磨合金鋸片要多少台機器

A. 教你怎樣磨鋸片

圓鋸片修磨的一些小知識，僅供參考：
1、注意前後比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量最少剩餘長度及寬度不能小於1mm；一定要嚴格按照相關操作執行，非專業人員不可操作，保持正確的方法進行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命范圍內繼續使用，如果非正確修磨，只會降低圓鋸片應有的功效及品質。
嚴禁只從前角面或者只從後角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時還會影響到下次修磨狀態！
另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴重影響到使用質量。（數控刃磨機能確保前角面與後角面的修磨完全在同一方向）
為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸片鋸齒的穩定性。
排屑槽
盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意採用適當的焊音或其他焊料，最好用高頻焊機操作。
整平與加應力
要想使用圓鋸片修磨後，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢?並糾正。整平能減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在DIN8083標准內查找；法蘭外徑尺寸應不小於圓鋸片外徑尺寸的25-30%。

圓鋸片之硬質合金鋸片研磨後的效果分析
通常情況下市場上大部分圓鋸片在使用一定時間後，可以進行研磨操作，主要目的在於修復鋸齒，使之更加的鋒利，保持鋸切的穩定性及切斷後的品質，例如硬質合金鋸片，一般情況下是可以進行研磨一到三次，具體的次數，需要根據實際使用的情況。
硬質合金鋸片的研磨可以有好幾種方式進行，但一般都是採用合金砂輪進行修磨，而我們所要關注的就是研磨後的品質，也就是修復後的使用情況；
效果分析：根據實用情況我們可以判斷，用戶最為關心的就是研磨後的：
1、使用壽命
效果分析：硬質合金鋸片在研磨之後，較之前的使用壽命是否會降低？這會和用戶後續使用的成本利益直接掛鉤，答案是肯定的，但如果研磨工藝做的非常不錯的話，可以達到之前一次的70%，甚至更高，這就要求用戶在選擇研磨商的考察，務必找一家正規、經驗較為豐富的廠家進行研磨操作。
2、切斷的品質
效果分析：工件切斷的品質，是一種對市場及客戶的責任，如果硬質合金鋸片研磨後，導致切斷工件品質的下降，那是一件非常不樂觀的事情，這會影響到企業業務的發展，客戶如果對品質不滿意，那麼後續的研磨，根本就沒有什麼必要了；針對這種情況，其實用戶不用太過於擔心，正常情況下硬質合金鋸片研磨後，並不會影響到切斷工件的品質，本身研磨的初衷就是保持鋸齒的鋒利及切斷的品質，只要用戶在選擇研磨的時候，不要選擇小的加工坊或是非正規的企業，一般都可以保證品質的核心；
3、鋸切時的穩定性
效果分析：關於穩定性，除非是非常差的研磨工藝，否則對於研磨後硬質合金鋸片鋸切的穩定性是不會產生影響。

B. 關於硬質合金鋸片製造資料

硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

(一)硬質合金種類的選擇

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

(二)基體的選擇

1.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。

2.碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。

4.高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。

(三)直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

(四)齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

(五)厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

(六)齒形的選擇

常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。

1.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。

2.平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。

3.梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。

4.倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

5.齒形的示例圖片如下：1、左右齒形

2、梯平齒

3、燕尾齒

4、平齒、倒梯齒

綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

(七)鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。

(八)孔徑的選擇

孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

C. 鋸片怎麼磨

1、注意前後比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量最少剩餘長度及寬度不能小於1mm；一定要嚴格按照相關操作執行，非專業人員不可操作，保持正確的方法進行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命范圍內繼續使用，如果非正確修磨，只會降低圓鋸片應有的功效及品質。

2、嚴禁只從前角面或者只從後角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時還會影響到下次修磨狀態。

3、另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴重影響到使用質量。（數控刃磨機能確保前角面與後角面的修磨完全在同一方向）

4、為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸片鋸齒的穩定性。

5、排屑槽：盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意採用適當的焊音或其他焊料，最好用高頻焊機操作。

6、整平與加應力要想使用圓鋸片修磨後，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行糾正。整平能減少鋸片跳動的公差段亂早，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在DIN8083標准內查找；法蘭外徑尺寸應不小於圓鋸片外徑尺寸的25-30%。

