Ⅰ 加工鈦合金用什麼刀具
YS2T 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。
Ⅱ 鈦合金加工用什麼刀具好
鈦合金硬度比鋼要低，用普通刀具就可以。
Ⅲ 車削鈦合金用什麼刀頭好
當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有：硬質合金、聚晶金剛石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。經過生產實際驗證，硬質合金和PCD 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。
1．硬質合金刀具
硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的價格、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金；按化學成分可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化物類（YW）。由於鎢鈷鈦（YT）類刀具和鈦合金有強烈的親和力，所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金屬的細晶粒硬質合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的壽命和加工效率。
硬質合金刀具加工鈦合金的速度可以達到45m/min以上，但當切削速度繼續增加時，刀具和工件接觸面的溫度迅速升高，同時由於Co的熔點較低，在高的切削溫度及元素擴散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的擴散和流失，降低了刀具的硬度和韌性，使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損，導致刀具失效，因此，硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。
2．聚晶金剛石（PCD）刀具
聚晶金剛石刀具（見圖3）具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦系數、高彈性模量、高導熱系數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。
金剛石刀具主要有聚晶金剛石（PCD）刀具和化學氣相沉積刀具（VCD）金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃，加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。試驗表明，在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金Ti-6A1-4V時，PCD刀具並沒有發生粘結磨損，在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金，這些粘著物會被切屑慢慢帶走，不會對切削刃帶來損害，因為在刀具表面會形成一層薄薄的TiC層，這種TiC層很穩定，能很大程度降低PCD刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於PCD刀具刀尖鋒利和切削溫度高，在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如圖4所示為聚晶立方氫化硼PCBN車刀，PCBN刀具的硬度雖然略低於金剛石，但卻遠遠高於其它高硬度材料，而且PCBN 刀具熱穩定比金剛石高得多，可達到1200℃以上，適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大，與鈦合金在1200℃不起化學反應。
PCBN刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由於PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。
Ⅳ 各位車床老師傅你們好！請問車削鈦合金材料用什麼型號刀具
一般用W1，W2車刀比較合適較廉價，粗車也可用YG8，精加工最好用PCBN刀具，但價格較貴，加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由於PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。
Ⅳ 請問加工鈦合金和不銹鋼材料，需要那種材質的刀具（銑刀、車刀）
鈦合金中含有大量的硬質顆粒，刀具較易磨損，且其中的鈦元素易與刀具中的鈦元素親和，產生粘接磨損。所以推薦使用耐磨性較好的YG類硬質合金刀具或PCD刀具。
不銹鋼黏性高，韌性好，不易斷屑，對刀具的相對摩擦時間長，切削熱高，易選用摩擦系數低韌性好的刀具，推薦使用YT類的。
Ⅵ 銑削鈦合金用什麼硬質合金刀片最好
切削鈦合金的切削的特點：1、變形系數小。2、切削溫度比較高！3、單位面積切削力大，4、冷硬現象嚴重。5、刀具易磨損。
所以選擇切削刀片的時候，應從降低切削溫度和減少粘連兩方面出發，選用紅硬性好、摩擦系數小，與鈦親和力差，導熱性高，耐磨性好等特點。因此，選用K類合金做為刀具材料較為合適。
根椐不同加工要求 推薦 YG8、YG3、YG6X、813、643、YD15 YS2T 和 YG6A 等。
Ⅶ 加工鈦合金用什麼銑刀
切削加工有色金屬材料，一般常用YG類的刀具，比如：YG8、YG6X等。
Ⅷ 加工鈦合金用什麼材質的機夾刀片
加工鈦合金材質用CBN材質的機夾刀片。
原因：
對於鈦合金鈦合金具有高的強度，質量比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧喊手化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度。
通過選擇合理的刀具材料改善鈦合金的切削加工性能是提高鈦合金加工效率的有效途徑．在鈦合金的切削加工中，切削刀仿行具材料多數選用硬質合金。
由於立方氮化硼（cubicboronnitride，備滲嘩CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的熱穩定性，優良的化學穩定性，較好的導熱性及較低的摩擦因數。
這些性能特點正是加工鈦合金刀具材料所應該具備的，研究人員和工程技術人員已開始嘗試用CBN刀具來切削鈦合金。