❶ 波浪型螺桿如何銑
硬質合金刀具具有硬度高，熱硬性好，耐磨性好等特點。鋁合金結構件機加工一般採用硬質合金刀具，對特定形狀面的加工，如圖1所示的由多個相同圓弧連接形成的波浪紋，會採用普通刀具組合加工。普通刀具組合雖然可以達到基本效果，但加工效率低，各圓弧的一致性也存在問題。
技術實現要素：
本實用新型針對現有刀具加工波浪紋效率低、效果差的技術問題，提供一種加工波浪紋效率高、效果好的波浪紋加工缺皮游成型銑刀。
為此，本實用新型的技術方案是，包括刀體，刀體前端設有切削部伏銷，切削部均布有四個螺旋切削刃，螺旋切削刃前端為波形刃，波形刃波峰與刀體軸線夾角為90度；相鄰兩個波形刃的峰距p等於波浪紋峰距q1，每個波形刃的峰距q2等於p的4倍，波形刃的波峰半徑r2等於波浪紋波谷半徑r1,波形刃的波谷半徑r3大於波峰半徑r2。
優選地，波形刃長度l1比波浪紋切削寬度長10mm，螺旋切削刃長度l2比波形刃長度l1長15mm。
優選地，刀體材料採用yg6x整體合金，硬度hra91以上。
本實用新型的有益效果，實現了對由多個相同圓弧連接形成的波浪紋的一次加工成型，保證了波浪紋路一致性的同時，也大大提高了加工效率。本實用新型可以廣泛應用於鋁合金結構件波浪紋裝飾面加工。
附圖說明
圖1是產品表面波浪紋路示意圖；
圖2是本實用新型結構示意圖；
圖3是圖2的左視結構示意圖；
圖4是波峰與軸線夾角示意圖；
圖5是四個波形刃展開示意圖；
圖6是波形刃展開示意圖。
具體實施方式
下面結合實例對本實用新型做進一步描述。
如圖1所示，鋁合金結構件裝飾面紋路為由多個相同圓弧連接形成的波浪紋，波谷半徑為r1，峰距為q1，峰谷距為h1。
如圖2-6所示，本實用新型波浪紋加工成型銑刀包括刀體，刀體前端設有切削部，切削部均布有四個螺旋切削刃，螺旋切削刃前端為波形刃，波形刃波峰與刀體軸線夾角為90度；相鄰兩個波形刃的峰距p等於波浪紋峰距q1，每個波形刃的峰距q2等於p的4倍，波形刃的波峰半徑r2等於波浪紋波谷半徑r1,波形刃的波谷半徑r3大於波峰半徑r2。
波形刃長度l1比波浪紋切削寬度長10mm，螺旋切削刃長度l2比波形刃長度l1長15mm。
刀體材料採用yg6x整體合金，硬握蘆度hra91以上。
使用時，將本實用新型的刀體柄部安裝在刀柄上，採用bt40xsnl25刀柄，適配加工中心。
本實施例，如圖1所示，波浪紋切削寬度x為50mm，波谷半徑r1為0.4mm，峰距q1為0.5mm，峰谷距h1為0.088mm。
波浪紋加工成型銑刀相鄰兩個波形刃的峰距p＝q＝0.5mm，波形刃的峰距q2＝4p＝2±0.03mm，波峰半徑r2＝r1＝0.4±0.05mm；所述波形刃的波谷半徑r3根據r2和刀具制圖規則確定，可選擇0.7mm、0.8mm或0.9mm，0.8mm最優。所述波形刃的峰谷距h2根據r2數據作切圓測量數據，h2為0.54mm。所述刀體直徑l4為25mm，所述刀體長度l3為150mm，波形刃長度l1＝x+10＝60mm，所述螺旋切削刃長度l2＝l1+15＝75mm。
原加工參數，轉速s＝8000轉/分，進給f＝6000mm/分，多次往復加工，加工時間9.3分鍾；使用本刀具，現加工參數，轉速s＝2500轉/分，進給f＝500mm/分，一次加工，加工時間1.1分鍾。
與普通刀具相比較，本實用新型實現了對由多個相同圓弧連接形成的波浪紋的一次加工成型，保證了波浪紋路一致性的同時，也大大提高了加工效率。本實用新型可以廣泛應用於鋁合金結構件波浪紋裝飾面加工。
❷ 鋼結構螺栓外露不夠怎麼處理,可以用電焊把螺帽和螺桿焊在一起嗎
鋼結構螺栓的外露長度不夠應該更換稍長一點的螺栓，不能用電焊將螺栓與螺母焊接在一起，這樣的操作有如下幾方面的弊病：
1、經過電焊熔接的螺栓螺母，其強度將大大降低，因為電焊是將材料經過融化——再結晶的過程，螺栓本來就是關鍵的連接件，自身因為高溫後的再結晶導致螺栓螺母材料的機械性能嚴重下降。
2、焊接存在的焊接應力將使得螺栓螺母極易發生破裂、斷裂的危險
3、焊接在一起的螺栓螺母不易拆卸，當預緊力不夠時焊接，再想收緊螺栓螺母就沒辦法了。
所以，鋼結構螺栓的外露長度不夠應該更換稍長一點的螺栓