砸硅錳合金用什麼錘

Ⅰ 常見的合金材料及其應用 化學.

合金是一種金屬元素和一種或幾種其它元素（金屬或者非金屬均可）熔合後而組成的具有金屬特性的物質.組成合金最基本的、能獨立存在的物質稱為組元,簡稱元.絕大多數情況下,組元即是構成合金的元素.根據組元的數量,可分為二元合金、三元合金或多元合金.如簡單黃銅是由銅和鋅兩種元素組成的二元合金；硬鋁是由鋁、銅、鎂三種元素組成的三元合金.由於合金的優良的特性,在實際生活中有著廣泛地應用.下面主要介紹幾種：（一）、變形鋁合金按性能和用途不同,可分為：工業純鋁（L）、防銹鋁（LF）、鍛鋁（LD）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）和特殊鋁（LT）.1、工業純鋁：其加工性能好,導電性好,主要用於製作導電母線電線及熱交換器.2、防銹鋁：防銹鋁是熱處理不可強化合金,只能通過冷加工來強化.常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003）,具有中等強度良好的塑性和抗蝕性.3、鍛鋁：LD2-2具有良好的塑性,冷、熱態都易成形.廣泛用於製造中等強度常溫下工作的鍛件、擠壓型材和管材.LD10又稱高強度硬鋁,有良好的塑性,有較好的耐熱性和可焊性,但材料的縱向和橫向性能差距較大.可加工成管、棒、型、線及鍛件,主要用作高負荷的結構件.4、硬鋁：硬鋁的強度高,典型牌號為LY12（2024）.該牌號的熱擠壓型材熱處理後,其室溫下的抗拉強度可達392MPa以上,有一定的耐熱性,可用作150°C以下工作的零件.5、超硬鋁：典型牌號有LC4,亦稱超高強度硬鋁,擠壓件室溫下的抗拉強度不小於539MPa.主要用於航空工業,飛機結構中主要受力元件.（二）、銅合金主要包括鈹銅合金、銀銅合金、鎳銅合金、鎢銅合金、磷銅合金.1、鈹銅合金：鈹銅合金是一種可鍛和可鑄合金,屬時效析出強化的銅基合金,經淬火時效處理後具有高的強度、硬度、彈性極限,並且穩定性好,具有耐蝕、耐磨、耐疲勞、耐低溫、無磁性、導電導熱性好、沖擊時不會產生火花等一系列優點.鈹銅合金常被用作高級精密的彈性元件和耐磨零器材、模具及礦山和石油業用於沖擊不產生火花的工具.
2、銀銅合金：銀銅合金是通過將純銅和純銀加入電熔爐進行熔煉,經鑄造得到坯料,再加工成各種規格的成品.銀銅合金的主要應用為電接觸材料、焊接材料、銀銅合金排及銅銀合金接觸線.
3、鎳銅合金：鎳銅合金通常被稱為白銅.純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性,主要應用在海水淡化及海水熱交換系統、汽車製造、船舶工業、硬幣、電阻線、熱電偶.
4、鎢銅合金：這種合金主要用於製造高壓觸頭,用在斷路器、負荷開關、環網櫃等高壓電器上,其具有優良的耐電蝕性,抗熔焊性及耐壓性.
5、磷銅合金：磷銅合金主要應用於印製電路板、五金、塑料和電鑄電鍍用磷銅陽極；電氣接點和插接件用銅帶；引線框架用銅帶；用於電機、空調、冷凍機行業的代銀釺料.（三）、 鐵合金鐵合金是鐵與一種或幾種金屬或非金屬元素組成的合金.鐵合金是煉鋼和機械鑄造業的主要原料之一,在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑.鐵合金的品種很多,一般按照其所含元素分類,例如：1、硅鐵：工業硅鐵——含硅95%、75%、45%等硅鐵,貧硅鐵（含硅12%）,硅鋁合金,硅鈣合金.
2、錳鐵：高碳錳鐵（含碳為7%）,中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）,低碳錳鐵（含碳0.5%）,金屬錳,硅錳合金.3、鉻鐵：高碳鉻鐵、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、超微碳鉻鐵、金屬鉻、硅鉻合金.
4、其它鐵合金.如鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵、磷鐵、硼鐵、鎳鐵、鈮鐵、鋯鐵、稀土合金等.（四）、鎂合金鎂合金作為最輕的結構材料及可回收的綠色材料近年來備受關注.在汽車工業、電子工業、國防工業等領域的應用增長勢頭強勁.鎂合金輪轂的特點：主要是在車輛上採用鎂合金輪轂能達到輕量化的目的,與鋁合金輪轂相比,重量減輕30%左右.其它優點：① 高減振特性；② 高熱傳導率；③ 提高汽車性能；④ 改善燃油效率與降低污染；⑤ 高的剛性.（五）高溫合金1、變形高溫合金：是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253～1320℃,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗腐蝕性能的一類合金.2、鑄造高溫合金：是用母合金錠重熔後直接鑄造成形零件的一類高溫合金.3、粉末冶金高溫合金：是用粉末冶金工藝製取的高溫合金.高溫合金粉末經熱等靜壓成形或熱等靜壓後再經鍛造成形生產工藝製造出粉末高溫合金產品.4、金屬間化合物高溫材料：主要包括Ti－Al系金屬間化合物結構材料和Ti3Al基系列合金.5、高溫磨蝕環境使用的硬表面耐磨合金等.

