司立太合金和粉末鋼哪個硬一點

㈠ 鈷鉻鎢合金的硬度 具體些。

鈷鉻鎢合金鈷鉻鎢合金
鈷鉻鎢合金（CoCrW）是司太立（Stellite）合金中的一種，司太立合金是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷基合金。最初司太立合金是鈷鉻二元合金，以後發展成鈷鉻鎢三元組成。鈷鉻鎢合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鉻、鎢和少量的鎳、鉬、硅，碳、鈮、鉭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以製成焊絲，粉末用於硬面堆焊，熱噴塗、噴焊等工藝，也可以製成鑄鍛件和粉末冶金件。
鈷鉻鎢合金的典型牌號有：Hayness188，Haynes25(L-605),Alloy S-816,MP-159，FSX-414，X-40，Stellite6B等，中國牌號有：GH5188(GH188)，GH605，K640，DZ40M等。與其它高溫合金不同，鈷鉻鎢合金不是由與基體牢固結合的有序沉澱相來強化，而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造鈷鉻鎢高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免鈷鉻鎢高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有鈷鉻鎢合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。鈷鉻鎢合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特徵。
一般鈷鉻鎢合金缺少共格的強化相，雖然中溫強度低(只有鎳基合金的50-75％)，但在高於980℃時具有較高的強度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，且有較好的焊接性。適於製作航空噴氣發動機、工業燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片和噴嘴導葉以及柴油機噴嘴等。
碳化物強化相 鈷鉻鎢合金中最主要的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C，在鑄造鈷鉻鎢合金中，M23C6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，細小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對位錯直接產生顯著的影響，因而對合金的強化效果不明顯，而細小彌散的碳化物則有良好的強化作用。位於晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，從而改善持久強度，鈷鉻鎢高溫合金HA-31(X-40)的顯微組織為彌散的強化相為 (CoCrW)6 C型碳化物。
在某些鈷鉻鎢合金中會出現的拓撲密排相如西格瑪相和Laves等是有害的，會使合金變脆。鈷鉻鎢合金較少使用金屬間化合物進行強化，因為Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩定，但近年來使用金屬間化合物進行強化的非鈷鉻鎢合金也有所發展。
鈷鉻鎢合金中碳化物的熱穩定性較好。溫度上升時，碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ 相長大速度要慢，重新回溶於基體的溫度也較高(最高可達1100℃)，因此在溫度上升時，鈷鉻鎢合金的強度下降一般比較緩慢。
鈷鉻鎢合金有很好的抗熱腐蝕性能，一般認為，鈷鉻鎢合金在這方面優於鎳基合金的原因，是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，並且硫在鈷中的擴散率比在鎳中低得多。而且由於大多數鈷鉻鎢合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金錶面能形成抵抗鹼金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層。但鈷鉻鎢合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。
早期的鈷鉻鎢合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產。後來研製成的合金，如Mar-M509合金，因含有較多的活性元素鋯、硼等，用真空冶煉和真空鑄造生產。
鈷鉻鎢合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造鈷鉻鎢合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數。鈷鉻鎢合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造鈷鉻鎢合金而言，首先進行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然後再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(最常見的為M23C6)重新析出。
鈷鉻鎢合金的堆焊 鈷鉻鎢堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的鈷鉻鎢合金具有很好的抗氧化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區別於鎳基和鐵基合金的重要特點。鈷鉻鎢合金機加工後表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數，也適用於粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的鈷鉻鎢合金的選用，必須有專業人士的指導，才能發揮材料的最大潛力。
合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應力或沖擊應力的影響。在應力作用下表面磨損隨位錯流動和接觸表面的互相作用特徵而定。對於鈷鉻鎢合金來說，這種特徵與基體具有較低的層錯能及基體組織在應力作用或溫度影響下由面心立方轉變為六方密排晶體結構有關，具有六方密排晶體結構的金屬材料，耐磨性是較優的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形態和分布對耐磨性也有影響。由於鉻、鎢和鉬的合金碳化物分布於富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶於基體，使合金得到強化，從而改善耐磨性。在鑄造鈷鉻鎢合金中，碳化物顆粒尺寸與冷卻速度有關，冷卻快則碳化物顆粒比較細。砂型鑄造時合金的硬度較低，碳化物顆粒也較粗大，這種狀態下，合金的磨料磨損耐磨性明顯優於石墨型鑄造（碳化物顆粒較細），而粘著磨損耐磨性兩者沒有明顯差異，說明粗大的碳化物有利於改善抗磨料磨損能力。

