鋁合金三桿彎測試有哪些有關

1. 鋁合金有那些標准

【不同牌號鋁合金的典型用途】

1050 食品、化學和釀造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉
1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途
1100 用於加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具
1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器
1199 電解電容器箔，光學反光沉積膜
1350 電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材
2011 螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產品
2014 應用於要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件
2017 是第一個獲得工業應用的2XXX系合金，目前的應用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件
2024 飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件
2036 汽車車身鈑金件
2048 航空航天器結構件與兵器結構零件
2124 航空航天器結構件
2218 飛機發動機和柴油發動機活塞，飛機發動機汽缸頭，噴氣發動機葉輪和壓縮機環
2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，工作溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態有很高的抗應力腐蝕開裂能力
2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料
2618 模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發動機零件
2A01 工作溫度小於等於100攝氏度的結構鉚釘
2A02 工作溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發動機的軸向壓氣機葉片
2A06 工作溫度150~250攝氏度的飛機結構及工作溫度125~250攝氏度的航空器結構鉚釘
2A10 強度比2A01合金的高，用於製造工作溫度小於等於100攝氏度的航空器結構鉚釘
2A11 飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建築結構件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘等，建築與交通運輸工具結構件
2A14 形狀復雜的自由鍛件與模鍛件
2A16 工作溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙
2A17 工作溫度225~250攝氏底的航空器零件
2A50 形狀復雜的中等強度零件
2A60 航空器發動機壓氣機輪、導風輪、風扇、葉輪等
2A70 飛機蒙皮，航空器發動機活塞、導風輪、輪盤等
2A80 航空發動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件
2A90 航空發動機活塞
3003 用於加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道
3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件，化工產品生產與貯存裝置，薄板加工件，建築加工件，建築工具，各種燈具零部件
3105 房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等
3A21 飛機油箱、油路導管、鉚釘線材等；建築材料與食品等工業裝備等
5005 與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀錶板、殼與建築裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，並與6063合金的色調協調一致
5050 薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，汽車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用於製造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金製品等
5056 鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用於加工農業捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合
5083 用於需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鑽探設備、交通運輸設備、導彈元件、裝甲等
5086 用於需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鑽井裝置、運輸設備、導彈零部件與甲板等
5154 焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶結構與海上設施、運輸槽罐
5182 薄板用於加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件
5252 用於製造有較高強度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化後具有光亮透明的氧化膜
5254 過氧化氫及其他化工產品容器
5356 焊接鎂含量大於3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲
5454 焊接結構，壓力容器，海洋設施管道
5456 裝甲板、高強度焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶材料
5457 經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件
5652 過氧化氫及其他化工產品貯存容器
5657 經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細的晶粒組織
5A02 飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結構件
5A03 中等強度焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金
5A05 焊接結構件，飛機蒙皮骨架
5A06 焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件
5A12 焊接結構件，防彈甲板
6005 擠壓型材與管材，用於要求強高大於6063合金的結構件，如梯子、電視天線等
6009 汽車車身板
6010 薄板：汽車車身
6061 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如製造卡車、塔式建築、船舶、電車、傢具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建築型材，灌溉管材以及供車輛、台架、傢具、欄柵等用的擠壓材料
6066 鍛件及焊接結構擠壓材料
6070 重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材
6101 公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等
6151 用於模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用
6201 高強度導**材與線材
6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件
6262 要求抗蝕性優於2011和2017合金的有螺紋的高應力零件
6351 車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道
6463 建築與各種器具型材，以及經陽極氧化處理後有明亮表面的汽車裝飾件
6A02 飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件
7005 擠壓材料，用於製造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿 件、容器；大型熱交換器，以及焊接後不能進行固熔處理的部件；還可用於製造體育器材如網球拍與壘球棒
7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，**器材、裝甲板、導彈裝置
7049 用於鍛造靜態強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高。
7050 飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。製造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高。
7072 空調器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層
7075 用於製造飛機結構及貨架 要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具製造
7175 用於鍛造航空器用的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高
7178 供製造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件
7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件
7A04 飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等