7、圓鋸片之硬質合金鋸片研磨後的效果分析通常情況下市場上大部分圓鋸片在使用一定時間後，可以進行研磨操作，主要目的在於修復鋸齒，使之陪扮更加的鋒利，保持鋸切的穩定性及切斷後的品質，例如硬質合金鋸片，一般情況下是可以進行研磨一到三次，具體的次數，需要根據實際使用的情握雀況。

D. 合金鋸片怎麼磨

問題一：請問合金鋸片怎麼才能磨好 合金鋸片磨齒最好返廠家磨，如果不方便也要找一個有自動研磨機磨齒的地方。否則手動是磨的不精準的，如鋒利度，角度，精準度等等。

問題二：合金鋸片怎麼磨角度怎麼御伏畝調的 鋸片，修磨的時候一定要找專業磨齒的地方修磨或者返廠修磨。切勿手動磨齒，不然會導致鋸片損壞或者無法使用。
合金鋸片磨齒首先要用專業的鋸片磨齒機，除了對砂輪、電機、工作台等要求嚴格外，還需要配以合適的研磨液（切削液），主要作用是對合金刀頭進行冷卻，同時提高切削麵的平整度，提高研磨效果。
此外，鋸片根據使用需要，在設計時必須考慮多個因素，其中最重要的就是鋸片齒端合金刀頭的角度。
無論的前角（內角）、後角（外圓）、側面，在設計時都有一個指定的角度，如果研磨出來的角度不對，那麼實際使用時就會出現效率低下、無法使用等嚴重後果。無論是生產、翻新、修磨鋸片，都必須對鋸片進行專業的研磨。

因此，鋸片研磨機的選用就是生產或者修磨鋸片的關鍵環節。選擇機器，首要先看機器的剛性和精度，精度取決與機器的設計原理以及機器零部件的性能。

其次還需要考察機器生產廠家的售後服務，機器是固定資產，在使用過程中除了平日的定期保養外，廠家的專業服務也是必要的。尤其是專業的、特殊的機器零部件，只有專業廠家才能提供。
關於自動機器和手動機器的比較:自動機的好處在於精度高，對工人的技術要求稍低，但缺點是效率相對較低。手動機的好處是速度快、效率高，缺點是對工人的技術要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有關。

問題三：怎樣磨鋸片，如何修磨鋸片 鋸片是用於切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為：用於石材切割的金剛石鋸片；用於金屬材料切割的高速鋼鋸片（不鑲嵌硬質合金刀頭的）；用於實木、傢具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。
根據齒形來看又有均勻齒，密齒，交叉齒，變齒等。
現在工作當中，鋸片磨損以後，大多數人選擇是丟棄掉或者找一家幫忙修磨的公司做修磨，鋸片修磨需要技術，然而有一台好的修磨鋸片的設備，就可以大大的提升鋸片的修磨效率。
方法一：使用專用的鋸片磨齒機來修磨鋸片
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鋸片的修磨需要對鋸片的類型，齒型，參數各項有一定的了解，要修磨鋸片，這些就是基礎，就像如果要寫文章，就得學會寫字一樣，才能具體的「對症下葯」。磨鋸片沒有最特別最自動的方法，因為這是由鋸片的復雜性決定的。
使用不同類型的鋸片磨齒機亦有相應不同的修磨方法，可以根據鋸片磨齒機的教學視頻來學習。
有幾個要點需要注意，將砂輪片和齒間貼合要完美，距離要相等，角度要相對。
方法二：使用角磨機磨光機來磨
一般鋸片可分為直齒磨和斜磨齒兩類，直齒磨的特點是鋸齒有長短寬窄之分，鋸齒面是水平方向的，容易磨。而斜磨齒是一左一右分開的，鋸齒面有一定的斜度。 如果是機械自動研磨只要調節好機械，很容易操作。 而手動研磨就有一定的技術，在研磨過程中注意研磨進度需一致，否則會出現鋸齒長短現象，不利於切割。斜磨齒的角度需與原先鋸片的角度一致，在研磨過程中需要跳格研磨，一面完畢後再翻轉研磨另一面。而鋸齒斜面的角度越小切割越鋒利，推廳禪進力就小，但被加工件容易起毛刺，斜磨齒角度越大推進力困難些，但被加工件切割面越光滑。 當然重要的是在於自己的體驗，時間長了自然就簡單了。