㈡ 鈦合金硬度比鋼還硬嗎怎麼選鋼材

最近幾年有很多新出現的材料類型，原先的鋼材都比不過，尤其是 鈦合金 和不銹鋼，可具體來說，材料與材料之間的差別還是硬度，高硬度在一些人看來就是好品質，但鈦合金和鋼的硬度差別確實不明顯，作為競爭的兩種材料，人們心中不免有一些疑惑好奇。那麼鈦合金硬度比鋼還硬嗎？怎麼選鋼材？

鈦合金硬度比鋼還硬嗎？

1、鈦合金的硬度並不高，純鈦硬度是HV280－300，合金硬度是HV280－340，鋼鐵材料的強度和硬度有一定關系，但是鈦合金硬度與強度沒什麼關系。鈦合金可不算堅硬，它只是強度高。

2、鈦合金硬度上比一般的淬火鋼要低得多，滲氮處理後會有大幅提升，但是還是比不上碳化硅、碳化硼等高硬度材料。

3、鈦合金 抗拉強度 輕松大於800MPa，有的航空用鈦合金一般1000MPa。由於比重小，所以同樣的結構強度，重量輕很多，做飛機，潛艇很合適。表面硬度還是HV280－340。

怎麼選鋼材？

1、由於鋼材的價格每天都會不一樣，所以 業主 在購買的時分挑選現款現貨，能夠削減一些商家趁機加價的風險。購買的時分還要留意產品的廠家，由於不同廠家出產的產品質量和價錢都會不一樣，所以購買前必定要問清楚是廠家出產的，防止買到偽劣產品。

2、購買前必定要斷定需求用到的鋼材數量，由於施工的當地大多都是露天的，簡單被雨水打濕，假如您多買的鋼材不小心弄濕了，廠家是不會給退貨的。還有一些鋼材都是依據業主的需求打造的，這種狀況商家也是不會給你退的，所以，為了防止多花錢，業主購買前必定要核算清楚施工量，穩妥一些能夠把圖紙給商家，請商家協助核算。

3、購買的時分要找商家拿檢驗報告和合格證，假如有條件的話，建議業主能夠再進行一次檢測，假如跟商家供給的檢測報告不一樣的話，要立刻找商家洽談處理。

4、購買的時分要留意調查鋼材的外表，質量好的鋼材外表應該是十分亮光的，假如鋼材上有顯著的折疊痕跡，那必定不能購買，使用這樣的鋼材簡單開裂，存在許多安全隱患。

了解了鈦合金硬度比鋼還硬嗎？怎麼選鋼材的問題情況，材料與材料之間的硬度差價大家應該很清楚了，鋼的硬度還是非常高，鈦合金雖然質量不錯，可比硬度還真比不過鋼，所以選擇材料的時候，如果主要用到的是高硬度材料，選擇鋼是沒問題的，文中也專門對挑選鋼材做出方法介紹，沒事可以多看看。

㈢ 什麼鋼硬度最高

問題一：什麼是高硬度鋼？ 高硬度鋼包括那些類型的鋼 一般的高碳工具鋼：T7A、T8A、T10A；高碳合金鋼： 俯rWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是屬於高硬度鋼，其硬度都在HRC60以上。另外還有鋼結硬質合金： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度比一般的高硬度鋼的硬度還要高的多，其硬度可以達到HRC68~73。

問題二：什麼鋼材的硬度最好？ 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火後的鋼硬度最高，但太脆，須回火後適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助於提高硬度,但提高幅度很小。
低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。
中碳鋼淬火後硬度可以到HRC58--62，經過回火後，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。
高碳鋼能達到的硬度：T8 HRC60--62
T9 HRC61--63
T10 HRC62--64
T11 HRC62--64
T12 HRC62--64
高速鋼中淬火後硬度達到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12
請採納答案，支持我一下。

問題三：鋼材硬度高的鋼塊有哪些 一般的高碳工具鋼：T7A、T8A、T10A；高碳合金鋼： CrWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是屬於高硬度鋼，其硬度都在HRC60以上。另外還有鋼結硬質合金： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度比一般的高硬度鋼的硬度還要高的多，其硬度可以達到HRC68~73。
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問題四：目前硬度最高的鋼是什麼？僅次於鎢合金的。 鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，是以一種或幾種碳化物(碳化鈦、碳化鎢)為硬質相，以合金鋼(如高速鋼、鉻鉬鋼)粉末為粘結劑，經配料、混料、壓制、燒結而成的粉末冶金材料。其性能介於鋼與硬質合金之間。它既有高的強、韌性又可海行各種機械加工及熱加工，並具有硬質合金的高硬度(經淬火、回火後可達(68～73)HRC、高耐磨性，鋼結硬質合金的硬度介於淬火鋼與硬質合金之間。

