重慶銅合金電泳怎麼樣

⑴ 電泳和電鍍的區別是什麼，哪個好

電泳與電鍍原理不同、作用不同。

1、原理不同

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

電泳利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術。

2、作用不同

電鍍可提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電泳用於小分子物質的分離分析。

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）。

電泳是帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動。

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電泳漆膜特點：

1、採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患。

2、塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%。

3、塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復 雜形狀工件的塗裝難題。

4、施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率。

5、設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘乾固化要求的溫度較高，塗料、塗裝的管理復雜，施工條件嚴格，並需進行廢水處理。

⑵ 銅的表面可以上漆嗎

可以上漆，可以利用電泳上漆。

電泳是塗裝金屬工件最有效的方法之一，作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料，具有塗膜平整，耐水性和耐化學性好等特點。

電泳過程中，一些邊緣部分由於塗料電化學作用，造成邊角塗層特別薄，從而腐蝕易在此處發生，通過改善塗料性能提高防腐能力。

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電泳的原理：

一、電泳塗裝是將具有導電性的被塗物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳塗料槽中作為陽極，在槽中另設置與其對應的陰極，在兩極間接通直流電一段時間後，在被塗物表面沉積出均勻細密、不被水溶解塗膜的一種特殊的塗裝方法。

二、電泳塗裝過程中伴隨著四種化學物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。

1、電泳：在膠體溶液中，分散在介質中的帶電膠體離子，在直流電場作用下，向著帶異種電荷的電極方向移動，由於膠體離子在運動過程中受到分散介質的阻力，相對於真溶液在電場中離子遷移的阻力要大得多。

2、電解：當直流電場施加於含電解質水溶液時，水在電場中會發生電解，在陽極區析出氧氣，陰極區析出氫氣。

3、電沉積：在電泳塗裝時，帶電荷的粒子在電場作用下到達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶於水的塗膜，這層漆膜很穩定，而且緻密均一。

4、電滲：這是分散介質向電泳粒子泳動相反方向運動的現象。在電泳塗裝過程中的電滲作用是由於吸附於陽極上塗層中的水化正離子，受電場作用產生向負電極運動的內滲力。

⑶ 電鍍,電泳,噴塑,噴漆,氧化,這幾種表面處理的散熱效果相比較,哪些好

燈具上用的金屬零件，除了選擇表面處理方式提高散熱性能外，最主要的要選專擇合適的材料屬。
導熱性比較好且廉價的首推鋁/鋁合金，其次是銅/銅合金。若使用鐵材質，需電鍍、電泳、噴漆、塑化等表面處理。電泳、噴漆、塑化都是在金屬表面施加了非金屬材料，對散熱不利，其影響力和塗層厚度直接相關，其次是塗層的導熱效果優劣也決定散熱效果，這三者應該說半斤八兩，差不多。
建議：在選材上，能用鋁合金的盡量使用鋁合金，外加陽極氧化。對強度要求高、有要求散熱效果好的零件，選用黃銅材質外加電鍍鉻，裝飾、散熱都能照顧到。遠離熱源的零件，考慮鐵質材料，且不推薦電鍍，使用電泳、烤漆、塑化等都可以。

⑷ 電鍍，電泳，烤漆的區別

．電鍍的定義和分類1-1．電鍍的定義隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對於這種工藝的應用在我們的產品上已經非常多，我們希望通過總結我們已有的經驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以後的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點。1-1-1． 電鍍的定義電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：a．防腐蝕b．防護裝飾c．抗磨損d．電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層e．工藝要求 1-1-2．常見鍍膜方式的介紹這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。電鍍 electroplating 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般採用銅材質作一個部件的形狀後，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之後將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍後高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。如下圖所見的稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。真空鍍vacuum plating真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。1-2．電鍍的常見工藝過程1-2-1．電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時後期的表面質量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之後進行電鍍處理，這樣由於一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹通過這樣的過程後塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：電鍍後常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由於基材的原因和表面質量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。 1-2-2．電鍍層標識方法