2. 高分 鋁合金門窗基本知識。 加工 知識 高分 我願意給所有分給別個

JGJ214-2010 鋁合金門窗工程技術規范
一、施工准備
鋁合金窗施工前的主要工作有：查驗復核窗的尺寸、樣式和數量——檢查鋁合金型材的規格與數量——檢查鋁窗五金附件的規格與數量。
(一〕查驗復核宙的尺寸與樣式
在裝飾工程中，一般都採用現場進行鋁窗製作與安裝。查驗鋁窗尺寸與樣式的工作，即是根據施工現場對照施工圖，檢查一下有否不相符合之處，有否安裝問題，有否與電器、水衛、消防等設備相互妨礙的問題等。如發現問題要及時上報，與有關人員共同商討解決方法。
(二)檢查鋁合金型材的規格尺寸
目前，生產鋁合金型材的廠家較多，雖然都是同一系列的鋁合金型材，但其形狀尺寸和壁厚尺寸也會出現不同程度上的誤差，這些誤差會在鋁窗的製作和使用過程中產生不便甚至麻煩。所以，在製作鋁窗前要檢查鋁型材的尺寸，主要是鋁合金型材相互接合的尺寸。
(三)檢查五金件及其他附件的規格
鋁窗歹金件分推拉窗和平開窗兩大類，每類又有若干係列，所以，在製作以前要檢查一下五金件與所製作的鋁窗是否配套。同時，還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與鋁型材銜接安裝。如果與鋁型材不配套，會出現過緊或過松現象。過緊，在鋁宙製作時安裝困難；過松，安裝後會自行脫出。
此外，採用各種自攻螺釘要長短適合，螺釘的長度通長為15mm左右。
三、推拉窗的製作與安裝
推拉窗有帶上窗及不帶上窗之分。在用料規格上有55系列、70系列、190系列三種。55系列的鋁型材與後兩種系列在形狀上有較大差別，而70系列與90系列這兩種鋁型材形狀相同，但尺寸大小有明顯差別。在這種系列中，90系列是最常用的一種。圖2—11是90系列鋁窗帶上宙的雙扇推拉窗裝配圖。下面以該裝配圖為例介紹推拉窗的製作方法。
(一)按圖下料
下料是鋁窗製作的第一道工序，也是最重要最關鍵的工序。如果下料不準，會造成尺寸誤差、組裝困難或無法安裝。下料錯誤或下料誤差也會造成鋁材的浪費。所以，下料尺寸必然准確，其誤差值應控制在2mm范圍內。
下料時，用鋁合金切割機切割型材，切割機的刀口位置應在劃線以外，並留出劃線痕跡。
1．上窗下料
窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成「口」字形。「口」字形的上、下兩條扁方管長度為窗框的寬度，「口」字形兩邊的豎扁方管長度，為上窗高度減去兩個扁方管的厚度。
2．窗框下料
窗框的下料是切割兩條邊封鋁型材和上、下滑道鋁型材各一條。兩條邊封的長度等於全窗高減去上宙部分的高度。上、下滑道的長度等於窗框寬度減去兩個邊封鋁型材的厚度。
3．窗扇下料
因為窗扇在裝配後既要在上、下滑道內滑動，又要進人邊封的槽內，通過掛鉤把窗扇銷住。窗扇銷定時，兩窗扇的帶鉤邊框之鉤邊剛好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇與窗框配合恰當。
窗扇的邊框和帶構框為同一長度，其長度為窗框邊封的長度再減45mm~50 mm。窗扇的上、下橫擋為同一長度，其長度為窗框寬度的一半再加5mm~8mm。
(二)連接組裝
1．上窗連接組裝
上窗部分的扁方管型材，通常採用鋁角碼和自攻螺釘進行連接。這種方法既可隱藏連接件，又不影響外表美觀，銜接牢固，簡單實用。
鋁角碼多採用2mm左右厚的直角鋁角條，每個角碼需要多長就切割多長。角碼的長度最好能同扁方管內寬相符，以免發生介面松動現象。
兩條扁方管在用鋁角碼固定連接時，應先用一小截同規格的扁方管做模子、長20 mm左右。在橫向扁方管上要銜接的部位用模子定好位，將角碼放在模子內並用手捏緊，用手電筒鑽將角碼與橫向扁方管一並鑽孔，再用自攻螺釘或抽芯鋁鉚釘固定，如圖2—12所示。然後取下模子，再將另一條豎向扁方管放在模子的位置上，在角碼的另一個方向上打孔，固定便成。一般角碼的每個面上打兩個孔就夠了。
上窗的鋁型材在四個角位處銜接固定後，再用截面尺寸為12mm×12mm的鋁槽作固定玻璃的壓條。安裝壓條前，先在扁方管的寬度上畫出中心線，再按上窗內側長度割切四條鋁槽條。按上窗內側高度減去兩條鋁截面高的尺寸，切割四條鋁槽條。安裝壓條時，先用自攻螺釘把鋁槽緊固在中線外側，然後再離出大於玻璃厚度0.5mm的距離，安裝內側鋁槽，但自攻螺釘不需上緊，最後裝上玻璃時再固緊。
2．窗框連接
首先測量出在上滑道上面兩條因緊槽孔距側邊的距離和高低位置尺寸，然後按這兩個尺寸在窗框邊封上部銜接處劃線打孔，孔徑在45mm左右。鑽好孔後，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內，將M4×35mm的自攻螺絲，穿過邊封上打出的孔和碰孔膠墊上的孔，
旋進上滑道上面的固緊槽孔內，如圖2—13所示。在旋緊螺釘的同時，要注意上滑道與邊封對齊，各槽對正，最後再上緊螺絲，然後在邊封內裝毛條。