問題五：哪種鋼材硬度高 老兄，你問一個哪種鋼材硬度高，這個問題比較難回答。鋼種裡面有鎳基合金、不銹鋼、合金鋼、硬質合金、鎳鈷合金等等，你說那一種硬度高呢？現在航天軍用發動機裡面已經使用鎳鈷合金，硬度很高，但不知道有多少。

問題六：碳鋼和合金鋼哪個硬度大 T10屬於碳鋼的一種，是含碳量1.0%的碳鋼，不含合金元素，合金鋼是含合金元素的鋼。碳鋼和合金鋼哪個硬度強度高，不能只看含碳量和合金元素含量，要看熱處理狀態，即使同樣碳含量的碳鋼和合金鋼，不同熱處理狀態下，可能碳鋼硬度高也可能合金鋼硬度高。還有不懂這行不要亂說，國內不耿沒有高質量的鋼材，也不是技術不到位，只是國內用戶不願意出高價買高質量的鋼材罷了，總是想花少錢買好東西，那是不可能的。

問題七：最好的鋼材是什麼鋼？要有硬度和軟度！ 鳥巢」鋼結構所用鋼材名為Q460EZ235。這種鋼的強度是普通鋼材的兩倍,性能達到最高級別

問題八：鋼材料硬度跟什麼有關啊? 主要和兩個因素有關：含碳量和鋼的組織狀態。
首先，鋼的含碳量越高，其硬度就越高，駭如，中碳鋼（機械零件用鋼）的硬度比低碳鋼（型材用鋼）高，高碳鋼（工具鋼）的硬度比中碳鋼高。
再者，若是同類鋼，組織不同，硬度也不一樣，例如，中碳鋼退火狀態硬低，而在淬火後硬度就高。這是因為它的內部組織發生變化了。

問題九：含碳量越高的鋼硬度是硬還是軟額？ 碳是決定鋼材性能的主要元素,因為含碳量的變化直接引起晶體組織的變化。隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度增大，而塑性和韌性降低；當含碳量超過1.0%時，鋼材的強度反而下降。含碳量增大也使鋼的可焊性和耐腐蝕性降低，並增大鋼的冷脆性和時效傾向。

問題十：什麼鋼材的硬度最好？ 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火後的鋼硬度最高，但太脆，須回火後適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助於提高硬度,但提高幅度很小。
低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。
中碳鋼淬火後硬度可以到HRC58--62，經過回火後，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。
高碳鋼能達到的硬度：T8 HRC60--62
T9 HRC61--63
T10 HRC62--64
T11 HRC62--64
T12 HRC62--64
高速鋼中淬火後硬度達到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12
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㈣ 哪種鋼材硬度高

硬質合金

㈤ 各種鋼材的硬度

低碳鋼－含碳量小於0.25%碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下。

中碳鋼－含碳量在0.25～0.6%碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%。

高碳鋼－含碳量大於0.60%。

不銹彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%。

滾動軸承不銹鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%。

高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在HRC60以上。

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硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。

也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

這類鋼主要保證力學性能，故其牌號體現其力學性能，用Q+數字表示，其中「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首，數字表示屈服點數值，例如Q275表示屈服點為275MPa。若牌號後面標注字母A、B、C、D，則表示鋼材質量等級不同。

含S、P的量依次降低，鋼材質量依次提高。若在牌號後面標注字母「F」則為沸騰鋼，標注「b」為半鎮靜鋼，不標注「F"或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235-A·F表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235-c表示屈服點為235MPa的c級鎮靜鋼。

碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，用於橋梁、建築等結構和製造普通鉚釘、螺釘、螺母等零件。

Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高，強度較高，塑性、韌性較好，可進行焊接，通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。

㈥ 我看網上說世界上最硬得金屬是鉻鈷合金，怎麼沒有人用它做刀啊

鉻鈷合金有很多牌號,比如閥門行業常用的Alloy 6,也叫司太立合金,堆焊在閥座表面來抵抗沖刷. 鈷是一種相對比較軟的材料.根據鈷的含量的不同,
鈷鉻鎢合金是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金6B的摩擦系數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，6B合金可以把咬死和磨損降至最低。合金6B的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本。合金6B耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質， 在赤熱狀態下,合金6B能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金6B非常實用. 合金6B可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等。

碳化鎢用鈷作為粘接劑,把很硬的碳化鎢晶粒粘在一起. 碳化鎢也分為不同的牌號,如YG6,YG13等,後面的數字表明鈷的百分比含量.
鈷越多硬度就相應的偏低.一般碳化鎢成品的硬度在HRC70(HRA90)左右,鉻鈷合金一般在HRC40左右.由此你可以判斷那一個更硬一些啦. 順便說一句,金剛石才是目前世界上發現的最硬的材料.據我所知,碳化鎢最高只能排第三.