂合金加工工藝技術的不斷提高。

D. 手機保護殼怎麼生產

生產工藝是較復雜化的，這里說不能展現如此之全面不夠地兒，那麼就粗略簡單介紹吧手機金屬手機外殼一般也有壓鑄的，也有沖壓的，例如鎂合金，鈦合金，主要是壓鑄生產的，像不銹鋼，鋁合金一般就用的沖壓製程。
拔模角度一般情況下都必須要做的，要不然出不了模。
後處理工藝那就很多了。最常見的為烤漆，電鍍，真空鍍，陽極 移印 等等。
塑料手機外殼呢的生產工藝：就是注塑成型，處理工藝也基本是這些，當然還有其它熱熔，超聲波等。

塑料和軟殼的話你要開模，注塑機，注塑料，然後把模具上到注塑機里，把注塑料裝到注塑機里，然後注塑出成品手機殼，要印圖案的話還要買列印機（這不是辦公用的那種喔），皮套的話就得皮料，切機，啤機（不是注塑機的那種，用刀片的那種），電車（電動縫紉機）等其它加工材料，如五金扣，卡紙，訂扣機，膠水，過膠機等，先用切機按規格開好料，要用啤機啤的就啤，不然就直接縫車，然後訂扣，裡面再貼個手機殼或其它放手機的，需不需要過膠貼卡紙的具體就要看是在做哪種手機皮套了，這么說的話成本相信你可以看的出來了

手機金屬手機外殼一般也有壓鑄的，也有沖壓的，例如鎂合金，鈦合金，主要是壓鑄生產的，像不銹鋼，鋁合金一般就用的沖壓製程。
拔模角度一般情況下都必須要做的，要不然出不了模。
後處理工藝那就很多了。最常見的為烤漆，電鍍，真空鍍，陽極 移印 等等。
塑料手機外殼呢的生產工藝：就是注塑成型，處理工藝也基本是這些，當然還有其它熱熔，超聲波等。

塑料和軟殼的話你要開模，注塑機，注塑料，然後把模具上到注塑機里，把注塑料裝到注塑機里，然後注塑出成品手機殼，要印圖案的話還要買列印機（這不是辦公用的那種喔），皮套的話就得皮料，切機，啤機（不是注塑機的那種，用刀片的那種），電車（電動縫紉機）等其它加工材料，如五金扣，卡紙，訂扣機，膠水，過膠機等，先用切機按規格開好料，要用啤機啤的就啤，不然就直接縫車，然後訂扣，裡面再貼個手機殼或其它放手機的，需不需要過膠貼卡紙的具體就要看是在做哪種手機皮套了，這么說的話成本相信你可以看的出來了

E. 鎂合金的材料的生產技術

鎂合金材料生產工藝主要分為三大塊：
1、鑄造，通過熔煉合金配比，生產合格板棒坯料；
2、成型，通過擠壓、軋制、鍛造從而改變鎂合金內部晶粒組織，提高其力學性能；
3、熱處理，通過控溫生產符合要求的鎂合金材料。
核心的就這么幾句話，實際工作中，簡化流程、提高產量及合格率，才是我們生產工作中需要完善的地方！
若你對鎂合金材料，需要更深入的了解，歡迎關注並私信我們！

F. 筆記本上的鎂合金件都是壓鑄件嗎

主要是筆記本的外殼採用鎂合金壓鑄件，因為鎂合金的比強度較高，散熱性比鋁合金或塑料好，重量又輕，所以用在高端的筆記本上。較成熟的筆記本外殼鎂合金壓鑄生產工藝基本上採用進口的熱室壓鑄機，像德國的富來壓鑄機，最薄可以生產0.8mm壁厚的14寸筆記本外殼。當然也有採用冷室機生產的，例如東芝或布勒的壓鑄機，但模具必須採用模溫機，否則次品率會很高。

