TZM合金用什麼刀具加工

Ⅳ 做鈦合金都用什麼刀啊

一般選用立方淡化硼CBN到刀具，表面有塗層，一般為鈦，刀具本身可以承受高熱度，以及提高刀具的壽命，耐用度好，在加工類似於鈦合金高硬度材料時可以選用這種刀具，在加工過程中，憂郁切削熱高，是鈦合金錶面硬度軟化，得到較好的機械加工性能，方便加工!另外像單晶體的金剛石刀具和陶瓷刀也可以考慮，都是用來加工高硬度材料的!希望對你有幫助!

Ⅳ 鈦合金的加工方式是什麼你知道嗎

鈦合金的硬度大於HB350時切削加工特別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削。但鈦合金的硬度只是難於切削加工的一個方面，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小於或接近於1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。切削溫度高：由於鈦合金的導熱系數很小(只相當於45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由於切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由於鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損並影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。

冷硬現象嚴重：由於鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。

Ⅵ 鈦合金材質適合用什麼材質的刀具加工比較合適

很多客戶在加工鈦合金問題上很難找到比較適合的刀具：
一般普通的刀具光潔度達不到，因為鈦合金的硬度不是很高用CBN刀具容易粘刀，用金剛石的容易發生碳化反應刀刃容易腐蝕。鈦合金在如今應用領域很廣泛，比如醫療器械、航天航空、軍事設備等是一種很好的新型材料、、

Ⅶ 鈦合金用什麼刀具加工

鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。

刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min ，以延長刀具的使用壽命。

在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工周期大大縮短，製造成本相應降低。

Ⅷ 車削硬質合金用什麼刀具好

硬質合金的硬度為洛氏硬度HRC85~90，而一般鋼刀的硬度只有HRC50左右，所以由於硬質合金的硬度太高，只能用砂輪進行磨削，而不能車削。

Ⅸ 切削合金鋼選用哪些刀具材料

切削合金鋼、碳素鋼材料可以使用YT類的硬質合金刀具，切削不銹鋼、鑄鐵、鍛件、有色金屬材料，可以使用YG類的硬質合金刀具。
YT類的刀具，由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。
YG類的刀具，它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。