鈦合金怎麼用刀片磨

⑴ 麻煩你能告訴我你是怎麼用的嗎 鈦合金高速銑削精加工的銑削參數每刀吃刀量、吃刀深度、切削轉速、進給速

按道理說鈦合金應該是定製專用銑刀的，刃口的前角、後角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬質合金銑刀也行，硬度越高越好。因為鈦合金熱傳導性能不好，加工熱量全被刀具吸收，就要求刀具散熱好。高硬度的硬質合金銑刀，顆粒度較小，刀具密度較高，傳熱相對要好得多。
加工時，用切削液冷卻，不要用油冷，水量盡量開到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30絲，轉速1000轉，進給可以根據你的刀具質量情況1000-1500.
精加工時，用6MM球頭刀，最好是圓鼻刀，吃刀量5-10絲，轉速2500-3000.，如果要求表面質量可以吃刀量更少，進給可以達到1500-2000。
鈦合金彈性模量很小，切削時材料「讓性」比較大，粗加工時盡量餘量留到10-20絲，實際粗加工完後餘量會大於設定值。

⑵ 鈦金刀不快了。怎麼磨刀呀

如果不是飯店用刀，就是家裡普通的切菜用，可以在網上買一個磨刀石，特別鈍的時候磨兩下就能大大改善。你這種鈦金刀表面噴了鈦金屬，有防腐蝕和增加耐用度的作用，磨刀後刃口塗層就沒了。

⑶ 鈦合金材料怎麼磨

在選擇砂輪時，最好用陶瓷結合劑的立方氮化硼砂輪，粒度一般為120/140—170/200，濃度100%—150%，選用清潔的極壓添加劑的磨削液或礦物油。也可以用碳化硅或剛玉砂輪磨削，效果沒立方氮化硼砂輪好。

鈦合金材料強度，硬度高，塑性，韌性大，磨削力和磨削熱越高，導熱性又很差。磨屑起粘附形態，容易堵塞砂輪工作面，其次粘附的磨屑產生化學作用，使磨粒喪失切削能力。

如果用白剛玉或單晶剛玉砂輪磨削，應選擇其硬度J—N，粒度46#—60#，組織疏鬆一些的砂輪。磨削時，砂輪圓周速度不宜過大。

(3)鈦合金怎麼用刀片磨擴展閱讀：

氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。『

氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對鹼、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

⑷ 鈦及鈦合金管的切割應採用什麼方法

鈦及鈦合金管的切割應採用機械方法(手工鋸、鋸床、車床等)，切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產生的高溫使管材表面產生硬化;鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片;不得使用火焰切割。坡口宜採用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的顫埋1%，且不得超過3mm;管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保轎洞粗證正確識別管子的材質。鈦材管子易閉鎮受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。

⑸ 鈦合金的加工方式是什麼你知道嗎

鈦合金的硬度大於HB350時切削加工特別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削。但鈦合金的硬度只是難於切削加工的一個方面，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小於或接近於1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。切削溫度高：由於鈦合金的導熱系數很小(只相當於45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由於切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由於鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損並影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。

冷硬現象嚴重：由於鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。

⑹ 鈦合金零件加工的原則有哪些呢

鈦合金零件加工的五大原則介紹：

一、切削速度：

切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學性能，所以應在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當的切削速度，降低成本，保證加工質量。

二、進刀深度和走刀量：

走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。

三、刀具的幾何角度：

在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理，會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。

試驗證明，當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的後刀面一般取10°~15°;當鑽孔時，縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量，鑽頭的耐用度可提高好幾倍。