問題四：合金鋸片怎麼磨 用金剛石銼刀。

問題五：合金鋼鋸片怎麼磨 合金鋼鋸片磨片的選擇
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨鎮森料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。

問題六：合金鋸片鈍了怎麼磨 用牙

問題七：木工鋸片是怎麼磨的 合金鋸片有專用的研磨設備，木工用的一般是左右齒。齒左右偏角15度，齒尖左右偏30度。

問題八：教你怎樣磨鋸片 圓鋸片修磨的一些小知識，僅供參考：
1、注意前後比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量最少剩餘長度及寬度不能小於1mm；一定要嚴格按照相關操作執行，非專業人員不可操作，保持正確的方法進行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命范圍內繼續使用，如果非正確修磨，只會降低圓鋸片應有的功效及品質。
嚴禁只從前角面或者只從後角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時還會影響到下次修磨狀態！
另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴重影響到使用質量。（數控刃磨機能確保前角面與後角面的修磨完全在同一方向）
為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸片鋸齒的穩定性。
排屑槽
盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意採用適當的焊音或其他焊料，最好用高頻焊機操作。
整平與加應力
要想使用圓鋸片修磨後，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢?並糾正。整平能減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在DIN8083標准內查找；法蘭外徑尺寸應不小於圓鋸片外徑尺寸的25-30%。
圓鋸片之硬質合金鋸片研磨後的效果分析
通常情況下市場上大部分圓鋸片在使用一定時間後，可以進行研磨操作，主要目的在於修復鋸齒，使之更加的鋒利，保持鋸切的穩定性及切斷後的品質，例如硬質合金鋸片，一般情況下是可以進行研磨一到三次，具體的次數，需要根據實際使用的情況。
硬質合金鋸片的研磨可以有好幾種方式進行，但一般都是採用合金砂輪進行修磨，而我們所要關注的就是研磨後的品質，也就是修復後的使用情況；
效果分析：根據實用情況我們可以判斷，用戶最為關心的就是研磨後的：
1、使用壽命
效果分析：硬質合金鋸片在研磨之後，較之前的使用壽命是否會降低？這會和用戶後續使用的成本利益直接掛鉤，答案是肯定的，但如果研磨工藝做的非常不錯的話，可以達到之前一次的70%，甚至更高，這就要求用戶在選擇研磨商的考察，務必找一家正規、經驗較為豐富的廠家進行研磨操作。
2、切斷的品質
效果分析：工件切斷的品質，是一種對市場及客戶的責任，如果硬質合金鋸片研磨後，導致切斷工件品質的下降，那是一件非常不樂觀的事情，這會影響到企業業務的發展，客戶如果對品質不滿意，那麼後續的研磨，根本就沒有什麼必要了；針對這種情況，其實用戶不用太過於擔心，正常情況下硬質合金鋸片研磨後，並不會影響到切斷工件的品質，本身研磨的初衷就是保持鋸齒的鋒利及切斷的品質，只要用戶在選擇研磨的時候，不要選擇小的加工坊或是非正規的企業，一般都可以保證品質的核心；
3、鋸切時的穩定性
效果分析：關於穩定性，除非是非常差的研磨工藝，否則對於研磨後硬質合金鋸片鋸切的穩定性是不會產生影響。

問題九：怎樣磨出的合金鋸片好用 基本你都不知道還磨什麼鋸片啊
鋸片的好用度是看鋸片的角度的，還有幅寬。不同的用途的鋸片角度和幅寬都不一樣。你的這個鋸片的厚度、硬度、刀頭的材質都要考慮進去的。

問題十：鋸片怎麼磨才鋒利 對高檔進口鋸片研磨的說明
目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理後都改變了鋸片原有角度，鋸片後角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨後根本不對其加工後產品進行檢測，校正等。
據客戶反映我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下我司研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標准等。
A．當我司收到客戶需研磨鋸片後，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鍾後，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗後標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成後一同寄給客戶。
B．接著用千分表進行角度檢測，包括齒前角；後腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然後放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。
C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業。
D．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由於外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標准范圍(指日本兼房鋸片生產技術標准)內，則進入到下一道工序，反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成後我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然後再用600粒度砂輪進行精密研磨。
E．下一步進行振動率檢查，合格後再按B步工序，進行最終檢查，完全合格後放置出貨區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。