如何消除鋁合金過燒

⑴ 怎樣去掉汽車輪轂上的氧化層

去掉汽車輪轂上的氧化層，需要准備的材料包括有：可樂、抹布、清潔劑、錫箔紙

一、在輪轂上有氧化層的部位倒上可樂

⑵ 焊接鋁合金注意事項有哪些

鋁合金焊接主要難點如下，在焊接時要特別注意：
1.鋁及鋁合金的熔點只有六百多度，焊接時極易燒熔而出現燒穿和過燒等缺陷；
2.熱導率大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時耐熱性很差
3.一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
4.鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存在氣孔。
5.鋁合金錶面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達 2050 度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模 打不透無法焊接等情況。
6.鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低於母材。
7.鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷。
百銳思釺焊為你解答。

⑶ 鑄造鋁合金的熱處理裂紋造成的原因是什麼

造鋁合金的熱處理裂紋可能產生原因有下面幾種：
1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊
2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中取出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
詳細的如何解決的方法，可參考【鑄業網】的《鑄造鋁合金的缺陷（四）》這一文章。

⑷ 怎樣防止鋁合金變形

◆鋁鑄錠與擠壓裂紋
一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規則；
預防措施：科學合理和嚴格控制鋁合金化學成分與雜質含量；避免鋁液過熱和在爐內停留過長時間；合理制訂鑄造工藝，准確控制鑄造溫度和鑄造速度；鋁液供流和冷卻應均勻；防止和避免外來夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產生，為優質鋁合金擠壓製品創造先決條件。
一是冷裂紋從晶內開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發亮。
預防措施：加強鋁合金材質檢查，雜質含量超標和原始組織不合格不投產；生產中嚴格校驗控溫儀表，控溫精度必須達到±1．5℃；針對不同牌號的鋁合金坯料，制訂相應的合理的加熱溫度，確保均勻加熱；制訂適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡量均勻；改進模具結構設計，擠壓件斷面的稜角部位盡可能大些；試驗表明，鋁錠預先均勻退火（540℃～560℃，保溫4—6h快冷）可降低擠壓力1 5％～25％，提高擠壓速度1 0％--1 5％，顯著增加熱塑性等上述措施，可有效防止和避免擠壓裂紋的產生。
◆氣泡起皮
預防措施。提高鋁錠質量，選用優質鋁錠和嚴格鋁材人庫和投產前檢查；及時更換嚴重磨損的擠壓筒和擠壓墊，並保持清潔、光滑；控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進人昶減少對擠壓墊片和模具的潤滑，調整擠壓機使其動作均勻協調，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通；擠壓筒預熱溫度應低於鋁坯加熱溫度25℃--35℃；防止潤滑劑過量，及時清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁製品起泡起皮，達到質量指標。
◆ 擦傷
預防措施。對擠壓模具進行表面改性強硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和抗擦傷能力；選用優質精煉模具鋼，具有純清度高、雜質少、晶粒細、碳化物小、等向性能優、化學成分和組織均勻等特點：或用鋼結硬質合金製造模具，經鐓造與復合強硬化熱處理，使模具工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結、抗腐蝕和抗擦傷等特性，而鋼基體具有高強硬性，表硬內剛賦予高壽命；選擇最佳工作帶寬度，生產一定鋁製品後，拋光模具型面與工作帶；確保工模具與擠壓設備裝配精度；經常潤滑導路與導管。採用上述措施能有效防止鋁製品表面擦傷，確保鋁製品內在質量和表面質量優良。
◆過熱過燒
預防措施。選用高精度WJ一1型微機控溫，能使控溫精度達到±1．5℃；加強加熱設備維修與檢查，確保爐腔內各部位溫度均勻一致；嚴格檢查鋁錠坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清潔；制訂先進合理的熱加工工藝規程，精心操作等措施，有效避免過熱過燒，從而確保鋁製品組織性能和表面質量合格。
◆塑性變形超差
預防措施。科學合理地精確設計模具，避免懸壁過大、過長和安裝擠壓導路；嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度，確保勻速塑性變形，避免中途停車；合理准確地計算坯料長度，避免余料；加熱成品首件檢查，發現問題及時維修好設備，確保設備正常運轉作業；調整好擠壓溫度、擠壓速度及工藝參數。使之相互協調配合等措施，可有效防止鋁製品塑性變形超差，達到優質高產。
◆焊合不良
預防措施。採用先進的擠壓設備、先進技術和先進工藝，並加強科學管理；正確合理設計模具，確保鋁金屬塑性流動均勻並很好焊合；採用優質鋁鑄錠，確保表面光潔無異物，擠壓前清理干凈鋁坯料表面；針對不同牌號鋁合金，制訂合理的擠壓溫度和擠壓速度；確保擠壓設備及工模具工作部位無異物等上述措施，可以獲得優質平整焊縫，使其具有高的機械力學性能和商品表面，在外力作用下不易裂開。

⑸ 鋁合金鑄件T6熱處理有哪些方法

固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近於共晶體的熔點，溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低於合金開始過燒溫度，下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。在該溫度下保持足夠長的時間，使強化組元最大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定，這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。快速冷卻，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽溫度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大，所以對冷卻介質溫度關系很大。該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶熱處理的淬火轉移時間應盡可能地短，一般應不大於15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。時效處理：(設備：鋁合金時效爐)時效處理是將固溶處理後的鋁合金鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間後出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效，如果時效強化是在高於室溫並保溫一段時間後進行稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩定的狀態。 時效溫度和時間的選擇取決於對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。人工時效可分為三類：不完全人工時效，完全人工時效和過時效。不完全人工時效是採用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，獲得優良的綜合力學性能，即獲得比較高的強度，良好的塑性和韌性，但耐腐蝕性能可能比較低。完全人工時效是採用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得最大的硬度和最高的抗拉強度，但伸長率較低。過時效是在更高的溫度下進行，這時合金保持較高的強度，同時塑性有所提高，主要是為了得到好的抗應力腐蝕性能。為了得到穩定的組織和幾何尺寸，時效應該在更高的溫度下進行。過時效根據使用要求通常也分為穩定化處理和軟化處理。鋁合金鑄件T6熱處理一般分為二個階段，固溶處理(淬火)加時效鋁合金壓鑄。固溶處理：是指將鋁合金鑄件加熱到一定的溫度恆溫保持一段時間，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體，提高力學性能，增強耐腐蝕性能的熱處理工藝。時效處理：時效是鋁合金鑄件經過固溶處理後完成T6工藝的熱處理。時效處理是採用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得最大的硬度和最高的抗拉強度，達到尺寸的穩定性鋁合金壓鑄。