G. 什麼是鎂合金鑄造

鎂合金鑄造指的是鎂合金的一種生產工藝，通過鑄造生產的鎂合金為鑄造鎂合金或者鎂合金鑄件。

鑄造鎂合金是以鎂為基加入合金化元素形成的適於用鑄造方法生產零部件的鎂合金。按成型工藝，鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金，兩者在成分、組織性能上存在很大差異。鑄造鎂合金主要用於汽車零件、機件殼罩和電氣構件等；變形鎂合金主要用於薄板、擠壓件和鍛件等。

鑄造鎂合金具有如下特性：結晶溫度間隔大，體收縮和線收縮大，組織中的共晶體量、比熱容、凝固潛熱、密度以及液體壓頭均小，流動性低，拉裂、縮松傾向一般較鑄造鋁合金大得多。

變形鎂合金和鑄造鎂合金比較有哪些優勢？

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H. 鎂合金壓鑄最先進的技術是什麼

1、電弧爐一步法冶煉稀土硅鐵鎂合金的工藝方法 2、鋁、鎂合金的固溶或均勻化熱處理方法 3、鎂合金的表面處理方法 4、鎂合金加工專用模具組 5、鎂合金在噴灌設備上的應用 6、鎂合金在製做合金門窗及其型材方面的應用 7、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝 8、鎂合金鍛造成型新工藝 9、鎂合金的熔煉方法鎂合金雕刻板
10、含有鋁的鎂合金用化成處理液、高耐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法 11、高耐腐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法 12、鋁鎂合金電纜橋架型材 13、鋁鎂合金電纜橋架 14、披覆有色彩薄膜的鎂合金產品 15、鋁鎂合金電纜橋架型材 16、筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強製法 17、高強度鎂合金及其制備方法 18、鎂合金專用水平連鑄機 19、一種鎂合金生產工藝 20、一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法 21、鎂合金錶面處理工藝 22、鎂合金錶面處理方法 23、鎂合金的表面處理方法及鎂合金構件 24、鎂及鎂合金環保型陽極氧化電解液及其應用 25、一種用於制備鎂合金錠料的方法 26、一種鎂合金粒的制備方法及其產品 27、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法 28、含mg2si強化相鎂合金的組織細化熔鑄工藝 29、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝 30、一種制備超細晶粒組織變形鎂合金的方法 31、低成本耐熱鎂合金 32、鎂合金凝固過程表面合金化工藝 33、模鑄鎂合金 34、低熱裂傾向性固溶強化高強度鑄造鎂合金 35、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金 36、鎂合金成形品及其製造方法鎂合金產品
37、用濕式噴砂機處理鎂合金錶面的方法 38、鎂合金精煉劑及生產方法 39、鎂合金成形品的塗覆結構及塗覆方法、以及該塗覆結構作為外包裝部件的應用 40、鎂合金屑專用銑床 41、一種電磁泵充型的鎂合金低壓鑄造系統 42、鎂合金屑數控專用銑床 43、大跨距鋁鎂合金橋架型材 44、鋁鎂合金防腐塗層 45、下流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋 46、壓流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋 47、通過加鈣－鎂合金從熔融鉛中除去鉍的方法 48、基於醯胺的防凍劑濃縮物以及用於保護鎂和鎂合金的含這些濃縮物的冷卻劑組合物 49、鎂和／或鎂合金制部件的製造方法 50、鎂合金壓鑄機熔爐結構 51、無助熔鎂合金廢料回收爐結構及其回收系統 52、用於鎂合金的化學轉化試劑、表面處理方法和鎂合金基質 53、抗蠕變鎂合金 54、鎂合金散熱器片及其製造方法 55、鎂合金安全氣囊方向盤骨架 56、一種含nd－sr鑄造鎂合金及其制備方法 57、一種用於鎂合金的復合阻燃變質工藝 58、鎂合金錶面多元復合氧化物膜的氧化處理方法 59、鎂合金消失模鑄造阻燃塗料及其制備方法 60、鋅鋁銅鎂合金絲 61、鎂合金錶面復合陶瓷質膜和生成方法 62、廢鎂合金真空回收工藝及設備 63、鎂合金固態沖壓成型工藝方法 64、爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金製品表面合金化方法 65、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料 66、鎂合金安全帽或頭盔及其制備方法 67、具有高耐蝕性的鎂合金和鎂合金元件 68、一種傾轉式鎂合金熔煉爐澆注裝置 69、高延展性鎂合金材料的製造方法 70、鎂合金無鉻化學轉化膜制備方法及所用成膜溶液 71、強韌阻燃鎂合金 72、用鎂及鎂合金造粒的方法 73、一種鎂合金的制備方法 74、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法 75、一種鑄造輪轂的鎂合金及其熔煉與成型方法 76、一種鎂合金用細化劑及其制備方法 77、鎂合金金屬型鑄造塗料及制備方法 78、鎂合金除鐵熔劑及其生產方法 79、鎂合金熔煉爐 80、鎂合金廢舊料再生工藝 81、鎂合金超聲波陽極氧化方法 82、銅鎂合金絞線的製造方法 83、高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的製作工藝 84、流動性優異的鎂合金及其材料 85、熱軋用鎂合金板的製造方法及鎂合金的熱軋方法 86、鎂合金板材加工方法及專用裝置 87、鎂合金上化學鍍鎳的方法 88、鎂合金專用泡沫陶瓷過濾器制備方法 89、鎂合金錶面均勻聚苯胺薄膜的制備方法 90、大型重熔鎂及鎂合金產品防止收縮裂紋的方法 91、鎂合金除硅熔劑及生產方法 92、鎂合金型材毛坯、其連續鑄造方法及連續鑄造裝置 93、一種鎂及鎂合金錠的澆注方法 94、用於摩托車發動機上的鎂合金左後蓋 95、除塗層的方法、制備再生鎂合金的方法和再生塗料的方法 96、用於摩托車發動機上的鎂合金左前蓋 97、用於摩托車發動機上的鎂合金右曲軸箱蓋 98、鎂合金板材熱沖壓裝置 99、一種鎂及鎂合金錠的澆注設備 100、卧式冷室鎂合金壓鑄機

