合金的基本相結構有哪些

Ⅰ 1、合金中的基本相結構, 有______和_______兩類。

有固溶體、金屬化合物兩類。

相關介紹：

1、固溶體：

指溶質原子溶入溶劑晶格中而仍保持溶劑類型的合金相。通常以一種化學物質為基體溶有其他物質的原子或分子所組成的晶體，在合金和段遲硅酸鹽系統中較多見，在多原子物質中亦存在。

2、金屬化合物：

是指合金中的兩個元素灶燃頌，按一定的原子數量之比相互化合，而形成的具有與這兩元素完全不同類型晶格的化合物。

(1)合金的基本相結構有哪些擴展閱讀

金屬化合物的組成一般可用化學式表示。金屬化合物的晶格類型不同於任一組元，一般具有復雜的晶格結構。其性能特點是熔點高、硬度高、脆性大。當合金中出現金屬化合物時，通常能提高合金的硬度和耐磨性，但塑性和韌性會降低。金屬化合物是許多合金的重要組成相。

按照溶質原子在溶劑原子格點上所佔據的位置不同，又可將金屬固溶體分為置換周溶體和間隙固溶體。在置換固溶體中，溶質原子部分將溶劑原子格點取而代之，如圖中b所示。當溶質元素與溶劑元素在原子半徑、電負性以及晶格類型等因素都相近時，形成置換固溶體。

例如隱鄭釩、鉻、錳、鎳和鈷等元素與鐵都能形成置換固溶體。在間隙固溶體中，溶質原子占據了溶劑原子格點的間隙。氫、硼、碳和氮等一些原子半徑特別小的元素與許多副族金屬元素能形成間隙固溶體。

Ⅱ 在fe-fe3c系合金中有哪幾個基本相其結構，性能特點如何

1、液相。鐵碳合金在溶化溫度以上形成的均勻液體稱為
液相，用符號L表示。
2、鐵素體。碳在α-Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，
用符號F表示。碳在α-Fe中的溶解度很低，因此，鐵
素體的機械性能與純鐵相近，其強度、硬度較低，
但具有良好的塑性、韌性。
3、奧氏體。 碳在γ-Fe中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，
用符號A表示。
4、滲碳體。 滲碳體是一種具有復雜晶體結構的間隙化合物，
它的分子式為Fe3C，滲碳體既是組元，又是基本相。
5、珠光體。 用符號P表示，它是鐵素體與滲碳體薄層片相間
的機械機械混合物。
6、萊氏體 用符號Ld表示，奧氏體和滲碳體所組成的共晶體。

Ⅲ 1.什麼是相鐵碳合金的基本組織有哪些概念、力學性能以及含碳量各是什麼樣的 2.布氏硬度、洛氏

1、相(phase)的概念比較抽象，相的定義是系統中結構相同、成分和性能均一，並以界面相互分開的組成部分。多相系統中，不同相之間一定有明顯的分界面，越過相界面時，物理性質和化學性質將發生突變。
鐵碳合金的基本組織有：平衡組織有：單相組織有鐵素體、奧氏體和滲碳體組織。多相組織有珠光體、萊氏體組織。非平衡組織有：貝氏體、馬氏體組織。
鐵素體：是碳溶解在a-Fe中的間隙固溶體，常用符號F表示。具有體心立方晶格，其溶碳能力很低，常溫下僅能溶解為0.0008%的碳，在727℃時最大的溶碳能力為0.0218%。鐵素體組織具有良好的塑性和韌性，但強度和硬度都很低.
奧氏體：是碳溶解在r-Fe中的間隙固溶體，常用符號A表示。具有面心立方晶格，其溶碳能力為0.%~2.11%。奧氏體組織具有良好的塑性和韌性，強度和硬度都很低，但比鐵素體高.
滲碳體：是鐵與碳形成的金屬化合物，其化學式為Fe3C。滲碳體的含碳量為ωc=6.69%，為復雜的正交晶格，硬度很高，但是塑性、韌性幾乎為零，強度也很低。
珠光體：是由奧氏體發生共析轉變的產物，是鐵素體與滲碳體片層相間的組織。性能跟片層間距有關，一般來說，片層間距越小，則強度、硬度、塑性、韌性均提高。
萊氏體：是由液體發生共晶轉變的產物，是奧氏體體與滲碳體的混合組織。常溫下為珠光體、滲碳體和共晶滲碳體的混合物，性能硬而脆。
貝氏體：是鋼等溫淬火後的產物。貝氏體具有較高的強韌性配合。在硬度相同的情況下貝氏體組織的耐磨性明顯優於馬氏體。
馬氏體：是碳溶於α-Fe的過飽和的固溶體。一般具有高的強度和硬度。可以分為兩種，板條馬氏體和片狀馬氏體。板條馬氏體具有良好的強韌性配合，而片狀馬氏體具有高的強度硬度，而塑韌性差。
2、？

