哪些合金顯著提高鋼的回火穩定性

① 5crmnmo屬於什麼合金鋼

5CrMnMo屬於國標熱作模具鋼來，執源行標准：GB/T 1299-2014,適於製作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模.
5CrMnMo化學成分如下：
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：0.25～0.60
錳 Mn：1.20～1.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.30

② 提高鋼的淬透性，回火抗力，固溶強化及細晶強化作用的合金元素有哪些

提高鋼的淬透性，回火抗力，固溶強化及細晶強化作用的合金元素有哪些
合金元素對鋼力學性能的影響
1． 溶解於鐵起固溶強化作用
幾乎所有合金元素均能不同程度地溶於鐵素體、奧氏體中形成固溶體，使鋼的強度、硬度提高，但塑性韌性有所下降。使鋼具有強韌性的良好配合
2．形成碳化物，起第二相強化、硬化作用
按照與碳之間的相互作用不同，常用的合金元素分為非碳化物形成元素和碳化物形成元素兩大類。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它們在鋼中能與碳結合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，這些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔點和穩定性，如果它們顆粒細小並在鋼中均勻分布時，則顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性。
3．使結構鋼中珠光體增加，起強化的作用
合金元素的加入，使Fe-Fe3C相圖中的共析點左移，因而，與相同含碳量的碳鋼相比，亞共析成分的結構鋼（一般結構鋼為亞共析鋼）含碳量更接近於共析成分，組織中珠光體的數量，使合金鋼的強度提高
二、合金元素對鋼工藝性能的影響
1．對熱處理的影響
1）對加熱過程奧氏體化的影響 ：合金鋼熱處理可適當提高加熱溫度和延長保溫時間
合金鋼中的合金滲碳體、合金碳化物穩定性高，不易溶入奧氏體；合金元素溶入奧氏體後擴散很緩慢，因此合金鋼的奧氏體化速度比碳鋼慢，為加速奧氏體化，要求將合金鋼（錳鋼除外）加熱到較高的溫度和保溫較長的時間。除Mn外的所有合金元素都有阻礙奧氏體晶粒長大的作用，尤其是Ti、V等強碳化物形成的合金碳化物穩定性高，殘存在奧氏體晶界上，顯著地阻礙奧氏體晶粒長大。因此奧氏體化的晶粒一般比碳鋼細。
2）對過冷奧氏體轉變的影響 ：合金鋼淬透性更好，可減小淬火冷速，減小淬火變形。但殘余奧氏體增多
除Co外，所有溶於奧氏體中的合金元素，都使過冷奧氏體的穩定性增大，使C曲線右移，馬氏體臨界冷卻速度減小，淬透性提高。這使得合金鋼利用較小的冷卻速度即能淬成馬氏體組織，可減小淬火變形。因此大尺寸、形狀復雜或要求精度高的重要零件需要用合金鋼製作。 除Co、Al外，大多數合金元素都使Ms點降低，使合金鋼淬火後的殘余奧氏體量比碳鋼多，這將對零件的淬火質量會產生不利影響
3）對回火轉變的影響 ：合金鋼耐回火性好，回火後強韌性配合更好，有些鋼可產生「二次硬化」
合金鋼回火時馬氏體不易分解，抗軟化能力強，即提高了鋼的耐回火性，回火後能有更好的強韌性配合。 合金元素能提高馬氏體分解溫度，對於含有較多Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素的鋼，當加熱至500～600℃回火時，直接由馬氏體中析出合金碳化物，這些碳化物顆粒細小，分布彌散，使鋼的硬度不僅不降低，反而升高這種現象稱為「二次硬化」。但有些合金鋼應避免「回火脆性」的產生
2．對焊接性能的影響
淬透性良好的合金鋼在焊接時，容易在接頭處出現淬硬組織，使該處脆性增大，容易出現焊接裂紋；焊接時合金元素容易被氧化形成氧化物夾雜，使焊接質量下降，例如，在焊接不銹鋼時，形成Cr2O3夾雜，使焊縫質量受到影響，同時由於鉻的損失，不銹鋼的耐腐蝕性下降，所以高合金鋼最好採用保護作用好的氬弧焊
3．對鍛造性能的影響
由於合金元素溶入奧氏體後使變形抗力增加，使塑性變形困難，合金鋼鍛造需要施加更大的壓力噸位；同時合金元素使鋼的導熱性降低、脆性加大，增大了合金鋼鍛造時和鍛後冷卻中出現變形、開裂的傾向，因此合金鋼鍛後一般應控制終鍛溫度和冷卻速度。

③ 合金鋼各元素作用

合金元素在結構鋼中的作用：
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶於奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高，即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。

④ Cr、Mo、Mn等合金元素在鋼中的作用

Cr：顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。使A3和A1溫度升高， GS線向左上方移動。鉻為中強碳化物形成元素。

