壓力容器低合金鋼都有哪些

A. 壓力容器所用到的鋼板是什麼型號的

壓力容器用鋼板有碳鋼 Q235B
低合金鋼 Q345R
低溫鋼 16MnDR
耐熱鋼 15CrMoR
不銹鋼 304、304L、316、316L
壓力容器用鋼內板常用標准為容 GB713鍋爐壓力容器用鋼板
GB3531-2008 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板
GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

B. 壓力容器鋼的鋼材種類

碳鋼和碳錳鋼是壓力容器中使用最廣的一類鋼，如A3R、16MnR等；微合金鋼包括鐵素體-珠光體鋼和貝氏體-針狀鐵素體鋼兩類；低合金高強度鋼有15MnVN，14CrMnMoVB，18MnMoNb鋼等；低溫用鋼是指在-20℃以下使用的壓力容器鋼，如06MnNb、20Ni410Ni9等。

用於製造壓力容器的主體設備和零件的專業用鋼。
壓力容器絕大多數由鋼板拼焊而成。在製造過程中鋼板要經受冷熱加工和焊接，所以要求壓力容器鋼具有良好的工藝性能，並且要求具有一定強度和足夠的韌性，使在正常工作條件下承受外載荷而不發生脆性破壞。
壓力容器鋼在碳素鋼基礎上發展了低合金鋼和合金鋼。從表1中看出鋼的含碳量較低，一般不大於0.20%，使壓力容器鋼具有較低碳當量(Ceq)和較低的焊接敏感系數(Pam)，以保證鋼的焊接性能。此外，壓力容器使用條件苛刻，多數容器內裝有易燃易爆氣體，並具有一定壓力，容易發生爆炸事故。因此，要求壓力容器鋼具有較好的韌性。為確保容器安全一般採用低合金鋼或不銹鋼製造三類壓力容器。

製造壓力容器多採用鋁鎮靜鋼和含鎳鋼。目前正在用0.5Ni代替2.5Ni；用1.5Ni代替3.5Ni；用9Ni代替1Crl8Ni9Ti。中國1984～1989年期間也開發了1.5Ni、3.5Ni、5Ni和9Ni鋼。
中國國家標准規定的壓力容器鋼化學成分和力學性能分別見表1和表2。

C. 壓力容器所用到的鋼板是什麼型號的

用於製做壓力容器及高壓設備等（高溫及低溫使用的除外）的焊接性能良好的熱軋鋼板。屈服強度355mpa
日本工業標准：壓力容器用鋼板（jis
g
3115-1990）上有說明。

D. 低溫壓力容器用哪種鋼

一般可以用低合金高強度鋼中的容器鋼，比Q345R等。

E. 低合金鋼分類有哪些

低合金鋼他是為了改變鋼的性能，從而在碳鋼的基礎上，加入另外其他不同的合金，從而形成了一種鋼。而低合金鋼它是指合金總量低於5%的鋼。那麼關於低合金鋼的分類大家又了解多少呢，今天小編就為大家介紹以下的合金鋼的分類。也希望通過小編的介紹，大家有了新的認識，從而增加大家的知識。

低合金鋼的分類包括普通質量的低合金鋼，優質的低合金鋼和特殊質量的低合金鋼。

一、普通質量低合金鋼

首先，小編為大家介紹的是普通質量的低合金鋼。這種普通質量的低合金鋼是指在生產過程中沒有在這個問題上沒有特別的要求，同時它的合金含量也是比較低的，同時也不規定熱處理。普通質量的低合金鋼中的硫和磷的含量最高值大於等於0.045%。它的抗拉強度的最低值小於等於690Mpa，它的伸長率最低值小於等於26%，屈服點或屈服強度的最低值小於等於360MPa，沖擊功最低值小於等於27J，而彎心直徑最低值大於等於2×試樣厚度。

二、優質的低合金鋼

接下來，小編再為大家介紹一下優質的低合金鋼。這種材質是指在生產過程中在一些質量問題上需要特別的強調。比如在生產時需要降低它的硫和磷的含量，同時也需要控制它的晶粒度，從而改善它的表面質量。這種優質的低合金鋼同時也包括可以用來焊接的高強度結構鋼，鍋爐和壓力容器用低合金鋼，造船用的低合金鋼，汽車用的低合金鋼，建橋梁使用的低合金鋼和自行車，用的低合金鋼，鐵道用的低合金鋼和輸油和輸氣管道中用的低合金鋼等等種類。

三、特殊質量的低合金鋼

最後，小編再為大家介紹一下特殊質量的低合金鋼。這種材質的鋼材它是指在生產它的過程中，在性能和質量上經過了嚴格的控制，在硫，磷等各種雜質上控制特別嚴格，從而提高它的純度。

關於低合金鋼的分類，小編就先簡單的為大家介紹到這里，當然，還要提醒大家在選擇購買的同時，一定要分清它們屬於哪種類型的低合金鋼，在根據自己對鋼的需求，進行不同的選擇。另外還要選擇質量可靠的低合金鋼。

F. 16MR\16MDR\Q345R有什麼區別

16MnR、16MnDR和Q345R都是壓力容器專用鋼。

牌號中的字母含義：R表示壓力容器，D表示低溫，Q表示屈服強度。

一、16MnR

16MnR是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強度較高、塑性韌性良好。常見交貨狀態為熱軋或正火。屬低合金高強度鋼，含Mn量較低。抗拉強度為（450-655）稍強，伸長率為19-21%。技術標准為GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。