按同樣方法先測量出下滑道下面的固緊槽孔距、側邊距離和其距上邊的高低位置尺寸。然後按這三個尺寸在窗框邊封下部銜接處劃線打孔，孔徑也是45mm左右。鑽好孔後，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內，再將M 4×35mm的自攻螺絲穿過邊封上的孔和碰口膠墊上的孔，旋進下滑道下面的固緊槽孔內，如圖2—14所示。注意固定時不得將下滑道的位置裝反，下滑道的滑軌面一定要與上滑道相對應才能使窗扇在上下滑道上滑動。
窗框的四個角銜接起來後，用直角尺測量並校正一下窗框的直角度，最後上緊各角上的銜接自攻螺絲。將校正並緊固好的窗框立放在牆邊，防止碰撞。
3．窗扇的連接
窗扇的連接分五個步驟。
(1)在連接裝拼窗扇前，要先在窗扇的邊框和帶鉤邊框上、下兩端處進行切口處理，以便將上、下橫檔插入其切口內進行固定。上端開切長51mm，下端開切長76．5mm，如圖2—15所示。
(2)在下橫檔的底槽中安裝滑輪，每條下橫檔的兩端各裝一隻滑輪。其安裝方法如下：
把鋁窗滑輪放進下橫檔一端的底槽中，使滑輪框上臉調節螺釘的一面向外，該面與下橫檔端頭邊平齊，在下橫檔底槽板上劃線定位，再按劃線位置在下橫檔底槽板上打4.5mm的孔兩個，然後用滑輪配套螺絲，將滑輪固定在下橫檔內。
(3)在窗扇邊框和帶鉤邊框與下橫檔銜接端劃線打孔。
孔有三個，上下兩個是連接固定孔，中間一個是留出進行調節滑輪框上調整螺絲的工藝孔。這三個孔的位置，要根據固定在下橫檔內的滑輪框上孔位置來劃線，然後打孔，並要求固定後邊框下端要與下橫檔底邊平齊。邊框下端固定孔為4.5mm，並要用6mm~7mm的鑽頭劃窩，以便固定螺釘與側面基本一平。工藝孔為8mm左右。鑽好孔後，再用圓挫在邊框和帶鉤邊框固定孔位置下邊的中線處，挫出一個8mm的半圓凹槽。此半圓凹槽是為了防止邊框與窗框下滑道上的滑軌相碰撞。窗扇下橫檔與窗扇邊框的連接組裝如圖2—16所示。
需要說明，旋動滑輪上的調節螺絲，能改變滑輪從下橫槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改變下橫檔內兩個滑輪之間的距離。
(4)安裝上橫檔角碼和窗扇鉤鎖。
其方法為：截取兩個鋁角碼，將角碼故人上橫檔的兩頭，使這一個面與上橫檔端頭面平齊，並鑽兩個孔(角碼與上橫檔一並鑽通)，用M4自攻螺絲將角碼固定在上橫檔內。再在角碼的另一個面上(與上橫檔端頭平齊的那個面)的中間打一個孔，根據此孔的上下左右尺寸位置，在扇的邊框和帶鉤邊框上打孔並劃窩，以便用螺絲將邊框與上橫檔固定。其安裝方式如圖2—17所示。注意所打的孔一定要與自攻螺絲相配，如是M4自攻螺絲，打孔鑽頭應為3.0mm~3.2mm。
安裝窗鉤鎖前，先要在窗扇邊框上開鎖口，開口的一面必須是窗扇安裝後，面向室內的面。而且窗扇有左右之分，所以開口位置要特別注意不要開錯，窗鉤鎖通常是裝於窗扇邊框的中間高度，如窗扇高大於1.5m，裝宙鉤鎖的位置也可適當降低些。開窗鉤鎖長條形鎖否在圓插入孔的中心位置上。如果完全對正後，用手按緊鎖身，再用手電筒鑽，通過鉤鎖上、下兩個固定螺釘孔，在窗扇邊框的另一面打孔，以便用窗鎖固定螺桿貫穿邊框厚度來固定窗鉤鎖(圖2—17)。
(5)上密封毛條以及安裝窗扇玻璃。
窗扇上的密封毛條有兩種：一種是長毛條，一種是短毛條。長毛條裝於上橫檔頂邊的槽內，以及下橫檔底邊的槽內。而短毛條是裝於帶鉤邊框的鉤部槽內。另外，窗框邊封的凹槽兩側也需裝短毛條，可在安裝毛條工序中與窗扇毛條一並裝好。兩種毛條的安裝位置如圖2—18所示。有時，短毛條與安裝槽會有松脫現象，可用萬能膠或玻璃膠局部粘貼。
在安裝窗扇玻璃時，要先檢查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸長寬方向均比窗扇內側長寬尺寸大25mm。然後，從窗扇一例將玻璃裝入窗扇內側的槽內，並緊固連接好邊框。安裝方法如圖2—19所示。最後，在玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條或玻璃膠密封，如圖2—20所示。
4．上窗與窗框組裝
先切兩小塊12mm板，將其放在窗框上滑的頂面。再將口字形上窗框放在上滑的頂面，並將兩者前後、左右的邊對正。然後，從上滑道下向上打孔，把兩者一並鑽通，用自攻螺絲將上滑道與上窗框扁方管連接起來。如圖2—21所示。
(三)推拉窗安裝
推拉窗常安裝於磚牆中，二般是先將窗框部分安裝固定在磚牆窗洞內，再安裝窗扇與上窗玻璃。鋁合金推拉窗窗框與窗扇的構造如圖2—22所示。
1．窗框與磚牆安裝
磚牆的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比鋁合金窗框尺寸大，四周各邊均大25mm~35mm。
