怎麼去除鋁合金錶面的顆粒

❶ 鋁合金窗邊與水泥處長白色顆粒是什麼原因如何解決

由於出現水侵蝕的情況，形成鹼集料反應，出現鹼霜，主要問題是用了鹼含量高的水泥，在有水情況下，發生了鹼集料反應。處理可以把窗周的剔開，用細石混凝土填實，窗周用耐候膠密封，避免水侵入應該可以解決

❷ 怎麼去除鋁合金板上的金剛石粉塵

先用水浸濕、浸困茄野泡，在按幾種情況分別處理： 1、小的積塊就可以輕易去掉。 2、大的積塊再用木板小心地鏟除（木板質地疏鬆，不會傷及鋁合金錶面）。 3、鋁合金錶面納祥遺留的黑色印記，是水泥固化時損壞了鋁合金的氧化膜，只能用濕布用力清理，汪喊但不可...

❸ 擠壓鋁型材表面出現「吸附顆粒」怎麼辦

在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時採取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。 吸附顆粒的表現 鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴塗型材、氟碳噴塗型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產中，擠出型材吸附顆粒經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發現。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。但還是有一部分由於靜電原因仍吸附在型材表面上。經時效處理後，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序，由於槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴塗型材的生產中經常出現。 吸附顆粒的形成原因 1 模具的影響 在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了吸附顆粒。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。有的被型材拉脫，形成了吸附顆粒。因此，模具是造成吸附顆粒的關鍵因素。 2 擠壓工藝的影響 擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響吸附顆粒的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，吸附顆粒就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成吸附顆粒的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等，也是造成粘鋁，形成吸附顆粒的原因之一。 3 鑄棒質量的影響 鑄棒質量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。吸附顆粒的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜。低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷於基體，是一些不同顏色的、無定形的松軟組織，破壞了鑄棒的連續性。在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，形成吸附顆粒；疏鬆是在晶界及枝晶網路出現的宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈不規則的黑色針孔狀小點，在枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織不緻密，嚴重的疏鬆往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現象；晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也易產生粘鋁問題；偏析是在鑄棒表面凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出後凝結在鑄棒表面而成的，在擠壓生產中，聚集在模具金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出或被流動的型材拉出，形成吸附顆粒。所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成吸附顆粒的重要因素。 減少吸附顆粒的措施1模具設計、製造、使用應注意的問題 (1)模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇，在允許范圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的。 (2)模具在製造過程中，要減少製造誤差，避免尖角存在。對金屬流動的摩擦表面，要光滑過渡，盡量減少凸凹不平的過渡區域。確保模孔尺寸偏差的一致性。 (3)模具在使用時，一定要加裝和選用合適的模墊、支撐墊。 (4)模具都要經過氮化處理後，方可上機，以減少粘鋁的問題。 (5)修模、光模時，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。 2 選擇合適的擠壓參數 根據擠壓系數、型材斷面情況、模具情況、設備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，並在生產過程中，不斷調整這些參數。這些都是消除或減少吸附顆粒的主要措施。 3提高鑄棒的質量 在鑄棒的鑄造過程中，採用細化晶粒工藝，採取有效的技術措施減少鑄棒的夾渣、疏鬆、晶粒粗大等缺陷，對鑄棒進行均勻化處理，都是減少和消除吸附顆粒的有效措施。另外，加強對鑄棒的低倍組織分析，進行質量監控，減少有缺陷鑄棒的投入使用，也是減少和消除吸附顆粒有效手段。 結束語吸附顆粒的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方面。 操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免吸附顆粒、粘鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，大大提高型材的成品率及生產效率。

❹ 鋁合金門上有白點點有什麼辦法可以把它清除掉

用酸（如白醋，鹽酸）擦，去除表面的氧化物。
選擇帶有鑲嵌玻璃的鋁合金門，特別是採用中空玻璃設計的產品，一定要留意它的密封性能。如果密封性不好，就會導致中空層藏污納垢，影響美觀。品牌產品採用優質密封膠條，以先進的熱壓密封技術進行全方位密封處理，能夠有效地防塵、防水，而且隔音效果突出。
提醒：檢查鋁合金門玻璃隔層的密封性，除了查看正面的玻璃膠塗層是否嚴密之外，還要檢查門背玻璃上的密封條是否平整，要求無卷邊、無脫槽的情況。

