汽車哪裡的鋼材用鎢合金

『壹』 鎢鋼是什麼材料 鎢鋼一般用在什麼地方

鎢鋼是燒結復合材料，鎢鋼又叫做是硬質合金，指的是最少包含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料，而鎢鋼的經常見到的組分是碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦、碳化鉭。下面是關於“鎢鋼是什麼材料”的粗念內容，感興趣的小夥伴可以繼續往下閱讀了解。

關於鎢鋼的簡介

鎢鋼一般用在這些地方：門把手、向窗戶旁邊的門扶手、窗戶的欄桿、高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀等等。

『貳』 鎢的應用領域有哪些

鎢是一種稀有金屬，外形似鋼，因具有熔點高、硬度大、抗腐蝕性能優異、導電導熱性能良好等優點，而成為現代工業、國防及高新技術應用中極為重要的功能材料之一。那鎢具體有哪些應用領域呢？
一、合金領域
鋼鐵
鎢由於硬度很高，密度很大，因能顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，是一種重要的合金元素，被廣泛應用於各種鋼材的生產中，常見的含鎢鋼材有高速鋼、鎢鋼以及鎢鈷磁鋼等，它們主要用來製造各種工具，如鑽頭、銑刀、陰模和陽模等。
碳化鎢基硬質合金
碳化鎢具有高耐磨性和難熔性，且硬度接近金剛石，因而常用於硬質合金的生產中。碳化鎢基硬質合金大體上可分為碳化鎢-鈷、碳化鎢-碳化鈦-鈷、碳化鎢-碳化鈦-碳化鉭(鈮)-鈷及鋼結硬質合金等四類，它們主要用於製造切削工具、礦山工具和拉絲模等。
耐磨合金
鎢鎢是熔點最高（一般高於1650℃）的難熔金屬，具有較高的硬度，所以常用來製造熱強和耐磨合金，例如鎢和鉻、鈷、碳的合金常用來生產諸如航空發動機的活門、渦輪機葉輪等耐磨零件，而鎢和其它難熔金屬（如鉭、鈮、鉬、錸）的合金常用來生產諸如火箭的噴管、發動機等高熱強度的零件。
高比重合金
鎢由於具有密度高和硬度高的特點，而成為了製造高比重合金的理想材料。按組成特性及用途的不同，這些高比重合金可分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等系列，它們因有比重大、強度高、導熱系數大、導電性能良好、加工性能優越等特點，常被用來製造裝甲、散熱片、閘刀開關、斷路器等觸頭材料。
二、電子領域
鎢的可塑性強、蒸發速度小、熔點高、電子發射能力強，因而被廣泛應用於電子和電源工業。例如鎢絲的發光率高，使用壽命長，而常用來製造各種燈泡燈絲，如白熾燈、碘鎢燈等。此外，鎢絲還可以用於製造電子振盪管的直熱陰極和柵極以及各種電子儀器中的陰極加熱器。
三、化工領域
鎢的化合物常用來生產某些類型的油漆、顏料、油墨、潤滑劑和催化劑等。如鎢酸鈉常用於金屬鎢、鎢酸和鎢酸鹽的製造以及染料、顏料、油墨、電鍍等方面；鎢酸在紡織工業中常用作媒染劑與染料，在化學工業中用作製取高辛烷汽油的催化劑；二硫化鎢常在有機合成中使用，如在合成汽油的製取中用作固體的潤滑劑和催化劑；青銅色的氧化鎢被用在繪畫中。
四、醫療領域
鎢由於硬度和密度都很高，而使得鎢合金非常適合應用於X射線以及輻射防護等醫學領域。常見的鎢合金醫用產品有X射線陽極，防散射板，放射性容器和注射器屏蔽容器等。
五、軍事領域
鎢產品由於具有無毒環保的性能，已被用來替代以往的鉛和貧鈾材料來製造子彈彈頭，以減少軍事材料對生態環境的污染。另外，鎢由於硬度較強和耐高溫性能較好的特點，而能使所制備的軍用產品的作戰性能更為優越。在軍事運用的鎢產品主要有：鎢合金子彈，動能穿甲彈。
鎢除了能應用於上面的幾個領域外，還可應用在航天、航海、原子能、船舶、汽車工業等領域。

『叄』 鎢鋼一般用在什麼地方

鎢鋼廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。鎢鋼的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
鎢鋼：鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷（Co），但對一些特別的用途，鎳（Ni），鐵（Fe），或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。

『肆』 誰知道美國和伊拉克戰爭中,美國用的坦克,裝甲車和戰斗車所用鋼的化學成分及配比啊!

