Ⅰ 鋼材的強度通過哪些方式可以予以提升鋼材的韌度以及強度
如圖1所示，合金元素可以溶解а - 鐵，導致а - 鐵晶格畸變，減少易流動的回錯位，產生固溶答強化作用，使鐵素體的強度，硬度增加。硅，錳可以顯著增加鐵素體的硬度和強度，但含量對韌性太小，影響不大。鉻，兩個元素的鎳含量，在適當的時候，可以提高鐵素體的硬度和強度，韌性得以提高。點擊看詳細2，合金元素可形成碳化物，鋼加強。點擊看詳細3，晶粒細化的合金元素可改善鋼的機械性能。點擊看詳細如圖4所示，在熱處理過程中，以改善鋼的性能。在加入合金元素，以提高淬透性和回火鋼的穩定性。點擊看詳細5，鋼可以得到特殊的物理和化學性質。添加合金元素後，鋼可以得到各種特殊性能，如酸，鹼，高磁性，高溫等。
Ⅱ 如何在不降低鋼鐵材料強度的同時有效提高韌性，有哪些途徑
回答這個問題可以從以下角度考慮：
1.
金屬材料強度版
金屬及合金主要是以金屬鍵合方式結合的晶體權。完美金屬的理論抗拉強度是指與結合鍵能（結合力和結合能）相關的材料物理量（雙原子作用模型），其影響因素可以從該模型去考慮（如溫度、鍵能、原子間距、點陣結合方式、原子尺寸、電負性電子濃度等，這些在金屬材料學應該都有）；
由於實際的金屬及合金材料並非完美晶體，存在點、線、面缺陷（空位、位錯、晶界相界等）或畸變，為此材料強度遠低於它的理論強度。從缺陷的角度去考慮材料強化。工程及應用中最廣的的屈服強度，該強度發生在材料的塑性變形緊密相關，可以從金屬滑移及其機制去分析材料機制，（如位錯機制等，阻礙位錯運動的方式都為強化機制，如細晶強化、時效、固溶、形變強化)
2.
鋼的強化方式：
鋼一般指在鐵碳相圖中碳含量小於等於2.1%的一類鐵合金；其強化方式可以結合理論進行推廣。在考研相關問題中可以以有馬氏體相變的鋼為例進行述說。
結合化學成分、強化機制—固溶強化、相變強化、時效強化、奧氏體細晶強化，展開說明。
3.強度提高途徑則根據各類影響因素去歸納（熱處理、合金成分調整、形變硬化……）
最後預祝考研順利……
Ⅲ 工業煉鋼的時候在裡面加入多少量的釩能達到提高鋼的韌性的效果
氮化釩，別名釩氮合金，是目前是介紹比較高端的冶金技術，目前只有中國和美國兩個國家可以生產。
中國目前釩氮合金生產企業還不多，主要有：攀枝花鋼鐵集團和安陽昱千鑫冶金耐材有限公司.
.釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用於微合金化鋼的生產。氮化釩添加於鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，並使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節約釩加入量30-40%，進而降低了成本。
以建築業為例，使用釩氮合金化技術生產的新三級鋼筋，因其強度提高，不僅增強了建築物的安全性、抗震性，而且還可以比使用二級鋼筋節省10%～15%的鋼材。僅此一項，我國每年就可少用鋼筋約750萬噸，相應少開采鐵精礦約1240萬噸，節約煤炭660萬噸，節約相關輔助原料330萬噸，同時大量減少了二氧化碳和二氧化硫等廢氣的排放，收到資源節約和環境保護的雙重效益。
釩氮合金可用於結構鋼，工具鋼，管道鋼，鋼筋及鑄鐵中。釩氮合金應用於高強度低合金鋼中可同時進行有效的釩、氮微合金化，促進鋼中碳、釩、氮化合物的析出，更有效的發揮沉降強化和細化晶粒作用。
釩氮合金特點：
釩氮合金比釩鐵具有更有效的強化和細化晶粒作用
使用釩氮合金能節約釩添加量，相同強度條件下釩氮合金與釩鐵相比可節約20-40%釩
使用釩氮合金更有利於釩、氮收得率穩定，減少鋼的性能波動。
使用釩氮合金特別的方便，損耗少。採用高強度防潮包裝，可直接入爐
釩氮合金研發難度大，屬冶金行業的頂級尖端技術。目前全世界只有美國VAMETCO公司和攀鋼能夠生產。攀鋼通過科研攻關,首創比國外更先進的「非真空連續生產」技術,填補了中國釩氮合金生產領域的空白。
1998年，美國釩公司第一次來中國推銷釩氮合金，在攀鋼考察時強調指出「二十多年來，德國、俄羅斯、日本對釩氮合金都研究過，都聲稱自己研製出釩氮合金生產技術，但20多年過去了他們都沒能大批量生產。釩氮合金生產裡面學問大得很，只有我們才真正能商業化生產。」同時，對攀鋼提出的技術合作意願堅決拒絕並挑戰「你們開發出來我買你們的」。經過多年攻關，1996年9月，攀鋼開始立項《用V2O3製取碳化釩和氮化釩的研究》並通過了「九五」國家科技攻關立項審查，此後，歷經數年艱苦卓絕探索，最終取得釩氮合金產業化技術成功。攀鋼該項技術的成功不僅突破了美國全球獨家壟斷，同時工藝技術更為先進，達到國際領先水平，形成自主知識產權的專利技術。攀鋼的釩氮合金產業化技術全面超過美國Vametco公司同類技術，主要表現在：一是攀鋼能夠在非真空而不是Vametco公司必需的高真空環境下生產，設備簡單、要求更低、穩定性強、設備投入少；二是攀鋼工藝能夠連續性生產，降低了能耗和顯著提高勞動生產率；三是攀鋼工藝中，碳化及氮化反應同步進行，工藝流程簡單，運行周期短。
從2002年到2004年，攀鋼在3年的時間內迅速達到年產釩氮合金2000噸的生產能力。2002年6月，攀鋼建設成功300t／a工業試驗推板窯建成並投入運行；2003年，由於300t／a工業試驗推板窯關鍵技術的突破，攀鋼決定正式實現產業化生產，產業化項目得到國家支持，被列為國家高新技術產業化項目；2003年8月，攀鋼第二、第三條300t／a產業化設備又相繼建成投產，使生產能力擴大到1000t／a；2004年6月和7月，攀鋼新建的3條300t／a的產業化設備分別相繼投產，使攀鋼的釩氮合金總生產能力達到2000t／a的規模。
Ⅳ 提高鐵碳合金強度的主要技術途徑有哪些
提高強度的措施主要有以下幾方面：
1、提高鐵碳合金的含碳量，一般情況下，隨著含碳量增加，鐵碳合金強度升高，大約在0.9%左右達到最大值，然後隨著含碳量增加強度降低。
2、合金化：往鐵碳合金中加入合金元素，形成合金鋼。
3、加工硬化：通過塑性變形而產生的加工硬化現象來提高強度。
4、細晶強化：通過細化組織、細化晶粒來提高強度。
5、固溶強化：通過提高固溶度來提高強度
6、熱處理強化：通過熱處理淬火來提高強度，是目前最有效的提高強度的方法。
7、第二相強化：使之形成第二相，阻止位錯的移動來提高強度。
8、時效強化：對於不能熱處理淬火的鋼種，這個是唯一有效的強化方法。
9、彌散強化：通過調整第二相顆粒的大小和分布，來提高強度，這個是超高強度鋼的有效方法。
此外，還有通過化學熱處理、表面淬火等方法來提高表面強度的方法，就不一一說了。
Ⅳ 如何通過合金化來提高鋼的耐磨性想要提高不銹鋼的強度，應採取什麼措施
提高不銹鋼的耐磨性的方法主要有兩個，就是熱噴塗法和電鍍法。