Ⅱ 生產錳硅合金的原料是什麼

錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中最主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。因為用錳來脫氧時所生成的氧產物熔點較低，易於上浮；錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。所有的工業鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，錳還是各鋼種中最重要的合金元素，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。硅是生鐵和碳鋼中僅次於錳的最重要的合金元素。在鋼生產中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強度和改善其性能。硅還是一種有效的石磨化介質，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石磨碳。加入標准灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：錳鐵、硅錳和硅鐵。生產錳硅合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白雲石（或石灰石）、螢石。生產錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由於錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標越好。

Ⅲ 礦山用破碎機錘頭都有哪些材質，哪種更耐磨

關於礦山用破碎機錘頭都有哪些材質，哪種更耐磨的問題，我們結合現在市場上常用的耐磨材質以及其耐磨性能進行分析，主要情況如下：

首先礦山用破碎機錘頭都有哪些材質

礦山用破碎機錘頭材質有高錳鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復合、鎢鈦合金

其次哪種更耐磨

關於礦山用破碎機錘頭現有的材質：高錳鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復合、鎢鈦合金的耐磨性能，其耐磨情況如下：

1、高錳鋼是目前常見，應用廣泛的材質。採用這種材質製造的話，可使破碎機錘頭發揮較好性能，高錳鋼錘頭韌性好，價格低，抗沖擊性強；

2、高鉻鑄鐵錘頭耐磨性很高，廣泛的應用於破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設備；

3、高鉻復合錘頭採用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄採用韌性強的碳鋼，集韌性和耐磨性為一體，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，產品既耐磨又不斷裂，適用於破碎高硬度物料；

4、鎢鈦合金錘頭耐磨性很高，解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種復雜而又惡劣的工況條件、更加安全可靠；

文章主要介紹的是礦山用破碎機錘頭都有哪些材質，哪種更耐磨的問題，對於這一問題的分析，首先介紹的是市場上現有的耐磨材質，並分析了這些不同材質加工錘頭的優勢以及耐磨性能，其他關於礦山用破碎機錘頭的問題，請咨詢：www.shibangchina.com，希望對您有幫助。

Ⅳ 破碎機錘頭材質都有那幾種，什麼樣材質的錘頭比較好

常用的錘式破碎機錘頭材質有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質錘頭公認的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機的錘頭哪種材質好？錘式破碎機該選哪種材質呢？

高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優質的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理後硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。

耐磨錘頭的組織與性能主要取決於鉻和碳、錳的含量，由於碳和鉻的親和力大於鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

高鉻鑄鐵錘頭有哪些優點？參考網頁鏈接

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由於錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。

如何提高錘式破碎機高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵錘頭是如何製造的呢？

高鉻鑄鐵錘頭鑄造可使用——雙合金液液復合-固液復合鑄造法液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩台熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好後，可先澆鋼水；等待一定時間後，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。

液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注後澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄後，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆築的鋼液，使鋼與鐵液凝固後結合面良好。

值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆築鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。

具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然後澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

實際生產表明，各種材質製成的錘式破碎機錘頭，使用性能差異較大，因此，錘式破碎機錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。