❺ 擠壓鋁型材表面出現「吸附顆粒」怎麼辦

措施：
1、提高鋁棒質量,從源頭抓起,對於表面質量要求高的型材,鑄棒過程中要清洗爐膛,優選原料和輔料,如噴塗型材再製品禁止進入,選用優質鋁錠等,加強鑄造工藝過程式控制制,防止鑄造缺陷等,提高金屬高溫塑性,減少發生顆粒狀毛刺的幾率.
2、狠抓模具質量,優化模具結構設計,較少死區金屬流入,提高模具強度和剛度,減少模具擠壓形變,採取合理的氮化工藝,提高工作帶硬度和提高拋光質量,減少金屬粘附.
3、優化工藝參數,不同的鋁合金成分和型材斷面,根據鋁合金擠壓原理,採用合理的擠壓工藝溫度,對擠壓速度進行分段控制,減少棒溫和模溫的溫度差,增大擠壓筒與棒溫差,可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入,從而減少夾渣和毛刺的出現.
4、對所有工作現場採取「5S」現場管理,提高環境質量,對鑄棒表面清理,較少灰渣灰塵附著,杜絕"跑冒滴漏",及時清理型材表面的灰塵,盡可能減少灰塵附著.

❻ 怎麼解決鋁合金的光亮晶粒

1. 光亮晶粒與該合金中的銅（Cu）含量過高有關系，因此配料要控制銅的含量，適當增加精煉劑的加入量與增加精煉時間，有利於降低光亮晶的數量。

2. 採用高質量的AlTiBi晶粒細化劑可顯著改善合金鑄造組織，消除光亮晶，減少鑄造時冷熱端的溫差是抑制光亮晶的有效方法，鑄造狀態時消除光亮晶是最主要的預防措施。

3. 根據以上試驗與分析結果，通過提高鑄造溫度與鑄造速度、提高分配盤及流槽溫度、減少鑄造平台冷熱端溫差等方法，使光亮晶形成機率明顯降低，鑄錠合格率從70.96%提高到91.3%。

❼ 鋁合金上面出現白點怎麼除去

一般鋁合金都會有一層氧化層，如果出現白點，可能是氧化層被破壞掉了，或者是鋁合金被酸鹼腐蝕了。如果出現疤痕是很難消除的，如果沒有疤痕還可恢復。

建議用稀鹽酸洗一下。不可時間太長，而且洗後要用清水沖洗干凈，要全部洗到，鋁合金就會變成一個顏色了。

不要用鋁製品盛酸性或鹼性的食物，如果汁、酒、醬油、醋等等。忌在鋁製品中攪拌雞蛋。當蛋清碰到鋁以後會變成灰白色，蛋黃碰到鋁會變成綠色。瓷製品才是攪拌雞蛋的最佳容器。

(7)怎麼去除鋁合金錶面的顆粒擴展閱讀：

鋁的抗腐蝕性較差，鹼、酸、鹽都能與鋁發生化學反應，如果人食用在鋁鍋內長期存放的飯菜，便會對人的身體健康造成傷害。

鐵鋁炊具混用是最平常的事，但是這樣的用法對健康有極大的危害。鐵與鋁撞擊、磨擦後，較軟的鋁會落下許多粉狀微粒，這些微粒便隨飯菜進入人體內，使體內的鋁量速增，形成慢性積累，當積累到一定數量後，便會對人的血液和腦功能造成危害。

❽ 鋁合金材料表面有顆粒怎麼解決

一、顆粒吸附成因分析 1、擠壓型材表面出現的顆粒狀毛刺分為四種： 1)、空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。 2)、鋁棒中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。 3)、時效爐內的灰塵附著。 4)、鋁棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺。 2、原因1)、鋁棒質量的影響 由於高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及時轉變為球狀α相AlFeSi，由於β相AlFeSi在合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素。 鋁棒中的雜質影響，鋁棒在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末塗料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺。 棒的組織缺陷常見的有疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺。 2)、模具的影響 在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了"吸附顆粒"。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。模具的粘鋁現象見圖1。我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。 有的被型材拉脫，形成了顆粒狀毛刺。因此，模具是造成顆粒狀毛刺的關鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一。 3)、擠壓工藝的影響 擠壓中發現，擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響顆粒狀毛刺的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過快顆粒毛刺就越多，原因溫度高、速度快，型材流動速度增加模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成"吸附顆粒"的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題。 4)、空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著於鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵後粘附，發生化學反應並產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨後的氧化、電泳、噴塗過程中不易清除。 二、減少顆粒狀毛刺的措施 1、提高鋁棒質量，從源頭抓起，對於表面質量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴塗型材再製品禁止進入，選用優質鋁錠等，加強鑄造工藝過程式控制制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發生顆粒狀毛刺的幾率。 2、狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，採取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少金屬粘附。 3、優化工藝參數，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據鋁合金擠壓原理，採用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現。 4、對所有工作現場採取「5S」現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。