在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個。角碼需用水泥釘釘因在窗洞牆內，如圖2—23所示。
對裝於洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正。校正完畢後用木楔塊把窗框臨時固緊在窗洞中，然後用保護膠帶紙把窗框周邊貼好，以防用水泥周邊塞口時造成鋁合金錶面損傷。該保護膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結後再撕去。
窗框周邊境塞口水泥時，水泥漿要有較大的稠度，以能用手握成團為准。水泥要填實，將水泥漿用灰刀壓人填縫中，填好後窗框周邊抹平。
2．窗扇安裝
塞口水泥固結後，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查一下窗扇上的各條密封毛條，有否少裝或脫落現象。如果有脫落現象，應用玻璃膠或其橡膠類膠水粘結，然後用螺絲刀擰旋邊框側的滑輪調節螺絲，使滑輪向下橫檔槽內回縮。這樣即可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑的滑輪軌道上，然後擰旋滑輪調節螺釘，使滑輪從下橫檔內外伸。外伸量通常以下橫檔的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為准，以便使下橫檔上的毛條起到較好的防塵效果，同時窗扇在滑軌上也可移動順暢。
3．上窗玻璃安裝
上窗玻璃的尺寸必須比上窗內框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內框相接觸。因為玻璃在陽光的照射下，會受熱膨脹。如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹後往往造成玻璃開裂。 上窗玻璃安裝較簡單，安裝時只要把上窗鋁壓條取下一側(內側)，安上玻璃後，再裝回上窗扁框上，擰緊螺絲即可。
4．窗鉤鎖掛鉤安裝
窗鉤鎖的掛鉤安裝於窗框的邊封凹槽內，如圖2—24所示。掛鉤的安裝位置尺寸要與窗扇上掛鉤鎖洞的位置相對應。掛鉤的鉤平面一般可位於鎖洞孔的中心線處。根據這個對應位置，在窗框邊封凹槽內劃線打孔。鑽孔直徑4mm，用M5自攻螺絲將鎖鉤臨時固緊，然後移動窗扇到窗框邊封槽內，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題。如屬高低問題，只要將鎖鉤螺絲擰松，向上或向下調整好再固緊螺絲即可。偏斜問題則需測一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。
四、平開窗的製作與安裝
平開窗38系列、50系列等。38系列屬輕型系列，50系列屬較重型系列。平開窗主要由窗框和窗扇組成。如果有上窗部分，可以是固定玻璃，也可以是頂窗扇。但上窗部分的材料應與窗框、窗扇所用鋁型材相同，這一點與推拉窗上宙部分是有區別的。 平開窗根據需要也可製成單扇、雙扇、帶上窗單扇、帶上窗雙扇、帶頂窗單扇、帶頂窗雙扇等六種主要形式。圖2—25是38系列帶頂窗雙扇平開窗的裝配圖。下面以該因為例敘述其製作方法。
(一)窗框製作
平開窗的上窗邊框是直接取於窗邊框，故上窗邊框和窗框為同一框料，在整個窗邊上部適當的位置(1.0 m左右)，橫加一條窗工字料，即構成上窗的框架，而橫窗工字料以下部分，就構成了平開窗的窗框。
1．按圖下料
窗框加工的尺寸應比已留好的磚牆窗洞略小20 mm~30 mm。按照這個尺寸將窗框的寬與高方向材料裁切好。窗框四個角是按45。對接方式，故在裁切時四條框料的滿頭應裁成45。角。然後，再按窗框寬尺寸，將橫向窗工字料裁下來。豎窗工字料的尺寸，應按窗扇高度加上20 mm左右榫頭尺寸裁取。
2．窗框連接
窗框的連接採用45。角拼接，窗框的內部插入鋁角，然後每邊鑽兩個孔，用自攻螺絲上緊，並注意對角要對正對平。還有一種連接方法稱撞角法，即是利用鋁材較軟的特點，在連接鋁角的表面沖壓成幾個較深的毛刺。因所用鋁角是採用專用型材，鋁角的長度又按窗框內腔寬度裁割，能使其幾何形狀與窗框內腔吻合，故能使窗框和鋁角擠緊，進而使窗框對角處連接。
橫窗工字料與豎窗工字料之間的連接，採用榫接方法。榫接方式有兩種：一種是平榫肩方式，另一種是斜角榫肩的方式。這兩種榫結構均是在豎向的窗中間工字料上做榫，在橫向的窗工字料上做榫眼，如圖2—26所示。
橫窗工字料與豎窗工字料連接前，先在橫窗工字料的長度中間處開一個長條形榨眼孔，其長度為20 mm左右，寬度略大於工字料的壁厚。如果是斜角榫肩結合，需在榫
眼所對的工字上橫檔和下橫 檔的一側開裁出90。角的缺口(圖2—26)。
豎窗工字料的端頭應先裁出凸字形掉頭，榫頭長度為8mm~10 mm左右，寬度比榫眼長度大0.5mm—1.0 mm，並在凸字形榫頭兩側倒出一點斜口，在榫頭頂端中間開一個5mm深的槽口，如圖2—27所示。然後，再裁切出與橫窗工字料上相對的撣肩部分，並用細挫將樣肩部分修平整。需要注意的是，榫頭、榫眼、榫肩這三者間的尺寸應准確，加工要細致。