成分：碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1％
退火硬度：小於207HBS
正火硬度：小於250HBS
調質處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火後：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％，沖擊韌性588.3千焦/平方米

綜合評述了近年來高性能難熔材料的研究進展，著重介紹了難熔金屬、合金及其化合物、復合材料在軍橋旁頃事、核工業、空間、醫學、電力和電子技術等尖端領域的具體應用情況，討論了未來高性能難熔材料可能的發展趨勢，分析了難熔材料揚長抑短實現高性能的可能途徑、方法及工藝裝備。最後探討了我國在此領域的機遇、挑戰與對策。
關鍵詞：難熔材料，應用，發展
分類號：TF125.2+42 TF125.2+43

APPLICATIONS AND DEVELOPING TENDENCY OF ADVANCED REFRACTORY MATERIALS IN HIGH-TECH FIELDS

Ge Qi-Lu Xiao Zhen-Sheng Han Huan-Qing
(Central Iron & Steel Research Institute，Beijing,100081,China)

Abstract：The research progress of advanced refractory metals,their alloys,compounds and composites was reviewed in this paper.Their concrete applications in some high technological fields such as military use,nuclear instry,space science,medical science,electronic power and electron technologies were emphatically introced.The reasonable developing tendency in the future was discussed.The probable route,process and equipment as well as the opportunity,challenge and countermeasure were analyzed and probed.
Key words：refractory material,application,development▲

難熔金屬、合金及其化合物和復合材料等難熔材料，由於它們獨特的高熔點以及其他一些特有的性能，歷來被作為高新材料加以發展，在國民經濟中佔有重要地位。例如，以WC為硬質相的硬質合金已成為現代工業的「牙齒」，鈦已成為繼鐵、鋁之後的第三金屬。隨著科學技術的發展，對材料也提出了日益苛刻的要求，在傳統材料已越來越不能滿足這些新需求的今天，難熔材料卻越來越顯示出它獨特的優越性，尤其是在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、防化、冶金和核工業等領域有著不可替代的作用，受到世界各國的高度重視，已成為材料科學界最為活躍的研究領域之一。

