鐵為什麼可以溶於鋁合金

A. 呂合金和鐵放在一起有什麼反應

鋁金屬的活潑性比鐵強，但平時鋁表面有氧化膜，所以鋁不容易發生反應。這兩個緊貼著放在一起，如果暴露在潮濕空氣中或者酸性、鹼性及含鹽的溶液里，會形成原電池，潮濕空氣中因為鋁不易發生反應，所以會加快鐵的氧化（生銹），溶液中鋁比鐵更易反應，所以在溶液中會加快鋁的氧化

B. 什麼能溶化鋁合金

下午好，鋁合金屬於多種金屬單質的混合結構，一般不存在單獨的有機溶劑像溶解樹脂一樣的可以溶解它。可以使用金屬汞（水銀）作為金屬溶解成份，在銼去鋁合金錶面的磷化層之後按需要滴上去，就會看到它開始侵蝕鋁合金並大量發熱生成硬脆的鋁汞齊四散，可以溶穿較薄的鋁合金工件厚度，請酌情參考。此反應中水銀是定額消耗品，溶解後不可再回收的（水銀對除了含鐵元素之外的多種合金均有強力溶解效果，但對純鐵板、鐵皮沒有任何反應）。

C. 哪些金屬元素可以影響鋁合金型材的性能

1、金屬元素：銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%——6.8%時強化效果較好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處於這范圍。

2、金屬元素：硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的較大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨加入鋁板中只限於焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。

3、金屬元素：鎂元素的影響

鎂對鋁的強化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補強化作用。因此加錳後可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉澱，改善抗蝕性和焊接機能。

4、金屬元素：錳元素的影響

錳在固溶體中的較大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達較大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金，即不可熱處理強化。

5、金屬元素：鋅元素的影響

Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部門275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨加入鋁中，在變形前提下對鋁合金強度的進步十分有限，同時存在應力侵蝕開裂、傾向，因而限制了它的應用。

6、金屬元素：鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大於鐵時，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大於硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。

7、金屬元素：鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結晶時的非自發核心，起細化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。

8、金屬元素：鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，並隨合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁合金中加入0.015%——0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時間60%——70%，進步材料力學機能和塑性加工性;改善製品表面粗拙度。對於高硅(10%——13%)變形鋁合金中加入0.02%——0.07%鍶元素，可使初晶減少至較低限度，力學機能也明顯進步，抗拉強度бb由233MPa進步到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機能，可順利地熱軋和冷軋。

D. 終於找到了！各種元素在鋁合金中的作用

銅元素

鋁銅合金富鋁部分548時，銅在鋁中的最大溶解度為 5.65%,溫度降到302時，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處於這范圍。鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。

硅元素

Al—Si合金系富鋁部分在共晶溫度577 時，硅在 固溶體中的最大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少，介這類合金一般是不能熱處理強化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。若鎂和硅同時加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強化相為MgSi。鎂和硅的質量比為1.73:1。設計Al-Mg-Si系合金成分時，基體上按此比例配置鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，為了提高強度，加入適量的銅，同時加入適量的鉻以抵消銅對抗蝕性的不利影響。

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si 在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小。變形鋁合金中，硅單獨加入鋁中只限於焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。

鎂元素

Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明，鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小，但是在大部分工業用變形鋁合金中，鎂的含量均小於6%，而硅含量也低，這類合金是不能熱處理強化的，但是可焊性良好，抗蝕性也好，並有中等強度。鎂對鋁的強化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。如果加入1%以下的錳，可能補充強化作用。因此加錳後可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉澱，改善抗蝕性和焊接性能。

錳元素

Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時，錳在 固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金是非時效硬化合金，即不可熱處理強化。錳能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，並能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵，形成（Fe、Mn）Al6，減小鐵的有害影響。錳是鋁合金的重要元素，可以單獨加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳。

鋅元素

Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨加入鋁中，在變形條件下對鋁合金強度的提高十分有限，同時存在應力腐蝕開裂、傾向，因而限制了它的應用。在鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相Mg/Zn2，對合金產生明顯的強化作用。Mg/Zn2含量從0.5%提高到12%時，可明顯增加抗拉強度和屈服強度。鎂的含量超過形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在2.7左右時，應力腐蝕開裂抗力最大。如在Al-Zn-Mg基礎上加入銅元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基強化效果在所有鋁合金中最大，也是航天、航空工業、電力工業上的重要的鋁合金材料。

鐵和硅

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金性能有明顯的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大於鐵時，形成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而鐵大於硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。

鈦和硼

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成 TiAl2相，成為結晶時的非自發核心，起細化鑄造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，如果有硼存在則減速小到0.01%。

