A. 工程玻璃的鋼化爐
首先,爐子寬度最好是2440mm寬的（如果你的玻璃尺寸更適合其他寬度的爐子就另論），可以選擇2436（2440×3660）型或者2450（2440×5000）型，或者更大的，像2436型的一般要裝個600的變壓器才夠，2436型爐子大概得90萬左右，變壓器看你當地的價格，得十幾二十萬的，人員七八個（正常來講，看實際情況），你如果還要做中空玻璃，當然還得買中空設備，價格不清楚。鋼化還得配套各種磨邊機，直邊機，斜邊機，異形機，還要清洗機（2440寬的），鑽孔機，如果不投入中空設備，其他設備都是全新投入，包括廠房等等，少說也得250萬才能解決問題。
僅供參考
B. 鋼化爐超長玻璃風柵需要怎麼調
玻璃鋼化爐在正確操作的同時也有很多操作技巧，華海節龍 爐據多年經驗跟大家分享一下在日常生產中玻璃鋼化爐的操作技巧： 1、溫度：玻璃必須快速均勻加熱到鋼化所需的溫度，並保證各部位各區上、下表面的溫差極小，基本達到一致，越厚的玻璃所適應的溫度越低。 2、從理論上玻璃加熱的時間一般按每1mm的厚度需加熱時間為40-50秒，但是根據不同的設備熱功率或原片或裝載的不同而使用不同的加熱時間。 3、風冷：①鋼化過程中，空氣是冷卻介質，盡量使玻璃均勻，等壓快速冷卻，經過一定的風壓，一定的時間急冷使玻璃溫度降低到形成鋼化的溫度。 ②冷卻風壓對鋼化玻璃只起冷卻作用，對鋼化度沒作用。 4、風柵距離：彎鋼化玻璃下風柵是固定的，上風柵只要達到玻璃不要受壓的情況下即可。 5、鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件，確認無誤後方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護。
希望對你有所幫助
C. 鋼化爐工藝參數的設定有什麼用，怎麼設定
鋼化爐工藝參數的設定對產品的質量及成品率有決定性的作用。
在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程式控制制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時必須了解這項參數的作用和設定的依據以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。
鋼化爐工藝參數包括玻璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時間、急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間和風柵距離。加工小規格玻璃的情況下，加熱時間應適當減少，反之則適當增加；加工有色玻璃時，應減少加熱時間；加工彎玻璃時加熱溫度和急冷風壓適當提高；加工鍍膜玻璃時，根據不同膜層厚度，適當增加加熱時間；真正最佳的工藝參數應以最佳的產品質量而確定。
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實踐中總結。當玻璃出爐後在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點就說明加熱時間過長，需要根據具體情況作出調整。
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
溫度調整的功能是採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助。
D. 玻璃鋼化爐能算電費嗎
玻璃鋼化爐用電怎麼算
玻璃鋼化爐用電量取決於很多因數：鋼化爐型號、鋼化爐狀態、空間利用率、玻璃性能要求等等。
一般情況下：3.2mm玻璃每平方能耗在3度電左右；4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度電；5mm玻璃每平方能耗在4～4.5度電；6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度電；8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度電；15mm 玻璃每平方能耗在10度電左右。
如今節能、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。玻璃鋼化爐在此方面做出了重要的貢獻。
玻璃鋼化爐降低電耗，一方面是為了節省經
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濟開支，給企業降低經濟成本。另一方面也是玻璃鋼化爐廠家為了響應國家節能、環保的號召。那麼，如何降低小型鋼化爐的電耗呢?今天，洛陽申誠鋼化爐廠家的小編就來跟大家簡單的說一說降低電耗的方法。
1玻璃鋼化爐內輻射強制對流傳熱
較普通的輻射加熱玻璃鋼化爐而言，應用輻射強制對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。
2玻璃鋼化爐的多工位加熱技術
玻璃鋼化爐的多工位加熱技術不但具有顯著的節能效果，而且在很大程度上降低了玻璃鋼化爐的炸爐現象。玻璃鋼化爐的工位是指
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沿爐體長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內往復擺動，在各自的區域內完成預設的運行時間，玻璃加熱到相應的溫度要求，再移動到下一個工位。
像對於8工位的玻璃鋼化爐來說，它不用因為爐內溫度與玻璃溫差過大而需要先對鋼化爐降溫，然後再加熱升溫，從而節約了電能。因此，玻璃鋼化爐的多工位加熱技術對於玻璃加工企業的節能減排具有重要的作用。
3空心陶瓷輥技術
空心陶瓷輥在玻璃鋼化爐中的應用比實心陶瓷輥更加節約能源，它不但降低了陶瓷輥內部吸收和放出的熱量，而且減少了對玻璃鋼化爐內溫度場的干擾。在運送玻璃過程中，
空心石英陶瓷輥通過熱傳遞給玻璃下表面的
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熱量大幅減少，電能得到更加直接有效的利用，降低了能源的消耗，鋼化爐中的玻璃上下表面加熱更加均勻，玻璃鋼化爐中溫度控制更加容易，提高了產品質量。
4變頻技術
在玻璃鋼化過程中，變頻技術用在風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效果顯著。。針對不同厚度的玻璃時，變頻技術可進行急冷時自動風壓調節，在節約電能方面有顯著的效果，有利於合理分配急冷和冷卻等待的時間，大大減少風機作無用功，有效降低單位能耗。
另外，根據鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次以及一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。
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