線切割割鈦合金用什麼切削參數

1. 求激光切割2MM鈦合金切割參數

2MM鍍鋅板材，500W功率如果有毛刺肯定是工藝參數調節的問題，一般切鍍鋅板材氣壓是關鍵，比一般碳鋼要高些但是也不能像切不銹鋼那麼高，我的經驗是比一般碳鋼高3~4個就行啦~不會有毛刺了~~希望能幫助到你·~（如還有毛刺再說明下你的設置參數）
可以切，完全就是功率燒切的，要求高功率需要氮氣大氣壓切割
激光技術交流論壇回答
這個就復雜了，每個厚度，切割工藝參數不一樣，你要慢慢調，如果沒有經驗，建議找廠家或有經驗的人調，
切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

2. 鈦合金的銑削參數

鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。

刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min ，以延長刀具的使用壽命。

在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工周期大大縮短，製造成本相應降低。

3. 手機邊框鈦合金材料切削，設備為FANUC，請問各個直徑銑刀的切削參數，謝謝！

在機加工行業，如何設定銑刀的切削參數？這一直是困擾著現場操作人員、CAM工程師還有工藝工程師計算工藝節拍的一個難題。對於經驗不足的人員而言，需要多年的實踐經驗積累才能給定一個相對接近的切削參數，因為這涉及到非常多的刀具類型和被加工產品的材料，單憑經驗遠遠不夠。

如何解決這個難題？一方面刀具公司通常會提供一個推薦值范圍，然後使用者在推薦值范圍測試，最終確定具體的切削參數；另一方面使用者完全根據自己的產品和經驗去測試，最終根據測試情況確定切削參數。這兩種方式都需要消耗一定的時間、刀具和材料成本，甚至在一些情況下需要花費較高的成本。對於專注於整體銑刀80多年的FRAISA來說，盡可能為客戶推薦准確的切削參數一直都是努力的目標之一。

針對每一支銑刀，以及其所加工的不同材料，FRAISA通過無數次的測試並研發了專門的切削參數推薦軟體，其中最經典的兩個是ToolExpert和ToolExpert AX-FPS。
1. ToolExpert
ToolExpert是FRAISA最早推出的切削參數推薦軟體，涵蓋了FRAISA絕大多數的刀具和上萬種牌號的被加工材料，能夠准確按照使用者的產品材料推薦合適的刀具和准確的切削參數。甚至不同國家標准牌號的材料通過這個軟體可以對應找到。經過多次升級，現在最新版本的ToolExpert 2.0已經不需要下載安裝了，只需要訪問FRAISA官網，找到ToolExpert，點擊啟動即可。

ToolExpert 2.0 啟動界面
進入之後，點擊選擇刀具類型 > 被加工的材料、應用特點（例如滿槽或者側刃銑削） > 刀具直徑 > 最適合的刀具（如需考慮刃數或者避空長度等）便可獲得推薦的切削參數。

流程界面
所有這些信息（刀具，材料，推薦的冷卻方式和切削參數）可以生成一個PDF格式的文檔，便於保存或列印。

生成的PDF參數表
目前ToolExpert 2.0已經融合三個應用軟體ToolExpert MFC、ToolExpert HelixRamp和ToolExpert HDC，意味著ToolExpert 2.0的應用更靈活，更廣泛，通過幾次簡單快速的點擊選項就可以獲得准確的切削參數。2. ToolExpert AX-FPS
對於一些新型的銑刀， FRAISA也推出了相應的專用切削參數推薦軟體，如新推出的ToolExpert AX-FPS。

ToolExpert AX-FPS 操作5大步驟
這款軟體專門針對鋁材加工銑刀AX-FPS系列推出，因為決定鋁材加工效率的往往不是銑刀，而是受限於機床和外部條件（如冷卻液和裝夾等）。ToolExpert AX-FPS 可以根據使用者的機床條件推薦出最合適的切削參數。對於鋁合金的高效粗加工，這款銑刀完全不受限制，受限的是所用的機床主軸和機床環境。這個新選項在市場上獨一無二，提供了真正的附加值，並確保了加工時間和生產成本的降低。所有這些功能基於上千個測試數據，在保證高生產率和可靠的系統利用率的情況下，融合到ToolExpert AX-FPS軟體中。同時銑刀、機床主軸和機床條件的利用率盡可能的最大化。