鉻

鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常見的添加元素。600℃時，鉻在鋁中溶解度為0.8%，室溫時基本上不溶解。鉻在鋁中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，並隨合金中過渡元素的增加而降低。

鍶

鍶是表面活性元素，在結晶學上鍶能改變金屬間化合物相的行為。因此用鍶元素進行變質處理能改善合金的塑性加工性和最終產品質量。由於鍶的變質有效時間長、效果和再現性好等優點，近年來在Al-Si鑄造合金中取代了鈉的使用。對擠壓用鋁合金中加入0.015% _{0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠均勻化時間60%} 70%，提高材料力學性能和塑性加工性；改善製品表面粗糙度。對於高硅（10% _{13%）變形鋁合金中加入0.02%} 0.07%鍶元素，可使初晶減少至最低限度，力學性能也顯著提高，抗拉強度бb 由233MPa提高到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可順利地熱軋和冷軋。

鋯

鋯也是鋁合金的常用添加劑。一般在鋁合金中加入量為0.1%~0.3%，鋯和鋁形成ZrAl3化合物，可阻礙再結晶過程，細化再結晶晶粒。鋯亦能細化鑄造組織，但比鈦的效果小。有鋯存在時，會降低鈦和硼細化晶粒的效果。在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，由於鋯對淬火敏感性的影響比鉻和錳的小，因此宜用鋯來代替鉻和錳細化再結晶組織。

稀土元素

稀土元素加入鋁合金中，使鋁合金熔鑄時增加成分過冷，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，並使夾雜相趨於球化。還可降低熔體表面張力，增加流動性，有利於澆注成錠，對工藝性能有著明顯的影響。各種稀土加入量約為0.1%at%為好。混合稀土（La-Ce-Pr-Nd等混合）的添加，使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金時效G?P區形成的臨界溫度降低。含鎂的鋁合金，能激發稀土元素的變質作用。

雜質元素

釩 在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結晶組織、提高再結晶溫度的作用。

鈣 在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶於鋁，由於減小了硅的固溶量，可稍微提高工業純鋁的導電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利於去除鋁液中的氫。

鉛、錫、鉍 元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。

銻 主要用作鑄造鋁合金中的變質劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。

鈹 在變形鋁合金中可改善氧化膜的結構，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。

鈉 在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小於0.0025%，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產生「鈉脆」。當鎂含量超2%時，鎂奪取硅，析出遊離鈉，產生「鈉脆」。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止「鈉脆」的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。

