A. 那種硬質合金圓棒密度最高
硬質賀豎旅合金主要有:
（1）碳化鎢基硬質合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—纖叢Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，這些合金均以碳化鎢為主成份。
（2）碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基礎成份，以Ni—Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金。這類硬質合金近幾年又有許多新的進展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研製高性能Ti（C、N）基金屬陶瓷等。
（3）碳化鉻禪凳基硬質合金：以Cr3C2為基，以Ni或Ni—W等作粘結劑而組成的硬質合金，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用於裝飾品部件如表鏈等。
（4）鋼結硬質合金：以TiC或 WC為基，鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金，是一種可進行機加工和熱處理的合金，是介於傳統硬質合金與合金鋼之間的一種工程材料。
（5）塗層硬質合金：通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金基體上通過化學氣相沉積或物理塗層方法，塗上幾微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之類的硬質化合物而生產的。
不過常用的還是鎢鈷類硬質合（YG)和鎢鈷鈦類硬質合金（YT)。其中：
鎢鈷類硬質合金密度為14.4~15.3，鈷含量越高，密度越低。
鎢鈷鈦類硬質合金密度為9.7~13.2，炭化鈦含量越高，密度越低。
B. 高韌性的合金（好像有什麼金鈦合金，是什麼），和高硬度的（好像有鎢鈦錳合金），都要，本人不怎麼懂，簡
高韌性的就是鈦合金啦。鈦合金密度小、硬度低，但是強度特高，一般用來做航空件和結構件。鈦合金彈性模量小，屬難加工的材料之一。同時他還有一個獨特的特性，屬於熱傳導性能較差的金屬，所以加工的時候切削參數和冷卻措施需要特別注意，不然很快燒刀具。有些工廠為了提高加工鈦合金的效率，甚至用液氮來進行冷卻。
高硬度的材料很多了，最普遍的就是硬質合金（鎢鋼），通常用來製作各種加工刀具。硬質合金根據成分不同、硬質合金材料的顆粒度大小不同分為很多種的。 成分不同是為了製成刀具後適應不同的加工材料。顆粒度大小直接影響硬質合金的硬度，顆粒度越小硬質合金硬度越高。
C. 硬質合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做銑刀用的材料，請問具體是什麼型號的呀！！
工具您的提問 我認為您選用的硬質合金應該是鎢鈷合金（既碳化鎢和鈷燒結成型的硬質合金）
國標我們稱之為YG類硬質合金合金 Y代表硬質合金G代表鈷基含量
如 YG3（鈷含量為3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（鈷含量為20%）等
在常溫下 硬質合金硬度高的相對耐磨性能優良 硬質合金的硬度主要取決於四點
N0.1硬質合金的鎢鈷含量的配比 鈷含量高（既鎢含量低）的硬質合金抗沖擊性能好
反之 鈷含量 底（既鎢含量高）硬質合金耐磨性能好