Ⅳ 鐵碳合金中基本相是哪些

鐵碳合金的基本相有三種：鐵素體、奧氏體、滲碳體。
它們構成了鐵碳合金的基本組成相，從而對鐵碳合金的組織和性能產生影響。

Ⅳ 鐵碳合金的基本相和組織有哪些各用什麼符號表示分別敘述它們的定義及基本性能

鐵碳合金的基本相有三個即：
1、鐵素體：代表符號F，即碳在體心立方晶格"爾發"鐵中形成的固溶體。
2、奧氏體：代表符號A，即碳在面心立方晶格"伽馬"鐵中形成的固溶體。
3、滲碳體：代表符號Cem，即碳與鐵形成的化合物Fe3C。
4.、萊式體：代表符號Ld
5、馬氏體：代表符號M

Ⅵ 鐵碳合金的基本組織結構中哪些是固溶體

碳合金(iron—carbon alloy)
以鐵和碳為組元的二元合金。鐵基材料中應用最多的一類——碳鋼和鑄鐵，就是一種工業鐵碳合金材料。鋼鐵材料適用范圍廣闊的原因，首先在於可用的成分跨度大，從近於無碳的工業純鐵到含碳4％左右的鑄鐵，在此范圍內合金的相結構和微觀組織都發生很大的變化；另外，還在於可採用各種熱加工工藝，尤其金屬熱處理技術，大幅度地改變某一成分合金的組織和性能。
鐵碳合金中合金相的形成，與純鐵的晶體結構及碳在合金中的存在形式有關。純鐵有三種同素異構狀態：912℃以下為體心立方晶體結構：稱α-Fe；912～1394℃為面心立方晶體結構，稱γ-Fe；1394～1538℃(熔點)，又呈體心立方，稱δ-Fe。在液態，在低於7％碳范圍，碳和鐵可完全互溶；在固態，碳在鐵中的溶解是有限的，並且溶解度取決於鐵(溶劑)的晶體結構。與鐵的三種同素異構物相對應，碳在鐵中形成的固溶體有三種：α固溶體(鐵素體)、γ固溶體(奧氏體)和δ固溶體(8鐵素體)。這些固溶體中，鐵原子的空

Ⅶ 固態金屬的相結構有哪兩類對材料性能有什麼影響

按合金組元間相互作用不同，合金在固態下的基本結構分為固溶體和金屬化合物兩類。
1、固溶體
固溶體形成後，雖然保持著溶劑原子的晶格類型，但是由於溶質原子的溶入，將會使溶劑原子的晶格常數發生變化，從而導致溶劑原子的晶格發生扭曲變形，這種晶格發生扭曲變形的現象稱為晶格畸變
晶格畸變會增大金屬材料的變形抗力，導致材料強度、硬度提高，而塑性、韌性下降。
固溶體隨著溶質溶解度的增加，合金的強度、硬度升高，而塑性、韌性下降。
通過溶入溶質元素形成固溶體，而使金屬材料的強度增加的強化方法，稱為固溶強化。固溶強化是提高金屬材料力學性能的重要方法之一。只要適當控制固溶體中溶質的含量，就可在顯著提高金屬材料強度的同時，仍能保持材料具有洞敏較高的塑性和韌性。
2、金屬化合物
在合金中，當溶質的含量超過其溶解度時，合金組元之間會發生相互作用而形成一種新相。如果新相的晶體結構與溶質相同，則形成的這種新相是以原溶質為溶劑的新的固溶體; 如果這種新相的晶格類型和性能完全不同於任一合金組元，並且具有金屬特性，則這毀並個新相稱為金屬化合物
金屬化合物一般可用化學分子式來大致表示其組成。金屬化合物一般都具有復雜的晶體結構、高熔點、高硬度、高脆性的特點。
當合金中出現金屬化合物時，將會使合金材料的強度、硬度以及耐磨性提高，但也會使材料的納余枝塑性和韌性降低。
金屬化合物是合金中的重要強化相，其作用與金屬化合物的形狀、大小、數量以及分布有關。當金屬化合物呈細小顆粒狀均勻分布在固溶體基體上時，將會使合金的強度、硬度和耐磨性得到明顯提高，這一現象叫作彌散強化。

Ⅷ 鐵碳合金有幾種基本相

鐵碳合金的基本組織有五個，分別是：鐵素體（Fe）、奧氏體（A）、滲碳體（Fe3C或Cm）、珠光體（P）、萊氏體（Ld）。