4. 鈦合金的切削工藝措施有哪些

鈦合金以其比強度高、機械性能及抗蝕性良好而成為飛機及發動機理想的製造材料，但由於其切削性差，長期以來在很大程度上制約了它的使用。隨著工藝技術的發展，近年來鈦合金已廣泛使用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的製造。但是鈦合金導熱性差致使切削溫度很高，在切削過程中的這些特點使其變得十分困難，下面簡單介紹下鈦合金的各種切削工藝有哪些特點：
（1）車削工藝
鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，硬化不嚴重，但切削溫度高刀具磨損快。針對這些特點主要在刀具、切削參數方面採取以下措施：合適的刀具前後角、刀尖磨圓、較低的切削速度、適中的進給量、較深的切削深度、專用切削油充分冷卻；車外圓時刀尖不能高於工件中心，否則容易扎刀；精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大。
（2）銑削工藝
鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續切削，並且切屑易與刀刃發生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉並帶走一小塊刀具材料形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削採取措施：一般採用順銑、使用高速鋼刀具、使用專用鈦合金切削油、從工件裝夾及設備方面提高工藝系統剛性。
（3）磨削工藝
磨削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導熱性差，使磨削區產生高溫，從而使鈦合金與磨料發生粘結、擴散以及強烈的化學反應。粘屑和砂輪堵塞導致磨削比顯著下降，擴散和化學反應的結果，使工件被磨表面燒傷，導致零件疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。為解決這一問題採取的措施是：選用綠碳化硅砂輪材料、稍低的砂輪速度、稍小的進給量、用低粘度磨削油充分冷卻。
（4）鑽削工藝
鈦合金鑽削比較困難，常在過程中出現燒刀和斷鑽現象。這主要是由於鑽頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此在鈦合金鑽削加工中須注意以下幾點：選用高速鋼硬質合金刀具、勤退刀並及時清除切屑、使用專用深孔鑽切削油、提高工藝系統剛性。
（5）鉸削工藝
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可採取以下解決措施：修窄鉸刀刃帶寬度以免刃帶與孔壁粘結、切削刃磨損後要及時修磨、必要時可加大校準部分倒錐。
（6）攻絲工藝
鈦合金攻絲主要因為切屑細小，易與刀刃及工件粘結，造成表面粗糙度值大扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成硬化，效率極低並時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下：優先選用跳牙絲錐、切削錐部分磨出負傾角、先粗鑽再用擴孔鑽擴孔、盡量採用機攻避免硬化。

5. 麻煩你能告訴我你是怎麼用的嗎 鈦合金高速銑削精加工的銑削參數每刀吃刀量、吃刀深度、切削轉速、進給速

按道理說鈦合金應該是定製專用銑刀的，刃口的前角、後角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬質合金銑刀也行，硬度越高越好。因為鈦合金熱傳導性能不好，加工熱量全被刀具吸收，就要求刀具散熱好。高硬度的硬質合金銑刀，顆粒度較小，刀具密度較高，傳熱相對要好得多。
加工時，用切削液冷卻，不要用油冷，水量盡量開到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30絲，轉速1000轉，進給可以根據你的刀具質量情況1000-1500.
精加工時，用6MM球頭刀，最好是圓鼻刀，吃刀量5-10絲，轉速2500-3000.，如果要求表面質量可以吃刀量更少，進給可以達到1500-2000。
鈦合金彈性模量很小，切削時材料「讓性」比較大，粗加工時盡量餘量留到10-20絲，實際粗加工完後餘量會大於設定值。

6. 切削加工鈦合金用什麼刀具材料

切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應盡量採用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。