四、夾具的夾緊力：

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。

五、切削液：

切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影響。

⑺ 鈦合金的切削工藝措施有哪些

鈦合金以其比強度高、機械性能及抗蝕性良好而成為飛機及發動機理想的製造材料，但由於其切削性差，長期以來在很大程度上制約了它的使用。隨著工藝技術的發展，近年來鈦合金已廣泛使用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的製造。但是鈦合金導熱性差致使切削溫度很高，在切削過程中的這些特點使其變得十分困難，下面簡單介紹下鈦合金的各種切削工藝有哪些特點：
（1）車削工藝
鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，硬化不嚴重，但切削溫度高刀具磨損快。針對這些特點主要在刀具、切削參數方面採取以下措施：合適的刀具前後角、刀尖磨圓、較低的切削速度、適中的進給量、較深的切削深度、專用切削油充分冷卻；車外圓時刀尖不能高於工件中心，否則容易扎刀；精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大。
（2）銑削工藝
鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續切削，並且切屑易與刀刃發生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉並帶走一小塊刀具材料形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削採取措施：一般採用順銑、使用高速鋼刀具、使用專用鈦合金切削油、從工件裝夾及設備方面提高工藝系統剛性。
（3）磨削工藝
磨削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導熱性差，使磨削區產生高溫，從而使鈦合金與磨料發生粘結、擴散以及強烈的化學反應。粘屑和砂輪堵塞導致磨削比顯著下降，擴散和化學反應的結果，使工件被磨表面燒傷，導致零件疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。為解決這一問題採取的措施是：選用綠碳化硅砂輪材料、稍低的砂輪速度、稍小的進給量、用低粘度磨削油充分冷卻。
（4）鑽削工藝
鈦合金鑽削比較困難，常在過程中出現燒刀和斷鑽現象。這主要是由於鑽頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此在鈦合金鑽削加工中須注意以下幾點：選用高速鋼硬質合金刀具、勤退刀並及時清除切屑、使用專用深孔鑽切削油、提高工藝系統剛性。
（5）鉸削工藝
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可採取以下解決措施：修窄鉸刀刃帶寬度以免刃帶與孔壁粘結、切削刃磨損後要及時修磨、必要時可加大校準部分倒錐。
（6）攻絲工藝
鈦合金攻絲主要因為切屑細小，易與刀刃及工件粘結，造成表面粗糙度值大扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成硬化，效率極低並時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下：優先選用跳牙絲錐、切削錐部分磨出負傾角、先粗鑽再用擴孔鑽擴孔、盡量採用機攻避免硬化。

⑻ 鎳鈦合金車銑加工，該選用什麼樣的刀具和切削參數

高速切削的速度比常規切削速度高幾倍甚至十幾倍,因此，對刀具材料提出了更高的要求，主要要求刀具應具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。目前國內外用於超高速切削的刀具材料主要有，塗層硬質合金、TiC(N)基硬質合金、陶瓷刀、聚晶金剛石、PCD和立方氮化硼等。
(1)塗層硬質合金刀具——塗層刀具是在韌性較好的刀體上塗履一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，塗層刀具的壽命比未塗層刀具要高2～5倍。
(2)聚晶金剛石刀具——天然金剛石刀具因性質較脆，容易沿晶體的理體面破裂，導致大塊崩刃。很多場合下已被聚晶金剛石PCD代替PCD是以石墨為原料加入催化劑，經高溫高壓燒結而成,具有很好的導熱性和耐磨性及高的硬度。
(3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的優點，也較CBN易製造。PCB具有很高的熱穩定性，可承受1200℃以上的切削溫度，且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
按照鈦合金材料自身的加工特性，要求刀具材料應具有抗變強度高、硬度高、韌性好、熱硬性好耐磨性好及散熱性好等性能。除上述外，由於含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親合，所以決不能用含鈦的刀具材料。
鈦合金由於其比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，被廣泛用於航空 、航天、原子能和化學工業中，但該材料切削加工困難，一直以來解決鈦合金加工效率低，表面質量差的技術難題。隨著先進製造技術愈來愈廣泛地應用於製造業，高速切削技術應用於鈦合金的切削加工顯現出了明顯的優越性。
1、鈦合金的切削加工性
(1)切削溫度高，屬於難加工材料之一。
(2)鈦合金在600℃以上時，與氣體發生劇烈的化學反應。鈦與氧、氮產生間隙固熔體，對刀具有強烈的磨損作用。
(3)鈦合金的塑性比較低，切屑與前刀面的接觸長度很小，使前刀面上應力增大，刀刃容易發生破損。
(4)鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，加工表面與後刀面的接觸面積特別大，摩擦也非常嚴重。
(5)粘刀現象嚴重。鈦的親和性強，切削過程中，鈦屑及被切表層與刀具材料咬合，產生嚴重的粘刀現象，容易引起刀具強烈的粘結磨損。
(6)表層硬化嚴重。加工鈦合金時除了塑性變性產生的表層硬化外，由於鈦元素化學活性大易形成污染層而導致表層硬化 。
2、鈦合金的高速切削加工
鈦合金化學親和力大，導熱性差且強度高，使切削溫度大幅提高 、刀具磨損加劇 ，用傳統的加工方法難以加工，鈦合金加工的高成本是阻礙其廣泛使用的主要原因，尋求一種高效率、低成本的加工方法已成為當今鈦合金研究的熱點。迄今已經有了一些方法，如熱處理、加熱切削、向切削區引入超聲波及振動等，但這些方法普遍存在著效率低，成本高且加工質量難保證等弊端

⑼ 鈦合金材料加工方法

(1) 採用正角型幾何來形狀的刀片，以源減少切削力、切削熱和工件的變形。

(2) 保持恆定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處於進給狀態，銑削時徑向吃刀量a e應為半徑的30%。

(3) 採用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。

(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態加工，因為淬硬後材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度並增加刀片的磨損。

(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。 在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。