榫頭、榫眼部分加工完畢後，將榨頭插進榫眼，把榫頭的伸出部分，以開槽口為界分別向兩個方向擰歪，使榫結構部分鎖緊，將橫向工字形窗料與豎向工字形窗料連接起來。
橫向窗工字料與窗邊框的連接，同樣也用榫接方法連接，其方法與前述豎向、橫向窗工字料榫接方法相同。但榫接時，是以橫向窗工字料兩端為榫頭，窗框料上做榫眼。
在窗框料上所有榫頭、榫眼加工完畢後，先將窗框料上的密封膠條上好，再進行窗框的組裝連接，最後在各對口處上玻璃膠封口。
(二)平開宙扇製作
平開窗窗扇型材有三種：窗扇框、窗玻璃壓條和連接鋁角。
1．按圖下料
下料前，先在型材上劃線。窗扇橫向框料尺寸，要按窗框中心豎向工字型料中間至窗框的邊框料外邊的寬度尺寸來切割。窗扇豎向框料要按窗框上部橫向工字型料中是至窗框邊框料外邊的高度尺寸來切割，使得窗扇組裝後，其側邊的密封膠條能壓在窗架的外邊。
橫、豎窗扇料裁切下來後，還要將兩端再切成45。角的斜口，並用細挫修正飛邊和毛刺。連接鋁角是用比窗框鋁角小一些的窗扇鋁角，其裁切方法與窗框鋁角相同。
窗壓線條按窗扇框尺寸裁割，端頭也是切成45。角，並整修好切口。
2．連接
窗扇連接主要是將窗扇框料連接成一個整體。連接前，需將密封膠條植入槽內。
連接時的鋁角安裝方法有兩種：一種是自攻螺絲固定；另一種是撞角法。其具體方法與窗框鋁角安裝方法相同。
(三)安裝固定窗框
(1)安裝平開窗的磚牆窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大於鋁合金平開窗框30 mm左右。然後，在鋁合金平開窗框四周安裝鍍鋅錨板，每邊兩個。
(2)對裝入窯洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正，並用木楔塊把窗框臨時固緊在牆的窗洞中，再用水泥釘將錨固板固定在窗洞的牆邊。如圖2—28所示。
(3)在鋁合金窗框邊貼好保護膠帶紙，然後再進行周邊水泥塞口修平，待水泥固結後再撕去保護膠帶紙。
(四)平開窗組裝
平開窗組裝的內容有：上窗安裝、窗扇安裝、裝窗扇拉手及玻璃、裝執手和風撐。
1．上窗安裝
如果上窗是固定的，可將玻璃直接安放在窗框的橫向工字形鋁合金上，然後用玻璃壓線條固定玻璃，並用塔形橡膠條或玻璃膠密封。如果上窗可以開啟的一扇窗，可按窗扇的安裝方法先裝好窗扇，再在上窗窗頂部裝兩個鉸鏈，下部裝一個風撐、一個拉手即可。
2．裝執手和風撐基座
執手是用於將窗扇關閉時的扣緊裝置，風撐則是起到窗扇的鉸鏈和決定窗扇開閉角度的重要配件。風撐有90。和60。兩種規格。
執手的把柄裝在窗框中間豎向工字形鋁合金料的室內一側，兩扇窗需裝兩個執手。執手的安裝位置尺寸一般在窗扇高度的中間位置。執手與窗框豎向工字料的連接用螺絲固定。與執手相配的扣件裝於窗扇的側邊，扣件用螺絲與窗扇框固定。在扣緊窗扇時，執手連動桿上的鉤頭，可將裝在窗扇框邊相應位置上的扣件鉤住，窗扇便能扣鎖住了。有的窗扇高度大於1.0 m時，也可安裝兩個執手。
風撐的基座裝於窗框架上，使風撐藏在窗框架和窗扇框架之間的空位中，風撐基底用抽芯鋁鉚釘與窗框的內邊固定，每個窗扇的上、下邊都需裝一隻風撐，所以與窗扇對應窗框上、下都要裝好風撐。
安裝風撐的操作應在窗框架連接完畢後，即在窗框架與牆面窗洞安裝前進行。
安裝風撐基座時，先將基座放在窗框下邊靠牆的角位上，用手電筒鑽通過風撐基座上的固定孔在窗框上鑽孔，再用與風撐基座固定孔相同直徑的鋁抽芯鉚釘，將風撐基座固定。
3．窗扇與風撐連接
窗扇與風撐的連接有兩點：一處是與風撐的小滑塊，一處是風撐的支桿。這兩點又是定位在一個連桿上，與窗扇框固定連接。該連桿與窗扇固定時，先要移動連桿，使風撐開啟到最大位置，然後將窗窗框與連桿固定。風撐安裝後，窗扇的開啟位置如圖2—29所示。
4．裝拉手及玻璃
拉手是安裝在窗扇框的豎向邊框中部，窗扇關閉後，拉手的位置與執手靠近。裝拉手前先在窗扇豎向邊框中部，用挫刀或銑刀把框上壓線條的槽挫一個缺口，再把裝在該處的玻璃壓線條切一個口，缺口大小按拉手尺寸而定。然後，鑽孔用自攻螺絲將把手固定在窗扇邊框上。玻璃尺寸應小於窗扇框內邊尺寸15mm左右。將裁好的玻璃放入窗扇框內邊，並馬上把玻璃壓線條裝卡到窗扇框內邊的卡槽上。然後，在玻璃的內外邊各壓上一周邊的塔形密封橡膠條。
在平開窗的安裝工作中，最主要的是掌握好斜角對口的安裝。斜角對口要求尺寸准確、角度准確，加工細致。如果在窗框、扇框接後，仍然有些角位對口不密合，可用與鋁合金相同色的玻璃膠補縫。
平開窗與牆面窗洞的安裝，有先裝窗框架，再安裝窗扇的方法，也有先將整個平開窗完全配合好之後，在與牆面窗洞安裝。具體採用那種方法可根據不同情況而定，一般大批量製作時，可採用前種方法，而少量的安裝製作可用後種方法。