E. 鋁合金5356中鐵元素的作用

鐵在鑄造鋁合金中一直被認為是一種主要的有害雜質，各個國家、專業標准均對其作了明確的限制，各企業標准對其控制更為嚴格。這主要是由於隨鐵含量增加，在金相組織中會形成本身硬度很高的針、片狀脆性鐵相，它的存在割裂了鋁合金的基體，降低了合金的力學性能，尤其是韌性，並且使零件機械加工難度增加，刀、刃具磨損嚴重，尺寸穩定性差等等，但是，低品質鋁合金錠中鐵含量本身就高，隨著合金爐料的回用，生產中鐵質坩堝、工具、置預件等的使用使合金增鐵在所難免。多年來一直吸引著廣大鑄造工作者去研究，下面就鐵在Al－Si合金中的作用及其減弱消除對策進行討論。
1鑄造Al－Si系合金中鐵的作用
1．1鑄造Al－Si合金中鐵的存在形態
表1是鋁硅系合金中鐵的存在形態，其中α－AlFeSi和β－AlFeSi是常見的二種形態。而ρ－AlMgFeSi和δ－AlFeSi不是很常見。其中AlFeSi和Al（Fe，Cr）Si的結晶結構特徵目前還不甚祥細。至於形成什麼樣的相，除與合金中的含鐵量有關外，還與鑄件的冷卻速度、合金元素的數量、種類等密切相關。漢字狀的α－AlFeSi相對Al－Si系合金可提高強度、硬度，對韌性降低不多，而針狀的β－AlFeSi相則嚴懲割裂基體，顯著降低合金的韌性，尤其沖擊韌性，據報道，當Fe＞1％時，可使整個合金本身變脆。
表1Al－Si系合金中鐵相形態
類別晶體結構熔化溫度／℃形狀α－AlFeSi六方晶體860漢字狀β－AlFeSi單晶體870針、片狀ρ－AlMgFeSi立方晶體δ－AlFeSi四方晶體1．2鐵對鋁硅合金機械性能的影響
1．2．1對室溫機械性能的影響
對Al－Si二元合金，當Fe＞0．5％時，片狀β相可提高合金的強度並稍降低其延伸率；當Fe＞0．8％時，延伸率開始較大幅度降低，當合金中的Fe從0．4％增加到1．2％時，對強度值的增加是微乎其微的，但卻顯著降低其延伸率從4％降到1％，對Na變質的Al－Si共晶合金是每增加Fe0．1％可使延伸率降低1％多。
1．2．2對高溫性能的影響
鐵雖然降低了Al－Si活塞合金的室溫機械性能，但卻提高了它的高溫機械性能，這主要由於高溫時基體本身強度隨溫度升高下降很多，而此時以網狀、漢字狀和細小針狀存在的鐵相，它們在316℃左右時基本不變，是穩定的化合物相，正是它的存在提高高溫下試樣的抗拉強度。對Al－Si－Cu－Mg合金，當Fe＞0．95％時，σ300℃為92MPa。
1．2．3對耐磨、耐腐性的影響
鐵提高Al－Si系合金的耐磨性，這是由於硬質針狀鐵相使基體得以強化，抵抗變形能力，同時又起到支承作用，使耐磨性提高。同時鐵相使合金錶面的氧化膜失去連續性，易發生電化學腐蝕，鐵降低合金的耐腐性。
1．2．4對鑄造性能的影響
隨著鐵含量增加，在合金結晶時，由於β相干擾枝晶間流動，所以會使疏鬆增加，同時增加合金的熱裂傾向，但是對壓鑄鋁合金一定Fe量可防止粘膜，但也有報道稱一定Fe量增加合金的流動性。
1．2．5對機械加工性能的影響
鐵相使機械加工性能惡化，增加刀刃具的磨損量，使尺寸穩定性變差。
2鐵的有害作用消除、抑制方法
2．1機械方法
常用的機械去鐵法有過濾法、沉澱法、離心鑄造法等，它們均是採用在熔體中加入Mn、Cr、Ni、Zr等合金元素使之與鐵形成大的化合物，由於其密度與鋁合金不同會產生沉澱，使用沉澱的方法稱為沉澱法，它可使鐵降低0．5％。將通過過濾布，過濾網、板，使大塊化合物得以過濾的方法，稱為過濾法，它可使Fe降低0．7％，將加入合金元素的熔體，在離心力作用下，由於密度d的差異使鐵相移向邊緣，而內部鐵含量可由2．07％降低到0．27％，降低效率達87％。不同轉速、不同Fe／Mn比對除鐵效率也有影響。生產中應用的機械方法一般均聯合使用，如過濾法與沉澱法，先沉澱後過濾，以及過濾與離心鑄造結合會取得更加好的效果。
2．2熔體處理方法
2．2．1加入合金元素中和Fe的作用（變質處理）
熔體中加入合金元素來改變鐵相形貌，減弱鐵的作用，提高合金強度，改善延伸率，通常加入的元素有：Mn、Cr、Co、Be、Mo、Ni、S、Mg、Re等，下面逐個分析：
a．Mn：是最常用和用得最多的元素，加Mn能顯著減少鐵相的數量和尺寸，甚至使鐵相完全消失，由於Mn的加入擴大了α鐵相區，從而使得鐵相向α鐵相轉化，中和鐵相的Mn的加入量多少現還不能定論。據稱在Al－Si13合金中加入0．5％的Mn，就能使含1．5％Fe的合金中針、片狀鐵相轉變為α鐵。有人推薦按Mn％＝2（％Fe－0．5）添加Mn，總之通過添加Mn可逐漸使β－Fe相的數量減少，尺寸變小，直到不出現為止。
