鹽浴爐合金鋼加熱溫度是多少

㈠ 堆焊不銹鋼是否需要熱處理熱處理溫度和時間是多少

在加熱時先來在800-850℃預熱後源再升溫到淬火加熱溫度，加熱至850-870℃ 3-6小時 ，冷速冷卻（冷卻速度小於每小時90℃）至600℃出爐空冷
球化退火後應按JB/T1460-2002標准進行，保溫3-4小時;T1460-2002標准檢查。

高碳鉻不銹鋼軸承淬火通常是在真空爐或者帶有保護氣氛的電爐中加熱，回火溫度150-160℃，加熱至730℃ 2小時，鍛後應及時退火、回火後質量檢驗按JB/。淬火溫度一般為1050-1100℃，爐冷至600℃出爐空冷
2等溫球化退火高碳鉻不銹鋼中的鉻含量很高。
不銹鋼淬火，加熱至850-870℃ 3-6小時，冷速冷卻（冷卻速度小於每小時90℃）至600℃出爐空冷
3一般球化退火，以免發生裂紋，爐冷至730℃ 3-6小時。
淬火後應及時回火。
比如95cr18鋼球化退火工藝
1等溫球化退火，導熱性差，在鹽浴爐中加熱要防止工件表面產生腐蝕麻點，加熱至700——780℃ 4-6小時

㈡ 合金鋼碳化需要多少溫度

1200-950℃。
合金合適的熱加工溫度為1200-950℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，材料須在加熱爐達到高爐溫時入爐。

㈢ 不銹鋼試樣熱處理溫度保溫時間多長

生產中，加熱時間t=aB,a——加熱系數，B——有效厚度。

常用加熱系數：a(s/mm)空氣爐鹽浴爐

碳鋼50~內6025~30

低合金鋼容90~12035~50

高合金鋼25~3010~12

擴散退火：t=2~3min/mm

完全退火：

碳鋼加熱速度200度/小時保溫1.5~2.0min/mm

低合金鋼加熱速度100度/小時保溫2.0~2.5min/mm

高合金鋼加熱速度50度/小時保溫2.5~3.0min/mm

再結晶退火：

T加熱=0.4熔點+150~250度

保溫時間=1~4小時。

低溫退火：

緩慢加熱到A1一下，

保溫=3~4min/mm

不知道是不是你需要的回答

㈣ 低碳合金鋼正火或等溫正火的加熱溫度是多少

一般是920左右的加熱溫度，等溫溫度550—650左右，具體根據來源（鍛打等）、工件形狀、材質而定。我們做的時候也有用890加熱的（對於小件），對於大件也有940或者更高的。具體怎麼做我也很難說清楚，實在不行就慢慢試嘛。

㈤ D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少

淬火:工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫後升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最後升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。
注意：淬火後應及時回火，防止開裂，並要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），並採用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大於58HRC 硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC
d2鋼鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術語。D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

㈥ 請教低碳鋼淬火問題

低碳馬氏體淬火 低碳馬氏體淬火的工藝特點是淬火加熱溫度高並要求強烈冷卻。一內般按AC3＋（容40～80℃）來確定淬火加熱溫度。加熱時間要比一般淬火加熱時間長些，鹽浴爐加熱可按1min/mm計算。淬火介質常選用10～15％NaOH水溶液或10％NaCl水溶液，溫度控制在50℃以下，大批生產時，應採用循環冷卻。變形量要求嚴格的工件可選用淬透性較好的合金鋼製造，在油中淬火。

㈦ 淬火保溫時間有沒有計算公式

默認為電阻爐加熱，鹽浴爐時間要適當縮短

碳素鋼 t=1~1.2D(min)

合金鋼 t=1.2~1.5D(min)

t為保溫時間（分鍾），D為工版件的有效厚度，這權只是對於單件或小批量的，實際中根據裝爐量不同還要乘以裝爐系數。

回火沒有確定的公式，一般保證回火完全的情況下時間長點好，大概按照淬火加熱時間的3~5倍。

淬火保溫時間是指加熱爐達到設定溫度後工件在爐中需停留的時間，它取決於工件的尺寸並加一個固定的時間，它取決於工件的尺寸是因為當爐溫達到設定溫度時工件並未達到其需要溫度,工件的升溫取決於工件的表面積和體積及材料的比熱，固定時間取決於碳及其它合金元素熔入的時間，它們共同構成淬火保溫時間。