① 磨床用的砂輪有幾種在什麼樣的情況下使用哪種規格的
常用的規格有：46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 。
砂輪硬度代號：超軟D、E、F，軟G、 H 、J，中軟K、 L，中M、 N，中硬P、 Q、 R，硬S 、T，超硬Y 。
磨未淬硬鋼選用L、N,磨淬火合金鋼選用H、K，高表面質量磨削選用K、L，刃磨硬質合金刀具選用H、L 。
所謂的砂輪密度在砂輪術語里叫做 『粒度」標，號越高砂輪顆粒越細，粒度越高，磨削的光潔度越高。
② 一般的硬質合金車刀用哪種型號與硬度的砂輪
一般常用的是200*25*32 或者250*25*32 的綠炭化硅砂輪，硬度K或者L 粒度60。
硬質合金：硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
③ 磨合金車刀用什麼砂輪片
普通車刀-綠碳化硅60-80號
目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類，刃磨時必須根據刀具材料來選定。
1、氧化鋁砂輪。氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低（指磨粒容易從砂輪上脫落）。適於刃磨高速鋼車刀和硬質合金的刀柄部分。氧化鋁砂輪也稱剛玉砂輪。
2、碳化硅砂輪。碳化硅砂輪多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆。
砂輪的粗細以粒度表示。GB/T2481.1-1998、GB/T2481.2-1998規定了粒度號，粗磨時用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨時用細粒度（基本粒尺寸小）。
(3)合金刀開刃用多少號砂輪擴展閱讀
金屬結合劑金剛石砂輪試驗
砂輪規格:12A2/45°125×32×32×10×3W20100V
磨削對象:刃磨PCD刀具
磨削部分:PCD刀兩刃,刃寬度為4.6mm,PCD層厚度為0.8mm,YG16層厚度為1.2cm
磨削餘量:0.10~0.05mm
砂輪轉速:1800r/min,橫嚮往復30次/min,進刀量為0.05mm/min
磨削結果:PCD刀具108把/h
④ 刃磨硬質合金刀具用那種砂輪
硬質合金隸屬粉末冶金，與鎢鋼屬於同等材料。用金剛石砂輪是最好的，也可以用gc
c，但是gc
c
磨削起來肯定比較消耗，所以目前幾乎都是用金剛石砂輪去磨削。
看你具體是開刃還是開槽了，就拿銑刀來說，有1a1開槽砂輪，6a2開刃砂輪，11v9磨刃槽砂輪，工序的不同，其使用的砂輪型號就不同。
⑤ 磨合金刀頭用多少目金剛石砂輪
我覺得120目的差不多了，我們這邊合金密封件的都用120的
⑥ 刀具磨床選擇砂輪需要考慮哪些方面
刀具磨床，現在市場上主要有多軸數控的刀具磨床，工具磨床，小型手動磨刀機等。針對硬質合金刀具，主要選用綠色碳化硅砂輪和金剛石砂輪。一般粗磨用綠色碳化硅砂輪，然後用金剛石砂輪進行精磨。不過近年來有些硬質合金刀具也可直接用金剛石砂輪刃磨，效果更好。選擇砂輪可從以下幾個方面考慮：
1、砂輪形狀和尺寸的選擇
應根據被磨刀具的形狀、磨削部位和和磨削方式而決定，選擇時可參考下表，隨著磨削技術的進步，刃磨後刀面時，目前可直接採用金剛石砂輪和開槽砂輪。
刃磨前面：小角度單斜邊砂輪、碟形一號砂輪。外徑Ф150mm
用於各種鏟齒刀具、鉸刀、立銑刀、面銑刀、角度銑刀、槽銑刀、圓柱形銑刀、拉刀、三面刃銑刀等。
1、當磨不到槽根時應改用外徑Ф50-Ф75mm的小砂輪。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，應在砂輪斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂輪的斜或平面上磨削都可以。
刃磨後面：碗形砂輪、杯形砂輪。外徑ф75mm-ф125mm
用於各種鉸刀、立銑刀、面銑刀、T形槽銑刀、鑲齒銑刀、三面刃銑刀等。
磨削細齒刀具時，砂輪外徑應減少至ф100mm以內，並需把砂輪外徑調整刀具的中心線以下，否則會產生磨壞鄰齒的情況。
2、砂輪粒度的選擇
刃磨刀具的砂輪粒度選用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接觸面小、磨削量小時應選用F60~F80普度的砂輪；特別是刀具的前、後刀面精磨，可選用F60~F100粒度。生產效率要求高的，一般指粗磨，應選用較粗的F46~F60粒度的砂輪。用金剛石或CBN砂輪時，粗磨可選100/120~140/170粒度，精磨可選140/170~230/270粒度。
3、砂輪硬度的選擇
刃磨刀具砂輪，其硬度多在H~L范圍。刃磨高速鋼刀具，當磨削麵積大時，採用較軟的H級硬度砂輪；當磨削麵積小、磨削量小時，一般選用J級硬度砂輪；當刃磨成形刀具及精密小刀具時，則用H級、J級硬度砂輪。
4、砂輪結合劑的選擇
結合劑的選擇一般是根據被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的內、外圓、平面及刀具的前刀面、後刀面時，可選擇陶瓷結合劑砂輪；刃磨硬質合金刀具、插齒刀具的前刀面和絲錐的排屑槽可選用樹脂結合劑砂輪。
5、磨料的選擇
應根據刀具的材料和熱處理等因素合理選用。刃磨高速鋼刀具常選用白剛玉砂輪，若選用鉻剛玉砂輪效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可選用單晶剛玉砂輪。近年來推廣用CBN砂輪刃磨高速鋼或超硬高速鋼刀具，效果很好，可大大提高刃磨質量，降低成本，提高生產效率。