1 高性能難熔材料在尖端領域的應用
高性能難熔材料是尖端領域發展的產物，反之，難熔材料高性能的實現又為尖端領域的發展提供了材料基礎。
1.1 軍事應用
難熔材料一開始就與軍事應用結下了不解之緣，許多研究都與軍事目的有關。冷戰時期，美國和前蘇聯竟相發展的各種先進武器，難熔材料的應用佔有十分重要的地位。
1.1.1 侵徹彈
侵徹彈是破壞敵人飛機跑道和堅固掩體的有效武器。其彈芯的主要組成敏陸是以鎢為基的高密度合金和硬質合金。美國在海灣戰爭中就使用了大量的侵徹彈來破壞伊方的軍用機場跑道，有效地遏止啟空了伊方飛機的起降，大大削弱了伊的空中防衛力量。美國還針對伊方堅固的鋼筋混凝土掩體採用三級侵徹彈，極大地降低了伊方地面部隊及人員的防衛和生存能力。據報道，侵徹彈可在堅固的飛機跑道上炸出一個直徑200m的大坑，能穿透65mm的裝甲鋼板。
1.1.2 集束炸彈
據報道，在北約對南斯拉夫的空襲中使用了集束炸彈，集束炸彈的主要成分是難熔金屬，它的有效殺傷范圍可達1km。攜帶巨大動能的碎片還可穿透坦克、裝甲運兵車，尤其是頂蓋和尾翼等薄弱部位。因此是對付大部隊集結和坦克、裝甲車群的最好武器。
1.1.3 導 彈
美國在海灣戰爭中使用了大量的高技術先進武器，其中使用最多的是包括巡航導彈、愛國者導彈在內的各種導彈。美國將導彈列入了「星球大戰」計劃，我國也在「兩彈一星」中重點發展導彈技術。導彈的威懾作用不僅在於它本身，而且在於它的運載能力。
固體燃料的火箭導彈是應用難熔材料最多的武器之一，主要用於彈頭罩、舵板、噴口、護板、緊固件、導航儀和動平衡裝置，導彈發射管中還用到鋯的吸氫儲氫材料等。導彈在點火後2～3s內，溫度就從室溫升高到4 000K左右，並伴有強烈的粒子沖刷和燒蝕，因此對材料的要求十分苛刻。W-Cu材料能適應如此苛刻的工作環境。
英國與阿根廷馬島戰爭之後，因阿方用一枚價值100萬美元的導彈擊沉了英方一艘價值10億美元的巡洋艦，使各國進一步認識到導彈的戰略作用，竟相發展導彈技術。美國新的「戰區導彈防禦計劃」就是以導彈為基礎的。各國還發展了導彈的其他一些應用，如短時通訊導彈，導彈魚雷等。前蘇聯在此領域有著不可低估的力量。毫無疑問，導彈已成為現代和未來高技術戰爭的主角，尤其對發展中國家至關重要。
1.1.4 穿甲彈
作為動能穿甲來說，鎢或以鎢為基的高密度合金和硬質合金是最經濟和最有效的。
1.1.5 易碎彈
易碎彈是為對付來犯飛機特別是超音速飛機而新發展的一種防空武器，其特點是在接近高速飛行目標時，能藉助於飛行物的超聲波將其粉碎成彈幕，從而提高命中率。因而要求彈體具有高的壓拉強度比和攜帶巨大的動能。最新研究表明，鎢合金可擔當此任。
1.1.6 電磁炮
電磁炮被認為是攔截導彈的最具效力的武器之一。電磁炮的原理是以電流與磁場的相互作用而產生的強大推力(洛侖茲力)來發射炮彈。眾所周知，利用火葯發射炮彈最大速度不過2km/s,而電磁炮的發射速度可大大超過使用火葯，按其理論可達到光速(即每秒30萬km)。
美國之所以將電磁炮列入「戰略防禦計劃」是因為電磁炮具有許多優點，尤其是利用電磁炮攔截來襲導彈更是妙不可言，它可以准確地攔擊不同方向的目標。此外，利用電磁炮可在極短的時間內散布成彈幕，從而可從容地對付高速來犯之物，並做到萬無一失。與激光武器相比，電磁炮打擊敵方衛星更勝數籌：全天候、機動准確。其他發達國家也在研究把電磁炮用於反坦克炮或反飛機中。因為現有坦克、武裝直升飛機或裝甲車的外殼已用陶瓷復合裝甲，只有用電磁炮才能穿透它。
美國比其他國家領先一步研究電磁炮，現不僅已經實現了以10～20km/s左右的速度發射小彈丸，而且還可以以5～10km/s的速度發射重1kg左右的試驗炮彈。電磁炮的關鍵就是電磁軌道材料，它必須具有優良的導電導熱及耐高溫等綜合性能，非難熔材料莫屬。目前，世界各國尤其是日本正在加緊追趕美國，積極組織和大力開發電磁炮，使其盡早應用於軍事及其他領域。
1.1.7 磁爆彈
磁爆彈的設計思想是基於「炸葯發電」，所謂「炸葯發電」是利用炸葯爆炸的巨大能量瞬間產生極強的電流，使電流通過一導軌，立即在導軌周圍產生一極強的磁場並放射出去，從而實現磁爆炸，使敵方電子通訊設備瞬間毀壞或從此不能正常工作。據計算產生強大磁爆的瞬間，其功率可達10億kW。據稱，俄羅斯製造了一種小型磁爆彈——電子炸彈，可放在公文包內，其有效范圍為100m。同樣，其導軌材料是關鍵，也非難熔材料莫屬。
1.1.8 核潛艇和核動力航空母艦
由於要求最有效地利用空間，軍用核動力艦船的安全和核防護就顯得更為重要。因此需要性能更好的鋯、鉬、鎢材料。鈮合金具有良好的抗海水腐蝕的能力，經3年試用的鈮合金件取出時仍光亮如新，可製作水下裝置(如潛艇測深用壓力感測器、聲納探測器等)。
1.1.9 射線武器屏蔽
