㈠ 鋼化爐鋼化玻璃破損率怎麼控制
生產過程中鋼化玻璃破損是影響成品率的因素之一，其控制有以下幾個方面。
1、鋼化爐的加熱系統是最關鍵因素，經常檢查加熱系統相關聯的電器元件（爐絲、固態繼電器、保險）有無損壞狀況，損壞後要及時更換；
2、保證鋼護爐爐體保溫性能；
3、調整合理的鋼化參數，加熱時間、溫度、功率、急冷風壓、進出爐速度及玻璃擺放位置等；
4、保證玻璃進爐前無燒邊、暗紋、崩邊崩孔現象。
㈡ 玻璃鋼化爐的使用壽命一般有多少年
不知道你所說的報廢是已什麼標准，主要是鋼化後的玻璃破損率來定的。
如果按2%的破損率（破損率計算以5mm厚度玻璃來計算）國內知名的一般能用7、8年吧，國外知名的能用11、12年吧，保養做好的前提，如果保養做不好那就不好說了！
㈢ 普通鋼化爐鋼河北鑫美6毫米低輻射LoW一E鍍膜玻璃出鋼化爐後到風柵吹風時破損率高如何解決
鋼化爐是熱輻射加熱，LOW-E鍍膜玻璃是低輻射玻璃，所以膜面吸熱很慢。
吸熱慢了，加熱時間肯定要加長。
LOW-E鍍膜玻璃是離線鍍膜，如果有條件可以把鋼化好的玻璃拿去鍍LOW-E膜。
㈣ 鋼化玻璃可以輕易打碎嗎
你好，鋼化玻璃一般是不容易打碎的。
它的硬度也是比普通玻璃更硬。
那麼我們怎麼識別玻璃是否為鋼化玻璃呢？它們和普通玻璃又有啥啥區別呢？接下來我們來了解下：
鋼化玻璃又稱強化玻璃、淬火玻璃。
它是指表面具有壓應力的玻璃，屬於安全玻璃。
它通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，內部則形成張應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性、寒暑性、沖擊性等。
鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。總之，根據玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同）。鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應力平衡而粉碎成渣。
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鋼化玻璃
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鋼化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass），又稱強化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有壓應力的玻璃，屬於安全玻璃。 它通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，內部則形成張應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性、寒暑性、沖擊性等。
中文名
鋼化玻璃
外文名
Tempered glass/Reinforced glass
應用
門窗；汽車；幕牆；櫥窗傢具等
缺點
不能切割、磨消、擠壓、需定製
作用
抗風壓性，寒暑性，沖擊性等
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制備介紹
鋼化玻璃
鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。總之，根據玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同）。鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應力平衡而「粉身碎骨」
那麼它有什麼特點呢：
當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。
一、高強度
同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍。
熱穩定性
鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。
第二是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種。為保障高層建築提供合格材料安全性作保障。
鋼化玻璃的缺點：
1 .鋼化後的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。
2 .鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
3 .鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平的現象（風斑），有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化後，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化後要比在鋼化前要薄。一般情況下4~6mm玻璃在鋼化後變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化後變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據設備來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。
4.通過鋼化爐（物理鋼化）後的建築用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果（特殊需要除外）。
它廣泛應用於高層建築門窗、玻璃幕牆、室內隔斷玻璃、採光頂棚、觀光電梯通道、傢具、玻璃護欄等。
以上就是鋼化玻璃的具體介紹。
㈤ 求對流式鋼化爐各厚度玻璃的參數
鋼化爐在生產鋼化玻璃時，不同品牌的鋼化爐、不同的地點、不同的操作環境其鋼化參數也有有區別的，不能生搬硬套得靈活運用。首先要懂得鋼化參數如：溫度、功率、加熱時間、急冷風壓、玻璃距風嘴距離、出爐速度、往復速度等重要參數對鋼化玻璃品質的影響。知道這些內在關系就能根據不同的異常狀況作出正確的判斷。不過剛開始學習鋼化爐的操作，記錄正確的參數作為參考也是一種好辦法。
我沒有現成的對流爐參數，只有非對流爐的參考參數，給你參考。對流爐的加熱速度是非常快的以4mm鋼化為例，同樣溫度加熱時間會斷40-80s。具體情況你自己把握！
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1)
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 上720---730度 下715---725度
5----6mm 上710---720度 下705---715度
8----10mm 上705---710度 下700---705度
12mm 上690---695度 下685---690度
15---19mm 上660---665度 下655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是爐子加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好?連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
以上僅供參考！