鋁合金焊縫在什麼位置好

㈠ 焊接鋁怎麼焊接

鋁合金的焊接可以選用四種方式：

直流氬弧焊反接，直流氬弧焊正接，交流氬弧焊，數字化氣保焊機。

其中，直流氬弧焊反接僅用於1~2個厚的板、小電流焊接，如果電流增大，鎢針燒損很快，焊縫會夾鎢變脆。

直流氬弧焊正接的焊接，必須先用打磨或者酸洗來去除鋁合金的氧化膜，酸洗液市面有售，適用於氧化膜很厚的鋁型材，可以使用大電流。

交流氬弧焊，應選用專用的交流氬弧焊機，最好是帶脈沖的，適用於氧化膜不太厚的鋁板，推薦使用鑭鎢鎢針。特點是適用范圍廣，操作簡單。

用氣保焊焊接鋁板是比較高效的方式，但必須使用數字化氣保焊機，用氬氣做保護氣體，使用特氟龍送絲管、鉻鋯銅導電嘴。效率是普通氬弧焊的6倍以上。國際上主要的數字化焊機品牌是克魯斯、福尼斯等品牌，價格昂貴；國內數字化焊機性價比較高的是華意隆，價位比較合適。

關於選用的焊絲，原則上是與鋁板材質接近的焊絲即可，可以買一段段的氬弧焊絲，也可以從盤裝氣保焊鋁焊絲上剪下一段使用。如果材料特殊，沒有合適的鋁焊絲，直接從鋁板上切割一長條鋁條也可以。

㈡ 鋁合金怎麼焊接最好

氧化還原。。。

㈢ 鋁合金焊接的焊前准備

4. 1 坡口的處理
板厚在3 mm 以下的對接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利於氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響,見圖2。?鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般採用55°坡口,雙邊坡口採用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高,同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。
對於厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小於板厚T。厚板T 形接頭焊接要求見圖3。
4. 2 焊前清理工作
焊接鋁合金需要最干凈的准備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質
會進入焊縫,導致熱裂紋。此外,由於Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢後應立即施焊。
4. 3 預熱溫度和層間溫度的控制
對與板厚超過8 mm 的厚板進行焊接時,都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高,除作業環境惡劣外,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響,出現接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。
5 合理選擇規范參數
鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠,要根據鋁合金的焊接特性來試驗和確定其焊接規范參數。???5. 1 焊接電流較大
鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。
5. 2 送絲速度要適當調高
送絲速度是與電流、電壓等規范參數密切相關,並且相互匹配的。當焊接電流提高後,送絲速度也應該相應地提高。
5. 3 焊接速度的選擇
對於薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一般採用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對於厚板焊縫,為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出,採用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。
5. 4 焊槍角度的選擇
在焊接方向上,焊槍角度一般控制在90°左右,過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會造成氣體保護不充分而產生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端,使電弧不能直接作用於焊縫而產生未熔合。焊槍角度示意圖見圖4?

㈣ 鋁合金能否焊接

可以。鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊。

鋁合金焊接方法

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。

然而，鋁合金特殊的物理性質決定了其有以下焊接難點：

1、表面易形成熔點約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時易產生氣孔與夾雜；

2、易產生熱裂紋；

3、焊接接頭軟化嚴重；

4、線膨脹系數大，易變形；

5、熱導率大，焊接時需採用能量集中、大功率熱源。

(4)鋁合金焊縫在什麼位置好擴展閱讀：

保護措施

1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

㈤ 氣體保護焊分為哪兩類各有什麼特點適用於什麼場合

指熔化極惰性氣體保護電弧焊和熔化極活性氣體保護電弧焊。

熔化極活性氣體保護電弧焊，在氬中加入少量氧化性氣體（O2、CO2或其混合氣體）混合而成的氣體作為保護氣體的焊接，一般用於提高電弧穩定性和改善焊縫成形。熔化極惰性氣體保護電弧焊，以氬氣或氦氣為保護氣，一般適用於鋁及鋁合金中。

特點：

保護氣體性質不同，則電弧形態、熔滴過渡和焊道形狀等都不同。對焊接結果有重要影響。所以熔化極氣體保護焊主要是按保護氣體進行分類。

除了典型的噴射過渡電弧焊而外，還有短路過渡電弧焊法和脈沖電弧焊法。這些焊接方法對電源要求不同，噴射過渡和短路過渡電弧焊法都採用直流恆壓源，後者對直流電源有特殊要求。而脈沖電弧焊法採用直流脈沖輸出特性的電源。

㈥ 鋁材有幾種焊接方法如何焊接

鋁材焊接方法：

1、氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。

氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。

2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。

3、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。

拓展資料

保護措施

1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

㈦ 鋁合金如何焊接

鋁合金一般用氬弧焊或者雙脈沖氣體保護焊這兩種從長期來說成本會比較低，但是如果採用電焊來焊接，對於焊條是比較挑剔，普通的鋁電焊條對於鋁的材質會比較挑，並且焊接性能及起弧性能不好，所以操作起來成型不好。如果一定要用電焊並且要好的成型效果可以選用焊接性能好，對於任何的鋁合金通用性都廣的鋁合金電焊條WEWELDING555。
運用場合：
1）比較好的電焊基本功，在允許的場合下替代氬弧焊接
2）沒有專用的氬弧焊設備，只有電焊機，注意是需要直流的電焊機，替代鋁氬弧焊加工
3）不便於氬氣瓶搬運或者施工場地限制時，可以使用小巧的直流電焊機焊接施工
4）小孔位或者死角不便於焊接的角度時，氬弧焊槍無法下槍時，用普通電焊鉗普通電焊機焊接
特性：
WEWELDING555鋁電焊條是一種具有特殊的葯皮，能焊接所有各類的鑄鋁和變形鋁，包括難焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的鋁合金，採用普通的直流電焊機焊接，具有異常的電弧穩定性，火花飛濺最少，焊縫具有優異的抗腐蝕性能和顏色搭配。
應用：
鑄件堆焊，鉛制鑄鋁，機械誤差的修復，水管和水槽
技術參數：
抗拉強度：up tp 34,000psi
硬度：HB40-55
顏色搭配：良好
電源類型：DC-
工藝參數：
直徑（毫米） φ2.0 φ2.4 φ3.2
電流（安培） 20-60 50-80 70-120
包裝重量（磅） 5lbs 5lbs 5lbs

㈧ 鋁合金如何焊接鋁焊接方法和技巧

鋁合金焊接方法有氬弧焊接，鋁電焊，鋁低溫火焰焊接。
氬弧焊接鋁的技巧主要就是機器，焊絲，氣體，操作，當然了最重要的是操作，經驗性的東西就是表面處理和溫度的掌握，薄件小電流要穩定，大件要預熱焊接。
鋁電焊的重點技巧就是角度要大，焊條選對，一般用葯皮的WEWELDING555鋁電焊條，電焊機穩定性在鋁合金焊接上尤其重要，焊接的時候技巧速度要快。
鋁低溫火焰焊接這個重點技巧就是溫度要均勻，第二選擇適合你焊接的鋁合金的氣焊材料，比如常規的鋁氣焊4047焊絲配合鋁助焊粉焊接但是這種溫度過高，很多薄料就不好掌握，所以就 有低溫焊接鋁，比如流動性比較好的WEWELDING 303焊絲，但是這種是挑剔材質，一般適合純鋁及3系鋁合金焊接，還比如WEWELDING53,這個焊絲是不挑剔母體材質的。