原子彈、氫彈和中子彈等核武器另一重要的殺傷力就是高能射線。而高密度物質具有良好的射線屏蔽作用，與中子吸收物質配合使用可收到良好的作用。
1.1.10 裝甲材料
難熔金屬的許多化合物具有十分優良的綜合性能，如高硬度、耐高溫、耐磨和自增強等，是十分優良的裝甲材料，並已在坦克、武裝直升機、運兵車和防彈衣中得到應用。
其他方面的應用還有許多，如飛機引氣控制閥用鈮合金、撓性加速度表元件、動平衡等的配重，衛星的導航裝置、儲能裝置和精密儀器儀表等。
1.2 民 用
和平時期利用尖端軍事領域的成果將產生巨大的社會經濟效益，如用電磁炮技術合成新材料就是一個較有希望的發展方向。用電磁炮發射的炮彈撞擊壁障後，立刻產生超高壓。例如，速度為3～5km/s的炮彈可產生50～150萬個大氣壓力。據計算，速度若達到10km/s，則會產生1 000萬個大氣壓的壓力。目前研究結果表明，利用這種高壓可合成多種新材料。例如正在研究以1 000萬個大氣壓力製造固體氫塊，即所謂的金屬氫。
1.2.1 核工業
核工業中難熔金屬的應用以鋯為最多，主要是鋯管，鎢、鉬次之。鋯具有良好的抗輻照及抗水側腐蝕能力，因此特別適合用於「清水」及「杜坎」反應堆中的各種管道。
對於新一代核反應堆，為加強核安全，防止核泄漏的發生，採用鎢基高密度合金的慣性儲能裝置能在事故發生後沒有任何動力的情況下維持3～5min的冷卻循環，從而為事故的處理贏得寶貴的應急時間，防止核反應堆燒穿發生核泄漏。並且，由於新的設計關鍵部位採用了難熔材料使得總體結構更為緊湊，從而能夠將整個核反應堆封閉起來，進一步防止了核泄漏的發生。萬一發生核泄漏，核反應堆的另一道屏障是鉬合金的核燃料收集器。核燃料泄漏後有大量的熔融的鈉伴隨流出，熔融鈉具有極強的腐蝕作用，泄漏後的溫度最高可達1 200℃左右，而鉬合金具有很好的耐熔融鈉腐蝕的能力。此外，難熔金屬及合金還常被用作核廢料的儲罐。
鎢合金還作為冷核試驗的模擬材料，用於核彈及核反應堆設計參數的確定。
1.2.2 電力、電子信息技術
鎢在民用上傳統的應用是電光源，自愛迪生發明燈泡以來尚未有多大的變化，但在向大功率方向發展，如鎢陰極和陽極大功率氙燈、鈮合金管高壓鈉燈。
新一代集成電路中，由於布線越來越細(目前已達0.2μm)，散熱和耐溫的需要都將擴大對鎢、鉬基板的需求，此外金屬化、封裝也將向難熔材料發展。高CV值的鉭、鈮電容器將進一步擴大應用並向小型化發展。電子工業中大量採用的支撐件、保持環和底托等也多採用難熔材料。在通訊設備中，鎢等難熔金屬也發揮著重要作用，小到尋呼機里的震子，大到發射設施。
因鎢具有良好電子發射功能，因此鎢合金及W-Cu等一類復合材料是良好的電極材料，已在電火花加工、電力機車導塊、電力工業的超高壓開關、焊接中大量應用。W-Re合金已在許多場合取代鉑作為測溫熱電偶，高性能鎢錸絲還作為顯像管發射電子用材進入到千家萬戶。鉻、釩等作為靶材在電子顯微、鍍膜玻璃中業已大量應用。
1.2.3 空間、海洋及醫學
21世紀是探索宇宙和開發海洋的世紀，因此許多國家都在積極准備建立空間站和海底世界，以期望和平利用外層空間和大海寶庫。外層空間存在許多塵粒和太空垃圾，需要高強度的材料，同時又要能抗宇宙高能射線的輻照，難熔材料在此有獨特的優勢。前蘇聯的「和平號」空間站和美國的太空梭就大量採用了難熔材料。同樣，海水的腐蝕作用是普通材料難以承受的，要想在海底建立永久性的人類環境，鈦材是最好的選擇，它不僅重量輕、強度高，而且具有良好的抗腐蝕性。
鈮合金具有良好的抗血液腐蝕的能力，可製作血管支架。W、W-Mo、W-Re和W-石墨在醫學上用作X光靶，拯救了無數人的生命。難熔金屬還用於超聲波粉碎結石的電極、多維自拼合射線光柵、伽瑪刀及超聲聚能刀的準直器以及其他先進醫用設施中。
1.2.4 其他
難熔金屬的許多非金屬化合物，如WC、Cr2C3、TiC、TiN、VC、ZrC、HfC、NbC、TaC和TiCN等都是十分優異的硬質材料，作為硬質合金和金屬陶瓷已成為現代工業的「牙齒」，在水泥、陶瓷等建材、礦山、石化、勘探、冶金和電力等領域仍有十分巨大的市場拓展能力。作為超高壓模具的硬質合金頂錘為人造金剛石的廣泛應用立下了汗馬功勞，它需要同時承受6萬個大氣壓和1 500℃的高溫。
鎢、鉬作為優異的高溫爐發熱體、隔熱屏、冶煉稀土用的坩堝和支撐件已廣泛運用。大型鎢、鉬管以及鉬電極、芯桿、料斗等已成功地取代鉑在玻璃及玻纖行業取得了巨大的社會經濟效益。鎢基助熔劑用於鋼鐵、有色金屬等碳、硫的分析。難熔金屬還被用作紡織工業的電熱刀、鋅等冶煉的電熱元件及測溫套管。鎢基金屬陶瓷模具用於有色加工行業如擠銅等可提高工效幾十倍。
新一代高溫合金及金屬間化合物中難熔金屬的含量將進一步增加和優化，鉭、鈮強韌化的高溫合金及金屬間化合物將得到應用。鈮還是潛在的超導材料。
此外，鈦已成為繼鐵、鋁之後的第三金屬，在國民經濟中發揮著巨大的作用，已超出了原難熔金屬的范疇。