b．Cr：在ZAlSi7Mg合金中加Cr可使粗片狀的β相轉變為漢字狀的α鐵相，加0．2％～0．6％Cr能防止含Fe＞1％的Al－Si13合金的脆斷，在Al－5Si－1．5Cu－0．5Mg合金中加入0．2％～0．3％Cr使含鐵為0．4％合金的伸長率由1．7％增加到3．8％，加0．4Cr可使含Fe0．75％的合金伸長率由0．8％提高到2．6％。
c．Co：Co的作用與Mn相似，但需要稍加入以使富鐵相成球形，有人建議Fe／Co的比率應為1∶2，同時Co的加入於其本身的偏析體小，所以其效果優於Mn。
d．Be：也可作為一種中和劑，當Be加入量＞0．4％時，能形成一種AlFeBe緊密相，同時由於Be是一種很好的抗氧化劑，能提高Al合金的性能，在砂型鑄造件能使AlSi0．6Mg合金的抗拉強度提高5％～10％，同時不降低其延伸率，另據報道，在Al－6Si合金中加入0．05％～0．5％Be會使Fe雜質相的形態由長針改變為危害較小的園球形或近園球形，從而提高合金的塑性。
e．Mo：可用來中和Fe的有害作用，其效果比Mn好，它是Al－Si合金中Fe的有效變質劑，在含Fe1．2％的合金中加入0．2％的Mo和0．1％的S能使合金的延伸率由1％增加到2．8％，抗拉強度由160MPa增到180MPa。
f．Mg：也可起到中和雜質鐵的有害作用，當含量在一定程度時會形成AlFeSiMg化合物相，從而減少β鐵相的形成。
g．Ni和S：也是鐵有害作用的中和劑，其中S還能作為鋁合金的變質劑，據報道加入硫磺可使鐵相大部分變為短桿狀及漢字狀，有少量是團球狀、塊狀。但單獨加時效果不理想，須與其它元素如Mn、Cr、稀土等配合，其效果明顯。
h．稀土RE：稀土是一種很好的Fe相變質劑，據報道，對413合金加入0．04％～0．06％Sr，可有效減少β鐵相的數量和尺寸，對6063合金，當加入0．05％Sr後，所存在鐵相化合物呈漢字狀，且細化。日本專利也曾報道加入0．005％～0．10％Sr及相同量的Zn，可減少β鐵的數量和尺寸，並且在許多Al－Si系及型材合金中得到證實，這主要是由於RE本身是一種變質劑，合金凈化劑，它的加入可有效去除鐵的有害作用。
總之，對於變質中和劑，它能減少消除β鐵相的形成，但它本身並不能去除Fe的有害作用，只起減緩作用，且隨Fe量增加使用的變質劑量也增多，一定程度上降低合金的韌性，並且，由於其形成各種復雜化合物會帶來其它相關的副作用，因此，我們提倡使用變質劑，且使用復合的綜合性能變質劑，盡可能加入量少。
2．2．2熔體過熱和快冷處理
a．熔體過熱
據報道，過熱處理可減少富鐵相的形核核心，這是由於在高溫時β富鐵相的形核核心是γ（Al），而γ（Al）在低溫時存在，當溫度高到一定程度時（≥85℃），γ（Al）相就轉變為α（Al），不利於β鐵相的形核，從而抑制了β鐵相的出現。同時發現隨熔體過熱度的增加，鑄件中富鐵的晶間化合物變的越細，當澆注溫度大於800℃時，合金中的片狀β鐵相就轉變為α鐵相，且這個過程不可逆轉，即一旦熔體過熱到足以產生α相的溫度隨後的處理和靜置對鐵相形態無影響，並且當鐵量愈高時，用過熱方法改變就越來越困難。在實際操作中由於過熱後熔體吸氣，氧化嚴重，所以一般很少採用。
b．快速冷卻處理
快速冷卻處理可減弱鐵的有害作用，這是大家所共認的，國家專業標准中規定的砂型鑄造的質量小於金屬型也就是這個道理。快速冷卻時合金液中形核核心多，界面推進速度快，形成的有害鐵相在同等條件下要短、要細，甚至看不到針狀相，同時合金中中和Fe相所需的Mn量也隨凝固過程中冷速的變化而變化，冷卻速度對Fe相形態也有很大影響。當冷速＜0．1℃／s時，有助於β鐵相的形成，當冷速＞10℃／s時，會抑制β鐵的產生。
3討論
（1）合金中Fe含量是否應符合國標？
在合金化處理方法和提高冷卻速度條件下，我們可以減少甚至消除針狀鐵相的危害作用，使其組織性能達到國標規定的要求，此時合金中鐵含量已超標，甚至嚴重超標，那麼此時應以成分為主呢，還是以性能為主？我們主張Fe的有害作用消除了，其含量或者說鐵含量當量（即此時的鐵含量以平常的國標相當的量）應僅作參考，主要以組織性能為依據，成分不應具有否決權，與國外鑄造發達國家相比，我國國標規定的Fe含量明顯嚴於國外，因此我們希望我國專業行業標准能出現相應的標准。
（2）減少鐵的有害作用在生產中如何操作？
在生產實際中過熱處理，由於會帶來元素的嚴重燒損，吸氣嚴重，所以不太採用，而離心澆注需要離心機等設備，對專業合金生產廠猶可，而一般廠家也無法為了它而上設備。最實用且可行的就是合金化變質處理和提高冷卻速度，變質處理中應提倡使用具有復合作用效果的加入量可小，一種元素多種功能的元素或幾種元素復合劑，同時提倡機械與變質方法復合處理。