㈠ 誰知道C02氣體保護焊 保護氣和焊絲消耗比例大概多少
二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標准瓶滿瓶時，壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低於1 MPa(1 0個表壓力)時，不能繼續使用。焊接用的C02氣體，一般技術標准規定的純度為9 9％以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。
二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生，必須採用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對緻密性要求高的焊縫上。
二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。
(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。
(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。
(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1．6或∮2．0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O．6～∮1．2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1．6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。
二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊絲直徑
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.
二氧化碳氣體保護焊工藝參數
焊絲直徑
0．8
1．2
1．6
典型工
藝參數
電弧電壓(V)
18
19
20
焊接電流(A)
100-110
120-130
140-180
生產上所用
工藝參數
電弧電壓(V)
18～24
18～26
20～28
焊接電流(A)
60～160
80～260
160～310
在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。
(七)直流迴路電感 在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。
半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：
1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。 』
2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。
3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。
4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水
㈡ 氣保焊目前主要用來焊接什麼材料謝謝！
低碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，鋁合金，銅合金（後兩種不多見，但是是常用的）。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~
㈢ 氣體保護焊可以用氬氣嗎
把二氧化碳氣瓶換成混合氣氣瓶或者純氬氣瓶，在短路過渡狀態下，可以。但是，換成純氬以後，存在噴射過渡的可能。普通的短路過渡氣體保護焊的焊槍不能用於噴射過渡氣體保護焊。
㈣ 氣體保護焊 保護氣體的種類及用途有哪些
氣體保護焊保護氣體的種類及用途 有以下幾點:
1惰性氣體 :氬氣，氦氣 。
用途:不銹鋼 。
2還原性氣體 :氮氣，氫氣 。
用途:銅及銅合金 。
3氧化性氣體 :二氧化碳 。
用途:碳素鋼，低合金鋼 。
4混合性氣體 :一種保護性氣體加入一定量比例的另一種氣體 。
用途:適用於各種金屬焊接 。
㈤ 熔化極氣體保護焊焊接氣體怎麼選
一、碳鋼及普通低合金鋼CO2/MAG焊的氣體選擇
1、常用的100%CO2氣體屬於活性氣體，在電弧高溫的作用下，分解為CO+O，在熔滴和熔池兩個反應區中，由焊絲H08Mn2SiA進行脫氧反應，形成氧化物渣(MnO+SiO2)浮出熔池。所以CO2焊接容易獲得無氣孔和缺陷的焊縫並保證了焊接接頭具有良好的機械性能。
CO2氣體焊接所形成的熔滴一般為短路過渡和顆粒過渡，有飛濺，所以不適合脈沖焊擾清接。採用波形控制的CO2焊機或選用二元/三元混合氣體(MAG)會降低短路過渡的飛濺率。
2、二元混合尺賀氣體
a、70%Ar+30%CO2(C-30)
適合於短路過渡下的全位置焊接，如山東電建二公司(大亞灣殼牌工地)ASTM(美)A335
P11管道TIG打底焊+MAG填充蓋面焊工藝，合格率100%。
b、80%Ar+20%CO2(C-20)
最常用的典型混合氣體，適合於碳鋼、低合金鋼材料的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡條件下的焊接，電弧穩定，熔池易於控制，焊縫成形美觀，生產效率高，可用於高速焊。
c、Ar+5～10%CO2
隨著CO2含量的降低，焊絲中合金元素過渡系數提高，但熔池的表面張力增加，焊縫表面的潤濕性降低，焊道呈「駝峰」狀。適合於低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡，適合於平焊及平角焊。
d、Ar+2～5%O2