2 高性能難熔材料的發展趨勢
當今世界難熔材料的研究已由傳統的「高純、超細、均質」演變為「納米、復合、設計和集成製造」。通過這些先進技術，難熔金屬不但可以保留自身諸如熔點高、耐腐蝕等優良性能，而且可以使其缺點例如易氧化、難制備等得到大大改善。
國外難熔金屬已經歷半個多世紀的發展，國內也有40多年的發展歷史。難熔材料科學與工程的發展一直是緊隨鋼鐵材料之後，並根據自身的特點發展適用技術的。難熔材料的研究主要集中在：材料的塑-脆轉變行為、高溫強度特性、製取工藝的最佳化、焊接、復合和增韌等。圍繞這些內容所進行的技術研究和開發有：「凈化」、「細化」、「強韌化」和「復合化」等。
2.1 「凈化」研究
指難熔材料的純化和加工過程中環境的凈化程度的研究，其對改善鎢、鉬材料的塑性和降低其塑-脆轉變溫度具有十分重要的作用。因為氧、氮等有害雜質會導致塑-脆轉變溫度顯著提高，增大材料脆性並難以加工。
我國難熔材料的「凈化」大都從氧化物純化開始。對於鎢，通過溶劑萃取、離子交換和多次再結晶工藝，提高APT的化學純度。現能生產純度高於99.95%和雜質總含量低於100mg/kg的APT，鎢粉純度大於99.99%。
國外正在通過原子分子技術制備更高純度的難熔材料，難熔材料純凈度的提高將改善其致命的脆性和易氧化性。而且，現代超大規模集成電路技術所需的高純難熔金屬及單晶都用高純粉末制備。
2.2 「細化」研究
難熔材料的細化主要是指粉末細微化，這對難熔材料有著特殊重要意義，因為難熔材料大都通過粉末冶金工藝來制備，粉末的細化不僅可提高強度和韌性等力學性能，而且有利於燒結。國內主要擴大了亞微粉末和超細粉末的生產規模，因為製取超細顆粒組織的硬質合金，降低鎢坯、鉬坯的燒結溫度和獲得細晶組織的坯條需要這類粉末。
近年來，國內外還開展了納米鎢粉、鉬粉和WC粉的研究和用納米鎢粉製取W-Cu復合材料和硬質合金的探索。
2.3 「強韌化」研究
「強韌化」研究旨在改善難熔金屬材料的耐熱強度和韌性。多年來，進行了摻雜條件選擇、摻雜藍鎢還原、粉末粒度和分布的控制等重要研究，希望能獲得更高的再結晶溫度和高溫強度。強化分兩類：單一強化(使用一種強化劑)和復合強化(使用兩種或兩種以上強化劑)。Mo-La2O3系和Mo-La2O3-CeO2系材料的強韌化研究，開發出焊接性能優異的電極產品取代了W-ThO2系放射性材料，還研製出Mo-La2O3合金窄帶，用於燈泡玻璃封接，性能優於目前大量使用的純鉬窄帶。目前添加稀土及其氧化物的難熔合金已成為重要研究課題。
2.4 「復合化」研究
「復合化」概念在難熔材料研究和開發中已被普遍認識，它包括結構復合、機制復合和組織復合。目前，世界各國正致力於發展多元復合的難熔材料，它具有優良的綜合性能。
2.5 活化燒結研究
難熔材料熔點很高，燒結困難。活化燒結旨在降低燒結溫度、提高綜合性能。尤其是鎢的活化燒結更有實用意義。添加鎳的活化燒結的研究已進行了多年，近年來在添迦納米粉方面取得了長足的進展，如添加5%納米鎢粉，可使鎢的燒結溫度降低200℃左右，而力學性能提高10%左右。
2.6 制備工藝及裝備的研究
制備工藝及裝備越來越受到世界各國的重視，許多先進的制備方法已用到難熔材料工業中並取得了顯著成效。主要有等靜壓、等離子、高真空、高能粒子流、超聲成形、微波燒結、電磁共振及單晶技術等。