N0.2硬質合金中碳化鎢的顆粒度 在納米以上（只是理論能達到納米 現在世界上還沒有納米級的硬質合金 至少市場上沒有）顆粒越細硬度越高（但是沖擊性能差） 顆粒粗耐磨性差（但是沖擊性能好）通常我們將碳化鎢顆粒度分為 大約3μm的為粗顆粒 1μm-3μm的為中顆粒 1μm-0.8μm為細顆粒 0.8μm-0.5μm為細顆粒 0.5以下稱之為及細顆粒 國標細顆粒我們用X表示（具體是什麼細顆粒 是細 超細 及細沒有明確標明 只能參照每個廠的廠標 而現在很多廠都標稱及細顆粒 但是不可信 工藝上不是那麼容易實現的 細顆粒牌號如YG6X YG8X YG3X等（廠標比較混亂 我無法一一列舉）
N0.3硬質合金中稀土元素的添加和配比 在硬質合金中添加其他微量稀土元素能顯著的提高某些力學性能 如硬度 具體原理不在這一一詳細解釋 通常要增加硬度我們添加碳化鉭（其實主要是起顆粒脹大抑制劑的左右）從而提高硬度增加耐磨性能 還有其他許多稀土 各個廠家都有自己的配比（好比祖傳秘方）基本不公開 如在高溫下的紅硬性（高溫下硬質合金會發生軟化，而添加某些稀土可以顯著增加紅硬性性，既提供高溫下的硬度提高耐磨 ）如產品是在常溫下比耐磨性能則無需考慮
備注 任何一種稀土的添加可能會帶來某些物理性能的提高 但是同時也是犧牲其他一些物理性能換來的（知識這些犧牲的物理性能我們可能不看中或者用不到） 個人觀點（我從事硬質合金生產與產品製造有20年了）如有不對請指正
N0.4製造工藝 這個原因太大了 燒結工藝 壓制工藝 球磨工藝 以及參膠工藝都對硬質合金的品質以及物理性能有影響 每個廠商都有適合知己配方的生產工藝
希望我的回答能幫到您 謝謝 不妥之處還請指正
D. YG20和YG15材質對比哪個好
材質介紹：YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件
E. 盾構刀具的廠家有哪些盾構刀具焊接材料推薦
盾構刀具因為是用於工業上面的，所以說大家對於盾構刀具來說就不是怎麼了解，接下來，我們，就為大家來介紹一下，盾構刀具的廠家有哪些，以及盾構刀具焊接材料都是什麼，希望親們在看了下面小編的介紹後，會對盾構刀具的相關知識，有了一定的了解了。
一、盾構刀具的廠家有哪些
1、富耐克是在1988年的時候成立的，坐落於鄭州國家高新技術產業開發區，是國家的高新技術企業、國家超硬材料產業基地骨幹企業，立方氮蘆談化硼磨料和立方氮化硼刀具國家標准制定單位，有企業技術中心、院士工作站等專業的研發平台，所以說他的實力是相當強的。
2、南宮市地礦硬質合金工具廠是技術以及服務於一體的廠家。也是專業加工生產硬質合金地質礦山產品，異型非標准鎢鋼合金來樣加工，高硬度、高硬度耐磨件。
3、株洲奧普硬質合金有限責任公司位於有著合金之鄉的株洲，我們主要產品包括有硬質合金圓棒，硬質合金長條，硬質合金板材，硬質合金軋輥，硬質合金刀片，硬面焊接材料等。
4、株洲斯特硬質合金有限責任公司是一家集硬質合金圓棒、合金板條、pcd/cbn基體、數控刀具、切削工具、冷鐓模具等硬質合金製品，也是一家專業生產加工的硬質合金材料公司我們還可以來圖加工。所以說實力特別的好。
二、盾構刀具焊接材料推薦
1、KB600耐磨焊絲就是鉻鉬鎢系堆焊焊絲，地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用。KB600基體加入鎳合金，不但耐950℃高溫，而且裂紋傾向小，有著很好的抗沖擊性及耐磨性。焊縫表面成型美觀，沒有渣，單層硬度HRC≥60。
2、UTPADUR600焊絲用於表面堆焊的，有著很好的抗沖擊以及耐磨損性能，一般用於承載高的沖擊坦圓和中等磨損的部件。UTPADUR600耐磨焊絲可用於盾構施工刀具刃口堆焊。德國UTP.公司是世界知名的特種陪信碰焊接材料生產企業，有著40多年研究以及開發和生產特種焊材的歷史經驗。
盾構刀具的廠家有哪些，盾構刀具焊接材料推薦，小編就為大家推薦到這里了，希望看了上面文章的朋友們，會對盾構刀具的了解更加的深刻，那樣的話小編的目的也就達到了。
F. 中國硬質合金做得比較好的廠家有哪些
株洲那邊的株硬、株洲長江、株洲艾森、 株洲精特等