① 20鉻鉬釩的熱處理工藝
淬火溫度用900~920度，主要看你用什麼冷卻方式，水冷淬火溫度選擇下限，油冷則可以選擇上線；回火溫度要根據你想達到的硬度或性能來決定，一般可以在500~720度選擇；保溫時間長短要根據你工件的有效截面來算，低碳合金鋼不用保溫太長時間，一般按照淬火按照0.8~1h/100mm來制定，回火按照3~4h/100mm！
② 用鉻釩合金鋼 cr-v 鑄造刀劍怎麼淬火，刀刃局部淬火好還是整體淬火好
如果是整條鋼板就先進行熱處理調質，在製成刀後在刃部用局部淬火處理，這要就能讓刀刃有足夠強度而刀背部分保持良好韌性，使刀不易折斷，同時在刃部採用局部淬火可造出刃紋。
③ 五氧化二釩怎麼加工
脫碳 脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳的過程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發生作用生成甲烷或一氧化碳。其化學方程式如下； 2Fe3C+O26Fe+2CO Fe3C+2H23Fe+CH4 Fe3C+H2O3Fe+CO+H2 Fe3C+CO23Fe+2CO 這些反應是可逆的，即氫、氧和二氧化碳使鋼脫碳，而甲烷和一氧化碳則使鋼增碳。 脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從最後的結果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。當氧化速度很大時，可以不發生明顯的脫碳現象，即脫碳層產生後鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。 變壓器硅鋼片要求合碳量盡量低，除在冶煉上應加以控制外，在鍛軋加熱時還應利用脫碳現象，使碳含量進一步下降，從而獲得容易磁化的性能。但對大多數鋼來說，脫碳會使其性能變壞，故均視為缺陷。特別是高碳工具鋼、軸承鋼、高速鋼及彈簧鋼，脫碳更是一種嚴重的缺陷。 脫碳層的組織特徵：脫碳層由於碳被氧化，反映在化學成分上其含碳量較正常組織低；反映在金相組織上其滲碳體（Fe3C）的數量較正常組織少；反映在力學性能上其強度或硬度較正常組織低。 鋼的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層（過渡層）兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之後到鋼含碳量正常的組織處。在脫碳不嚴重的情況下，有時僅看到部分脫碳層而沒有全脫碳層。 關於脫碳層深度可根據脫碳成分、組織及性能的變化，採用多種方法測定。例如逐層取樣化學分析鋼的含碳量，觀察鋼的表面到心部的金相組織變化，測定鋼的表層到心部的顯微硬度變化等等。實際生產中以金相法測定鋼的脫碳層最為普遍。④ 詳述釩鐵的作用及提煉方法有哪些
釩鐵是鋼鐵工業重要的合金添加劑。釩可提高鋼的強度、韌性、延展性和耐熱性。自六十年代以來，釩在鋼鐵工業中的應用急劇增加，到1988年已佔釩消耗量的85%。釩在鋼鐵方面的消耗比例為碳素鋼佔20%，高強度低合金鋼佔25%，合金鋼佔20%，工具鋼佔15%。含釩高強度低合金鋼（HSLA）以其強度大而廣泛用於輸油/氣管道、建築、橋梁、鋼軌、壓力容器、車廂架等生產建設中。
金屬釩在有色合金中主要用於生產釩鈦合金，如Ti-6Al-4V，Ti-6Al-6V-2Sn和Ti-8Al-1V-Mo等。Ti-6Al-4V合金是用於製造飛機和火箭的優良高溫結構材料，在美國極受重視，產量占鈦基釩合金的一半以上。金屬釩還可用於磁性材料、鑄鐵、硬質合金、超導材料及核反應堆材料等領域。
冶煉方法
電硅熱法 片狀五氧化二釩用75%硅鐵和少量鋁作還原劑，在鹼性電弧爐中，經還原、精煉兩個階段煉得合格產品。還原期將一爐的全部還原劑與占總量60~70%的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進行硅熱還原。當渣中V2O5小於0.35%時，放出爐渣(稱為貧渣，可棄去或作建築材料用)，轉入精煉期。此時，再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的硅、鋁等，鐵合金成分達到要求，即可出渣出鐵合金。精煉後期放出的爐渣稱為富渣(含V2O5達8~12%)，在下一爐開始加料時，返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠，經冷卻、脫模、破碎和清渣後即為成品。此法一般用於含釩40~60%的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98%。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時左右。
鋁熱法 用鋁作還原劑，在鹼性爐襯的爐筒中，採用下部點火法冶煉。先把小部分混合爐料裝入反應器中，即行點火。反應開始後再陸續投加其餘爐料。通常用於冶煉高釩鐵(含釩60~80%)，回收率較電硅熱法略低，約90~95%