3 我國在難熔材料領域的機遇、挑戰與對策
下一世紀，由於難熔材料性能上的揚長抑短，其應用領域將進一步拓展，其中鉭、鈮和鋯的增長最為迅速。同時，電子信息、能源和動力機械中的難熔材料用量將大幅度上升，預計將增長2～3倍。因此，高性能難熔材料的市場前景十分廣闊。
我國的難熔材料資源十分豐富。已探明的鎢、鉬、鉭、鈮的工業儲量均居世界前列。從資源上看，可以說難熔材料工業屬於我國的優勢產業之一。國內替代進口和提升產品層次，憑借我國難熔材料資源優勢開拓國際市場更是大有可為。
我國難熔材料工業從新中國成立至80年代初經歷了起步、崛起、工業化和穩定提高四個發展階段之後形成了較完整的生產和科研體系。80年代中期起又跨進了一個新的發展時期，一個以科研開發提高深度加工水平和提高經濟效益為主的發展戰略正在深入實施。主要成就體現在：
(1)生產能力和產量有了很大提高，截止1995年，全國已形成年產近7 000t的難熔材料製品生產能力，已佔世界同類製品總生產能力的30%～40%。近3年實際產量近4 700t，已佔世界總產量的1/3左右；
(2)產品品種和結構有了很大改善；
(3)加工工藝有了長足進步；
(4)經過攻關，一批成果已應用於國防軍工、航空航天、電子信息、能源、石化、冶金和核工業等重要領域。
然而，在其研究開發、深加工和品種結構上與世界發達國家相比還有很大差距，主要體現在：
(1)新材料、新工藝、新裝備以及基礎性研究薄弱；
(2)新產品開發不足；
(3)廠家多、單體規模小、勞動生產率低；
(4)裝備急待更新；
(5)研究儀器和設備日益老化和短缺，難以恰當表徵和評價難熔材料；
(6)缺乏對自己富有資源的珍惜和保護，資源浪費嚴重，綜合利用率低。
因此，根據我國難熔材料工業的現狀和面臨的形勢，今後我國難熔材料的發展方向應是滿足國內各種需求，擴大精品輸出，重點發展特純、特異、特大、特薄和特精產品，實施精品戰略。
難熔材料工業發展目標就是要實現由初級產品數量擴大為主到結構優化為主的戰略轉變。戰略對策應是加速實現難熔金屬工業發展戰略的轉變，確立可持續發展的戰略思想，並將其貫穿到科研開發、制備加工、使用性能和市場4個關鍵環節中去。