Mo：細化鋼的晶粒，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力。在工具鋼中可提高紅硬性。抑制合金鋼由於回火脆性。使A3和A1溫度升高，GS線向左上方移動。鉬為中強碳化物形成元素。

Mn：提高鋼韌性、強度、硬度和耐磨性、耐磨性。提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。錳量增高，降低抗腐蝕能力、焊接性能。錳為弱碳化物形成元素。

(4)哪些合金顯著提高鋼的回火穩定性擴展閱讀：

鉻是銀白色有光澤的金屬，純鉻有延展性，含雜質的鉻硬而脆。密度7.20g/cm3。可溶於強鹼溶液。鉻具有很高的耐腐蝕性，在空氣中，即便是在赤熱的狀態下，氧化也很慢。不溶於水。鍍在金屬上可起保護作用。

在常溫下不受空氣的侵蝕。跟鹽酸或氫氟酸不起反應。化合價+2、+4和+6，最穩定化合物為+6價。鉬的高價氧化態化合物呈酸性，低價氧化態化合物呈鹼性，+6價離子具有很強的形成配合物傾向。緻密鉬在常溫空氣中穩定，400℃輕度氧化，500℃迅速氧化。1000℃時鉬能吸收大量氫形成固溶體。

在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%，在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」。加一般錳量的鋼不但具有足夠的韌性，且具有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性。

⑤ 回火穩定性的提高鋼的回火穩定性

這主要表現為合金元素在回火過程中推遲了馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變，提高了鐵素體的再結晶溫度，使碳化物難以聚集長大而保持較大的彌散度，從而提高了鋼對回火軟化的抗力，即提高了鋼的回火穩定性。多數合金元素，如Cr,Mn,Ni,Mo等均可以提高回火穩定性。

⑥ 合金元素對淬火鋼的回火轉變有何影響

1. 合金元素對加熱時相轉變的影響
合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。
(1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶於奧氏體的合金碳化物, 顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。
(2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響
除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性, 推遲珠光體類型組織的轉變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶於奧氏體時, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性的影響要強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用最強, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火後鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體; 或進行多次回火, 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。
3. 合金元素對回火轉變的影響
(1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

⑦ 什麼叫合金工具鋼 合金工具鋼的性能特點介紹

什麼是合金工具鋼?顧名思義就是一種在工具鋼加入鉻、鉬、鎢、釩等元素的合金鋼材，合金工具鋼主要用於刀具，閥門。那麼合金工具鋼的性能特點有哪些呢?下面就一起看看吧。

什麼叫合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。加入Cr和Mn可以提高工具鋼的淬透性，可根據要求，有選擇地加入或同時加入其他元素(加入總量一般不超過5%)，即形成一系列的合金工具鋼。

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用鉛吵途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳品質分數大於0.80%)多用於製造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火後的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳品質分數 0.35%~0.70%)多用於製造熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。

合金工具鋼的液激彎性能特點

1.合金刃具鋼

(1) 高的硬度和耐磨性。

(2) 足夠的強度和一定的韌性 保證刃具不斷裂或崩刃。

(3) 高的紅硬性 刀具刃部受熱後，仍能保持高硬度的能力稱為紅硬性。

2.低合金刃具鋼

(1) 成分特點 低合金刃具鋼ωC=0.9%～1.5%，加入Si、Cr、Mn等元素可提高鋼的淬透性和回火穩定性，使其在230～260℃回火後硬度仍保持在60HRC以上。加入強碳化物形成元素W、V等形成WC、VC、V4C3等特殊碳化物，提高鋼的紅硬性和耐磨性。 (2) 熱處理特點 低合金刃具鋼的預先熱處理為球化退火，以改善切削性能。最終熱處理為淬火後低溫回火，組織為細小回火馬氏體、粒狀合金碳化物、少量殘余奧氏體，硬度一般為60～65HRC。

3.高速鋼

高速鋼是高合金刃具鋼中的重要鋼種，與低合金刃具鋼相比，它具有兩個顯著特點，即淬透性好、紅硬性高。截面尺寸不大的刃具，淬火時在空氣中冷卻即能淬透，切削溫度高達600℃時，硬度仍無明顯下降。

(1) 成分特點 高速鋼的ωC=0.7%～1.65%，並含有大量的強碳化物形成元素Cr、W、Mo、V等。

(2) 熱處理特點 高速鋼的鑄態鬧悶組織中出現了萊氏體組織，屬於萊氏體鋼，萊氏體 *** 晶合金碳化物呈粗大的魚骨狀，無法用熱處理消除，只有採用反復鍛擊的辦法將其擊碎，並均勻分布在基體上。

好了以上就是合金工具鋼相關知識的介紹，希望我帶來這些資訊，給說明大家更好的了解合金工具鋼。