3. 鋁合金通過拉力試驗機可以測得它的拉力是多少 但是鋁合金的屈服強度要怎麼算 有沒有公式啊 單位是N/mm2

拉力與試樣的面積和鋁合金牌號有關，所以，這樣問無法說拉力是多少。

應該說鋁合金的強度是多少，主要鋁合金的機械性能如下：

屈服強度就是材料發生塑性變形的那一點的應力值，由於鋁合金沒有明顯的屈服平台，所以以產生0.2%的變形處的應力值來代替了用拉伸試驗讀取的下屈服點力值（N），除以試件截面面積（㎜²），所得即屈服強度，單位 N/㎜²。

4. 金屬檢測標准都包括哪些

一、金屬材料力學性能試驗方法：
GB/T 228.1—2010金屬材料 拉伸試驗 第一部分：室溫試驗方法
GB/T 228.2—2015金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法
GB/T 229—2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 230.1—2009金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
GB/T 231.1—2009金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 232—1999金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 233—2000金屬材料 頂鍛試驗方法
GB/T 235—2013金屬材料 薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法
GB/T 238—2013金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法
GB/T 239.1—2012金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉試驗方法
GB/T 239.2—2012金屬材料 線材 第2部分：雙向扭轉試驗方法
GB/T 241—2007金屬管 液壓試驗方法
GB/T 242—2007金屬管 擴口試驗方法
GB/T 244—2008金屬管 彎曲試驗方法
GB/T 245—2008金屬管 卷邊試驗方法
GB/T 246—2007金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 1172—1999黑色金屬硬度及強度換算值
GB/T 2038—1991金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法
GB/T 2039—2012金屬材料 單軸拉伸蠕變試驗方法
GB/T 2107—1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB/T 2358—1994金屬材料裂紋尖端張開位移試驗方法
GB/T 2975—1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 3075—2008金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法
GB/T 3250—2007鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法及鉚釘線鉚接試驗方法
GB/T 3251—2006鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法
GB/T 3252—1982鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法
GB/T 3771—1983銅合金硬度和強度換算值
GB/T 4156—2007金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗
GB/T 4158—1984金屬艾氏沖擊試驗方法
GB/T 4160—2004鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）
GB/T 4161—2007金屬材料 平面應變斷裂韌度KIC試驗方法
GB/T 4337—2008金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法
GB/T 4338—2006金屬材料高溫拉伸試驗方法
GB/T 4340.1—2009金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 4340.2—2012金屬材料 維氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 4340.3—2012金屬材料 維氏硬度試驗 第3部分：標准硬度塊的標定
GB/T 4341.1—2014金屬材料 肖氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 5027—2007金屬材料 薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定
GB/T 5028—2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)的測定
GB/T 5482—2007金屬材料動態撕裂試驗方法
GB/T 6398—2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T 6400—2007金屬材料 線材和鉚釘剪切試驗方法
GB/T 7314—2005金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 7732—2008金屬材料 表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗方法
GB/T 7733—1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法
GB/T 10120—2013金屬材料 拉伸應力鬆弛試驗方法
GB/T 10128—2007金屬材料 室溫扭轉試驗方法
GB/T 10622—1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
YB-T 5345-2006 金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
GB/T 10623—2008金屬材料 力學性能試驗術語
GB/T 12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 12443—2007金屬材料 扭應力疲勞試驗方法
GB/T 12444—2006金屬材料 磨損試驗方法 試環-試塊滑動磨損試驗
GB/T 12444.1—1990金屬 磨損試驗方法MM型磨損試驗
GB/T 12778—2008金屬夏比沖擊斷口測定方法
GB/T 13239—2006金屬材料 低溫拉伸試驗方法
GB/T 13329—2006金屬材料 低溫拉伸試驗方法
GB/T 14452—1993金屬彎曲力學性能試驗方法
GB/T 15248—2008金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法
GB/T 15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗方法
GB/T 16865—2013 變形鋁、鎂及其合金加工製品拉伸試驗用試樣及方法
GB/T 17104—1997金屬管 管環拉伸試驗方法
GB/T 17394.1—2014金屬材料 里氏硬度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 17394.2—2012金屬材料 里氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 17394.3—2012金屬材料 里氏硬度試驗 第3部分：標准硬度塊的標定
GB/T 17394.4—2014金屬材料 里氏硬度試驗 第4部分 硬度值換算表
GB/T 17600.1—1998鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼
GB/T 17600.2—1998鋼的伸長率換算 第2部分 奧氏體鋼
GB/T 26077—2010金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法
GB/T 22315—2008金屬材料 彈性模量和泊松比試驗方法
二、金屬材料化學成分分析：
GB/T 222—2006鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.X系列 鋼鐵及合金 X含量的測定
GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 4698.X系列 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 X量的測定
GB/T 5121.X系列 銅及銅合金化學分析方法 第X部分：X含量的測定
GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析 取樣方法
GBT 6987.X系列 鋁及鋁合金化學分析方法 ……
GB/T 7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法
GB/T 11170—2008不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法)
GB/T 11261—2006鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融－紅外線測定方法
GB/T 13748.X系列 鎂及鎂合金化學分析方法 第X部分 X含量測定 ……
三、金屬材料物理冶金試驗方法
GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy 試驗）
GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 227—1991工具鋼淬透性 試驗方法
GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
GB/T 1979—2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗法
GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法 第1部分 顯微組織檢驗方法
GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法 第2部分 低倍組織檢驗方法