氬氣中加入微量的氧可提高電弧的穩定性，明顯降低熔滴和熔池的表面張力，熔池液態金屬流動性得到改善，增強了焊縫表面的潤濕性，減少咬邊缺陷。適合於碳鋼及陵李派低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡,適合於平焊及平角焊。
3、三元混合氣體：
a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2
此類三元混合氣體集中了Ar、CO2、O2三種氣體各自的優點，電弧更加穩定，焊縫熔深、熔寬適中，成形美觀。焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，不論哪種過渡形式都具有多方面的適應性，稱為「萬能」混合氣體。
b、Ar+10～20%CO2+5%O2
適合於碳鋼及低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。
二、不銹鋼MIG焊的氣體選擇
用純氬只能適合TIG焊接不銹鋼，而不能適用於MIG焊接不銹鋼。因為純氬氣體下熔化極氣體保護焊時，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力較大，熔池液態金屬流動性很差，焊縫表面無法鋪展潤濕，焊道成形較差。應該使用下列幾種混合氣體：
1、Ar+1～2%O2
加入1-2%氧，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力降低，熔池液態金屬流動性增強，提高了焊縫表面的鋪展潤濕性，焊縫熔深、熔寬適中，焊道成形美觀。
2、Ar+2～5%CO2
加入2-5%CO2，擔心有增碳傾向，試驗證明CO2≤5%，焊縫含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水準以下。電弧的穩定性好，氧化性減弱，合金元素燒損少，無增碳傾向，適合於不銹鋼焊絲的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡。
3、Ar + 25%CO2
適合於不銹鋼管道的TIG打底焊(純氬保護、背後充氬)+MAG填充蓋面焊的組合工藝，全位置焊接，短路過渡，焊縫平整美觀。
4、Ar+5%CO2+2%O2
三元混合氣體優點更加突出，電弧集中性強，焊縫單面焊雙面成型好，適合於技術要求較高的不銹鋼焊接。
5、Ar+He+CO2
加入氦氣可增加焊縫的熔深，提高焊接速度，減少焊件的變形量。
6、Ar+CO2+ N2
歐美開發的新工藝，加入氮氣可增加焊縫的熔深和熔寬。
7、Ar+He(25%)
適合焊接鎳合金實心焊絲(鎳625)MIG焊接。
上述分析是採用實心焊絲時的氣體選擇及應用，當選用葯芯碳鋼、葯芯合金鋼及葯芯不銹鋼焊絲時，請採用100%CO2氣體或80%Ar+20%CO2混合氣體。
㈥ 焊接低合金高強鋼，用CO2氣體做保護氣體，為什麼沖擊韌性最低
焊接低合金高強鋼,用CO2氣體做保護氣體,沖擊韌性最低因為二氧化碳是氧化性氣體，對焊接熔池有氧化作用，為了減小氧的危害，使用焊絲必須含有Si、Mn等脫氧元素，以減小氣孔、夾雜等缺陷。因此不能使用普通焊絲，要用CO2專用焊絲，具體牌號是：H08Mn2Si（焊08錳2硅）。
1、CO2電弧焊的特點
1
焊接成本低,是埋弧焊的40%,為手工電弧焊的37~42%.
2
質量好由於電弧加熱集中,焊接速度快,所以焊縫的熱影響區和焊件的變形小,同時產生裂紋的傾向小.
3生產率高,自動送絲,焊接電流密度大,熔敷系數高,焊後沒有熔渣,節省時間.
4
適用范圍廣,細絲焊接可以在任何位置進行焊接,薄板可焊到1mm左右.
5抗銹能力較強,焊縫含氫量低,抗裂性好,適用於低碳鋼、低合金高強鋼以及其他合金鋼的焊接.
6明弧焊,便於監視和控制焊縫成型,有利於實現焊接過程的機械化和自動化.
2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法
1
合金元素的燒損嚴重,通過加入適量的Si,Mn含量進行補償.
2
金屬飛濺問題嚴重,可通過兩個方面來進行控制,一是通過控制電源動特性（早期的控制辦法,即硅整流焊機採用的辦法）或電流波形進行(現代電子控制電源所採用的辦法),二是通過採用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進行.
3
氣孔存在,通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）.
CO2電弧焊的應用
主要用於焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。
㈦ CO2保護焊焊接低合金鋼時，應採用什麼焊絲為什麼
ER50-6,他的鐵芯材質是H08A，與母材接近，直徑根據母材厚度選擇，0.8~1.6
㈧ MAG焊的常用氣體
（1）Ar
+
O2
Ar中加入
O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。
（2）Ar
+
CO2
這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80%
+
CO20%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar
+
CO2
+
O2
用Ar80%
+
CO215%
+
O5%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。
（4）Ar+He
用0~3080%Ar混合氣體焊接時，隨著氣體配比的變化，電弧形狀發生變化。隨著氦氣在混合氣體中比例的增大，電弧逐漸收縮，特別是當為純氦氣時，電弧形態較純氬氣時有明顯的改變，電弧收縮嚴重，弧柱細而集中。電弧顏色由白亮逐漸轉變為橙黃，這主要是由於純氦氣的譜線位於橙色波長范圍內，隨著氦氣比例的增大，電弧中氦原子電離、復合的數目逐漸增多，其譜線的相對強度也不斷增大，宏觀上電弧顏色逐漸由白亮向橙色變化。