世科鋼化爐加工玻璃厚度

1. 受設備能力的限制,鋼化玻璃最大和最小厚度是多少

鋼化玻璃分為物理鋼化玻璃和化學鋼化玻璃。
理論上化學鋼化玻璃沒有廠厚度下限要求，最大厚度是3mm。
物理鋼化玻璃沒有上限厚度（現在市場上能采購到的最厚硅酸鹽玻璃忠25mm），最小厚度是3mm（河南某鋼化爐生產廠已研製出最小1.8mm設備但沒有很大市場須求基本沒有推廣）。
化學鋼化工藝和物理鋼化工藝無縫對接了鋼化玻璃各厚度的生產！

2. 化學鋼化爐能鋼化6毫米玻璃嗎

飛秒檢測發現許多化學鋼化爐適用於任何大小的玻璃鋼化，高檔玻璃，可鋼化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（應由於手機、手錶、飛機、潛艇、動車、地鐵等高強度防火玻璃）的鋼化生產。
化學鋼化主要技術參數：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大規格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.預熱溫度：300~400度
4.離子交換溫度：400~500度
5.離子交換時間：2~12小時
6.工作介質：硝酸鉀以及催化劑
化學鋼化玻璃強度指標：
表面應力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球實驗高度：
3MM及以上玻璃：227克鋼球>2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克鋼球>1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克鋼球>0.5~1.5米高度
溫差實驗范圍：120度溫差

3. 鋼化玻璃厚度一般多少

一般平面鋼化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二種；曲面鋼化玻璃厚度有11、15、19mm等八種，具體加工過後的厚度還是要看各廠家的設備和技術。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對每種厚度都有個最大的弧度限制。即平常所說的R。R為半徑。

一般情況下4~6mm玻璃在鋼化後變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化後變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據設備來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。

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特點

1、安全性

當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。

2、高強度

同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍。

3、熱穩定性

鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。

4. 鋼化爐工藝參數的設定有什麼用，怎麼設定

鋼化爐工藝參數的設定對產品的質量及成品率有決定性的作用。
在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程式控制制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時必須了解這項參數的作用和設定的依據以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。
鋼化爐工藝參數包括玻璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時間、急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間和風柵距離。加工小規格玻璃的情況下，加熱時間應適當減少，反之則適當增加；加工有色玻璃時，應減少加熱時間；加工彎玻璃時加熱溫度和急冷風壓適當提高；加工鍍膜玻璃時，根據不同膜層厚度，適當增加加熱時間；真正最佳的工藝參數應以最佳的產品質量而確定。
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實踐中總結。當玻璃出爐後在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點就說明加熱時間過長，需要根據具體情況作出調整。
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
溫度調整的功能是採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助。

5. 鋼化玻璃是怎樣做成的

鋼化玻璃分物理鋼化和化學鋼化兩種
1、物理鋼化：
玻璃原材是用石英砂在窯爐內熔化後通過錫槽拉伸加工而成的，就是俗稱的浮法玻璃。浮法玻璃經過裁切、磨邊、開槽、鑽孔等加工工序後鋼化，物理鋼化一般加工比較厚一點的玻璃1.8mm以上的半鋼化及全鋼化，多用於建築家俬及電視多媒體屏。物理鋼化玻璃強度是普通玻璃的3-5倍。其工作原理是將加工成型的玻璃通過物理鋼化爐加熱至700攝氏度（玻璃厚度不同需要的溫度時間也是不同的），再進行急冷通過分子重組使玻璃表面及內部形成張應力和壓應力從而增加玻璃的強度。和金屬沾鋼類似
2、化學鋼化：
化學鋼化玻璃一般加工厚度在3mm以下，多用於手機平板電腦及一體機觸控屏。其工作原理是將加工成型的玻璃放入熔融的鉀鹽中使熔鹽中的金屬離子和玻璃表面的鈉離子交換，使玻璃表面形成應力層從而提高玻璃的強度，是通過離子交換來改變的。
以上僅供參考！

6. 鋼化爐怎麼調參數

5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。

由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實踐中總結。當玻璃出爐後在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點就說明加熱時間過長，需要根據具體情況作出調整。

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物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。

如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。

7. 關於鋼化玻璃的厚度

一般平面鋼化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二種；曲面鋼化玻璃厚度有11、15、19mm等八種，具體加工過後的厚度還是要看各廠家的設備和技術。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對每種厚度都有個最大的弧度限制。即平常所說的R。R為半徑。
一般情況下4~6mm玻璃在鋼化後變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化後變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據設備來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。
(7)世科鋼化爐加工玻璃厚度擴展閱讀：
特點
1、安全性
當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。
2、高強度
同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍。
3、熱穩定性
鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。
參考資料來源：搜狗網路-鋼化玻璃

8. 鋼化玻璃國家標准

1、鋼化玻璃：鋼化度=2~4N/cm，玻璃幕牆鋼化玻璃表面應力α≥95Mpa。

2、半鋼化玻璃：鋼化度=2N/cm，玻璃幕牆半鋼化玻璃表面應力24Mpa≤α≤69Mpa。

3、超強鋼化玻璃：鋼化度>4N/cm。

鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。

鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應力平衡而「粉身碎骨」。

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1、鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。

一般平面鋼化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二種；曲面鋼化玻璃厚度有11、15、19mm等八種，具體加工過後的厚度還是要看各廠家的設備和技術。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對每種厚度都有個最大的弧度限制。即平常所說的R R為半徑。

2、鋼化玻璃按其外觀分為平鋼化和彎鋼化 。

3、鋼化玻璃按其平整度分為：優等品，合格品。優等品鋼化玻璃用於汽車擋風玻璃；合格品用於建築裝飾。

9. 求對流式鋼化爐各厚度玻璃的參數 世科鋼化爐彎鋼參數怎麼調

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05