GB/T 3488—1983硬質合金 顯微組織的金相測定
GB/T 3489—1983硬質合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗方法
GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗方法
GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗方法
GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法
GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法
GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評級圖
GB/T 5058—1985鋼的等溫轉變曲線圖的測定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5617—2005鋼的感應淬火或火焰淬火後有效硬化層深度的測定
GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析 X射線衍射儀法
GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測定 X射線衍射儀法
GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核
GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定
GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標准評級圖顯微檢驗法
GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔
GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度
GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗方法
GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評定方法
GB/T 13305—2008不銹鋼中α－相面積含量金相測定法
GB/T 13320—2007鋼質模鍛件 金相組織評級圖及評定方法
GB/T 13825—2008金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法
GB/T 13912—2002金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍層技術要求及試驗方法
GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法
GB/T 15711—1995鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 30823—2014測定工業淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法
GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗方法 第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗方法 第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗
GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗方法 第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定
YB/T 4002—2013連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖
四、金屬材料無損檢測方法
GB/T 1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970—2004厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310—1999銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 5097—2005無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件
GB/T 5126—2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5193—2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5248—2008銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 5616—2014無損檢測 應用導則
GB/T 5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 6519—2013變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法
GB/T 7233.1—2009超聲波檢驗 第1部分：一般用途鑄鋼件
GB/T 7233.2—2010鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件
GB/T 7734—2004復合鋼板超聲波檢驗
GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 7736—2008鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361—2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651—2002金屬板材超聲波探傷方法
GB/T 8652—1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 9443—2007鑄鋼件滲透檢測
GB/T 9445—2015無損檢測 人員資格鑒定與認證
GB/T 10121—2008鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 11259—2015無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的製作和控制方法
GB/T 11260—2008圓鋼渦流探傷方法
GB/T 11343—2008無損檢測 接觸式超聲斜射檢測方法
GB/T 11345—2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定
GB/T 11346—1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級
GB/T 12604.1—2005無損檢測 術語 超聲檢測
GB/T 12604.2—2005無損檢測 術語 射線照相檢測
GB/T 12604.3—2005無損檢測 術語 滲透檢測
GB/T 12604.5—2008無損檢測 術語 磁粉檢測
GB/T 12604.6—2008無損檢測 術語 渦流檢測
GB/T 12604.7—2014無損檢測 術語 泄漏檢測
GB/T 12604.8—1995無損檢測 術語 中子檢測
GB/T 12604.9—2008無損檢測 術語 紅外檢測
GB/T 12604.10—2011無損檢測 術語 磁記憶檢測
GB/T 12604.11—2015無損檢測 術語 X射線數字成像檢測
GB/T 12605—2007無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測
GB/T 12966—2008鋁合金電導率渦流測試方法
GB/T 12969.1—2007鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法
GB/T 12969.2—2007鈦及鈦合金管材渦流探傷方法
GB/T 14480.1—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第1部分:儀器性能和檢驗
GB/T 14480.2—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第2部分:探頭性能和檢驗
GB/T 14480.3—2008無損檢測渦流檢測設備第3部分系統性能和檢驗
GB/T 15822.1—2005無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則
GB/T 15822.2—2005無損檢測 磁粉檢測 第2部分 檢測介質
GB/T 15822.3—2005無損檢測 磁粉檢測 第3部分 設備
GB/T 18694—2002無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18851.1—2005無損檢測 滲透檢測第1部分 總則
GB/T 18851.2—2008無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗
GB/T 18851.3—2008無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊
GB/T 18851.4—2005無損檢測 滲透檢測 第4部分 設備
GB/T 18851.5—2005無損檢測 滲透檢測 第5部分 驗證方法
GB/T 19799.1—2005無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2—2005無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 23911—2009無損檢測 滲透檢測用試塊
五、金屬材料腐蝕試驗方法
GB/T 1838—2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法
GB/T 1839—2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 10123—2001金屬和合金的腐蝕 基本術語和定義
GB/T 13303—1991鋼的抗氧化性能測定方法
GBT 15970.X系列 金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗
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5. 鋁型材在加工過程中有應該注意哪些問題

