A. 鋼鐵和陶瓷哪個硬
一般的鋼鐵是比不上陶瓷硬的，但有些特殊的硬質合金硬度和陶瓷差不多，如果是表面噴塗氮化鈦的鋼鐵材料，其硬度僅次於金剛石，肯定比陶瓷硬啦。
B. 為什麼陶瓷比金屬更硬更脆
陶瓷與金屬材料在切削加工方面存在著顯著的差異，由於工程陶瓷材料硬度高、脆性大，車削難以保證其精度要求，表面質量差，同時加工效率低，加工成本高，所以車削加工陶瓷零件 應用不多。 陶瓷材料的切削首先應選擇切削性能優良的新型切削刀具，如 各種超硬高速鋼、硬質合金、塗層刀具、陶瓷、金剛石和立方氮化硼(CBN)等。 對陶瓷材料進行精車時，必須使用天然單晶金剛石刀具，採用 微切削方式；其次，車削陶瓷時，在正確選擇刀具的前提下， 還要考慮選擇合適的刀具幾何參數，由於切削陶瓷材料時，刀具磨損嚴重，可適當加大刀具圓弧半徑，以增加刀尖的強度和 散熱效率。
磨削加工，是用高硬度的磨粒、磨具來去除工件上多餘材料的方法。在磨削過程中，大體可分為三個階段：彈性變形階段(磨粒開始與工件接觸)、刻劃階段(磨粒逐漸切人工件，在工件表面形 成刻痕)、切削階段(法向切削力增加到一定程度，切削物流出)。 在磨削陶瓷和硬金屬等硬脆材料時，磨削過程及結果與材料剝離 機理緊密相關。材料去除剝離機理是由材料特性、磨料幾何形狀、 磨料切入運動以及作用在工件和磨粒上的機械及熱載荷等因素的交互作用決定的。 陶瓷屬於硬質材料，其磨削機理與金屬材料有很大的差別。
C. 鐵的硬度大還是陶瓷的硬度大
陶瓷的硬度比目前的鐵和鋼都大，純鐵比生鐵軟，生鐵比熟鐵易碎。
純鐵是比較軟的，但比金銀要硬，韌性要好。
D. 烏鋼和陶瓷哪個硬度高
陶瓷刀具的硬度更高。
不論何種材料.其性質.如熔點、硬度和導電性等主要取決於內部微觀結構.即取決於內部質點的結合方式和結合力。有機材料靠較弱的分子結合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。硬質合金採用金屬將WC等硬質相聯系起來.其性能介於金屬和陶瓷之間。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學穩定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。
特點：
1、耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。<o:p></o:p></p>
4、刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
5、耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現以車、銑代磨;，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。
綜合上述：陶瓷刀片是有著極好的任性和硬度的刀片首選材料。