1. 熱鍍鋅的 鋅與鎳合金的配比是多少
熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在87:13.
在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。
由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層，多用於軍品。
鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。
鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：
1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白銹，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。
2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白凈。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入為主的，對產品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。
3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。
4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為「新」的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。
2. 酸性鋅鎳合金鍍層表面全黑的原因
比例失調、鋅低鎳高。
1、鍍液中添加劑比例失調會影響鋅鎳合金的共沉積，導致鍍液的分散能力差而出現邊角位發黑的現象。因此在生產過程中應定時使用赫爾槽實驗分析並調整好各添加劑的濃度在工藝范圍內。
2、鍍液中鋅低鎳高很容易導致鍍液的分散能力差，這樣工件的邊角位鍍層也容易發黑。因此在生產過程中應控制好鍍液中鋅、鎳的質量濃度，並控制在一定的比例范圍內。
3. 鋅鎳合金電鍍工藝流程
2 工藝流程
試樣 打磨 化學除油 流動熱水洗 流動冷水洗 表調 流動冷水洗 活化 流動熱水洗 流動冷水洗 一次浸鍍鋅 退鍍 二次浸鍍鋅 流動冷水洗 電鍍鋅 流動冷水洗 鈍化 流動熱水洗 流動冷水洗 乾燥 實驗結果測定。
1.2.1 前處理
除油工藝：18g/L 氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度70～80℃，處理時間1～2min。
表調工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。
活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃,處理時間：1～10min。
浸鍍鋅工藝：20g/L 氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～180s。
1.2.2 電鍍
鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸鉀鈉適量
工藝參數：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃,時間，10～30min。
1.2.3 鈍化
鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩定性高，組織緻密的鈍化膜。從環保方面考慮，採用無鉻鈍化。工藝參數：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時間10～20s。
4. 鋅鎳合金電鍍工藝鍍層膜厚不均是什麼原因，怎麼處理
是鹼性的么，鹼性鋅鎳合金的均度能力是比較差，高低區膜厚差異較大。只能改善無法做到鋅酸鹽鍍鋅那樣均勻。鋅/鎳含量，走位劑，NaOH含量等都有影響
5. 鋅鎳合金電鍍工藝
建議使用原子吸收分光光度儀測試一下槽液中的雜質離子，看看銅含量在多少！正常應該不會超過5PPM，新開的線問題會最多，除了設備上，應該看看原材料怎樣！
建議使用低電流電解（鎳含量肯定會有些損失的）！