在鋁型材加工中，我們常常會遇到這樣或那樣的問題，比較常見的有15個，解決方法也在其下了。我是在中金網－資訊－知識 欄目找到的，跟大家分享一下~~具體網址是： http://www.metalsinfo.com/knowledge/display.php?pid=73&cid=76&news_id=3639 建議自己到網頁上去看，我在這里就不全部復制出來了~ 6、我們的產品全部由鋁合金製造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定，試用時可以，使用時又發生變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。 解決方法：生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。 7、我們的鋁制工件需要在300－500℃高溫環境下不間斷或間斷性工作，美鋁能滿足要求嗎？ 解決方法：熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 在400℃工作環境中不會產生永久變形。 8、我們的產品在製造過程中有折彎工序，要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。 解決方法：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產生開裂現象。 9、我們所需要的鋁板是用在精密機械上的台板，要求上色效果漂亮，美鋁可否滿足這方面的要求。 解決方法：鋁板上色效果由晶格結構排列，組織緻密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產品生產工藝技術精湛，化學成分控制精確，檢驗工序完備，保證了美鋁一貫的優良品質。 10、經常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052，請問AA代表什麼？ 解決方法：AA是英文全稱「ALUMINIUMASSOCIATION」的縮寫，是美國鋁協會的簡稱。AA僅冠於變形鋁合金牌號的前面。代表該牌號是依據美鋁標准生產和檢驗的。 11、超硬鋁一定比硬鋁還硬，對嗎？ 解決方法：不完全對。鋁合金的某些技術性能指標（如強度、硬度等）只有在同屬一個標准，一種牌號及同一處理狀態下才可比較。 如美鋁AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0狀態的硬度（HB60）要遠遠低於AA6061-T651的硬度。在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象（如國產牌號硬鋁LY12的硬度低於6061-T6）就是這個原因。 12、無論是國產鋁合金還是歐洲鋁合金，只要牌號與美鋁能夠相對應，質量就大致相同，是嗎？ 解決方法：鋁合金產品質量的好壞除與生產技術、工業裝備水平、勞動者素質等因素息息相關外，還與以下因素有關： A、不同的生產標准和規范下的產品質量因其要求不同而不同。 B、鋁合金產品的某些工藝處理及檢驗項目，如果需方沒有要求，供方則不提供，如此可造成產品性能有顯著的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金系列均經過內應力消除工藝處理，通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁（渦流）測試以及開裂敏感性試驗等項目，確保美鋁產品在市場的各個方面均出類拔萃。 C、變形鋁或鋁合金牌號中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的最大平均百分含量。 D、即使是化學成分含量，同一牌號的產品因其所依據的生產標准不同以及生產批次不同而有所不同。 13、為什麼鋁合金陽極氧化零件不能用在鹼性環境中？ 解決方法：鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層緻密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和鹼反應使膜層溶解。 14、不同型號的鋁材陽極氧化後顏色為什麼不一致？ 解決方法：不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 Si、Mn、Cr、Mg會影響氧化膜的發色性，從而影響到氧化後膜層的顏色。 15、鋁材陽極氧化後有明顯晶斑？ 解決方法：出現晶斑是由於鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規范的情況下，合金元素發生偏析偏聚，從而引發晶間腐蝕、最終沉澱出白色絮狀AL（oh）3，乾涸後形成晶斑。

6. 鋁合金的力學性能主要與哪些因素有關

壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度al—si—cu、al—si—mg、al—si—cu—mg、al—zn等.鋁合金壓鑄一般用adc12鋁合金（日本牌號）,a356鋁合金,a356一般坐汽車件,adc12鋁合金一般做通用件,具體還是需要看最終的產品對材料的要求,包括氣密性和硬度.
鋁合金壓鑄按性能分為中低強度(如中國的y102)和高強度(如中國的y112)兩種.目前工業應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:al-si、al-mg、al-si-cu、al-si-mg、al-si-cu-mg、al-zn等.壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低,壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出,因此一般壓鑄件難於進行固溶熱處理,這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高,雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑,但廣泛採用仍有一定難度,所以新型壓鑄鋁合金的開發研製一直在進行.先進的壓鑄技術早期的卧式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具,壓射速度只有1m～2m/s.採用這種工藝,鑄件內部氣孔多,組織疏鬆,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,後來為了增加壓鑄件的緻密度,在慢速和快速之後增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經典的3段壓射..我知道有個專業性的地方可以幫到您,中國壓鑄原材料網,您可以進去看看!現在新增很多優質牌號鋁合金,比如汽車用的b390,美國研發的,建議了解多一點這樣的信息,

7. 鋁合金材料存在哪三大性質有哪些因素會影響到這些性質

純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易於加工，可製成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。

1060 鋁板帶，含鋁量達到99.6%以上又被稱為純鋁板，在鋁板帶家族中屬於一款常用的系列。此系列鋁板的上風：最為常用的系列，出產過程比較單一，技術相對於比較成熟，價格相對於其它高檔合金鋁板有巨大上風。有良好的延伸率以及抗拉強度，完全能夠知足常規的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。為產業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低,熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不易釺焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲
鋁合金材料存在哪三大性質？有哪些因素會影響到這些性質
這樣的提問感覺沒有意義