I. 鎂及鎂合金板材的生產工藝流程

鎂及鎂合金板材目前生產工藝主要有鑄造，擠壓，軋制，鍛造等...

這里主要給大家介紹鎂合金擠壓、軋制、鍛造生產工藝流程，這個是目前變形鎂合金的主要生產工藝，相對同規格牌號的鑄造鎂合金，變形鎂合金性能會更優秀點，強度要更高、延伸率更好。

鎂合金鍛造工藝

內容參考：鎂合金板材能折彎嗎，鎂板廠家軋制規格及生產工藝流程有幾種？

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J. 鎂合金注塑成型的工藝具體流程是什麼

誰說現在的智能手機都用鎂合金注塑成型的， 你可能被廠商給蒙了，注塑成型的鎂合金機器使用於汽機車零件，因為鎂合金注塑成型機器生產出來的工件，氣孔會比較少。但成本高，因為他需要將鎂合金錠先做成如塑膠粒一樣的原料，才能經過烘烤後，進入hopper在如screw螺桿擠壓進入模腔里。 而目前使用最普遍的反而是鎂合金熱室機，因為熱室機壓鑄的速度快，而且直接可以放鎂合金錠進入熔爐，融成湯裝後噴射入模腔，所以可以壓鑄比較厚度薄壁的工件，成本也就比較低。也有廠商使用冷室機在做，但冷室機比較不適合於手機的外觀件，因為鎂合金湯液融化後，還要經過空氣的氧化，加上鎖模里沒有讓室機大，所以做手機的內購件也還能夠用。至於壓鑄、注塑成型後的工藝成型都是一樣的。