16MnR鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量低於普通16Mn鋼，除抗拉強度、延伸率要求比普通16Mn鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性，曾是我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。

化學成分

C Si Mn P S

≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.60 ≤0.035 ≤0.030

力學性能

板厚(mm) σb (MPa) σs (MPa）伸長率(%) 沖擊功αkv (J/cm2) 冷彎180°

6月16日 510-640 ≥345 ≥21 ≥31 d=2a

>16-36 490-620 ≥325 ≥21 ≥31 d=3a

>36-60 470-600 ≥305 ≥21 ≥31 d=3a

>60-100 460-590 ≥285 ≥20 ≥31 d=3a

>100-120 450-580 ≥275 ≥20 ≥31 d=3a

2009年起該鋼號逐漸被Q345R所取代，GB6654-1996和GB713-1997《鍋爐用鋼板》已經廢止，合並為GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》，現最新版本為-2014。

二、16MnDR

16MnDR是低溫壓力容器鋼板的一種，

牌號中，

16Mn—表示鋼板中錳含量大約在1.6%，

D-表示低溫，

R-表示壓力容器。

與16Mn和Q345R最大的不同是，有低溫韌性要求，可用於零下40度壓力容器。

16MnDR交貨狀態正火三級以上探傷

執行標准

1、鋼板尺寸、外形及允許偏差標准

GB709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的包裝、標志及材質書應符合GB/T247-2008 《板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定》的有關規定。

2、質量控制水平

鋼水純凈度高，雜質含量極低。

化學成分和力學性能按照16MnDR最新執行標准GB 3531-2014《低溫壓力容器用鋼板》。

化學成分如下：

牌號 C Si Mn Ni V Nb Al P S

16MnDR ≤0.20 0.15~0.50 1.20~1.60 — — — ≥0.02 ≤0.025 ≤0.012

厚度大於60mm的Q345R鋼板，碳含量上限可提高至0.22%。

力學性能：

G. q345r是什麼材質的鋼材

合金鋼。它的主要用途是鍋爐壓力容器常用材料。q345r具有良好的工藝性能和良好的綜合力學性能，屬於一種壓力容器專用板。是一種低合金鋼，要比q345鋼在抗拉強度、延伸率等方面的要求更高，此外，還要求保證其沖擊韌性。是目前我國用量最大、銷量最好、用途最廣的壓力容器專用鋼板之一。

合金鋼。它的主要用途是鍋爐壓力容器常用材料。q345r具有良好的工藝性能和良好的綜合力學性能，它屬於一種壓力容器專用板。它是一種低合金鋼，它要比q345鋼在抗拉強度、延伸率等方面的要求更高，此外，它還要求保證其沖擊韌性。它是目前我國用量最大、銷量最好、用途最廣的壓力容器專用鋼板之一，現在被廣泛用於化工、電站、石油、鍋爐等行業。

Q345R是GB 713-2008《鍋爐和壓力器用鋼板》中的材質，替代了原16MnG和16MnR、19MnG。Q345R是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容容器常用鋼材，Q代表屈服強度，345是屈服強度值，R表示容器。具體參考可查對GB713-2008標准。

H. 低合金鋼的品種介紹

焊接高強度鋼
焊接高強度鋼，又叫做可焊接低合金高強度結構鋼，是低合金高強度鋼鋼類的主體。
它有三個基本屬性：
第一，較低的碳含量，有良好的焊接性。
第二，屈服強度高於普通碳素鋼，作為結構用材時，鋼的屈服強度參與結構的強度設計。
第三。以高強度為基礎，根據用途的不同要求，具有不同的特性，如抗時效 、抗沖擊、抗韌性撕裂，抗缺口敏感、耐火性等等。
我國的焊接高強度鋼的主要鋼種牌號已納入GB/T1591—94中，由此派生的低合金專用鋼分類及標准：
鍋爐用鋼 BG713—86，YBG741—87
壓力容器用鋼 GB5681—85，GB6653—86，GB6654—86
GB6655—86，GB6479—86，GB3513
造船用鋼 GB712—88
汽車用鋼 GB3273—82
橋梁用鋼 YB(T)60—81
自行車用鋼 GB3647—83，GB3696—83
保證厚度方向性能鋼 GB5313
管材用鋼 GB479—86，GB8162—87
GB8163—87，YB231—70
核能用鋼
艦船用鋼
兵器用鋼等。
焊接高強度鋼的合金設計，放在第一位考慮的是鋼的強度，強化機制包括固溶強化、析出強化、細晶強化、位錯及亞結構強化、以及相變的組織強化。此5種強化機制的組合，可以生產出屈服強度由295MPa～880Mpa不同級別的焊接高強度鋼，以及不同強度和韌性匹配的強韌鋼等級。
焊接性是焊接高強度鋼的基本屬性，要求在一定的焊接條件下，容易得到優良的焊縫及熱影響區，具有與母材相當的力學性能和加工工藝性能。鋼的化學成分對焊接性的影響從表2可見。提高焊接性能的有效措施是降低碳含量、降低P、S含量，選用適宜的合金元素。
評價焊接高強度鋼的焊接性的基本方法，通常採用焊接碳當量Ceq和焊接裂紋敏感性指數Pcm。