『壹』 工業鋁型材配件使用時易斷裂是什麼原因
鋁型材配件易斷裂原因：
1、鋁型材配件鑄造時配料比例不合理。生產技術不成熟導致產品質量不達標，如塑化過度或缺乏，產品悉臘中的低分子成份未排出。這些都會導致鋁型材配件發脆，強度不夠，因此在使用過程中稍不注意就易斷裂損傷。
2、安裝配件過程中操作不當導致斷裂，這屬於外部原因。這種情況物衡比較少見，一般是因為安裝人員罩陸做用力過度導致配件斷裂損壞。還有一種情況就是選擇的配件型號不合適，應該合理選擇配件的規格型號。
『貳』 鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因
A、拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。
產生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低於0。6%等。
B、氣泡：鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
產生原因，合金液在壓室充滿度過低，易產生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過高，模溫過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來，脫模劑太多。
C、冷隔，壓鑄件表面有明顯的，不規則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發展的可能。
產生原因：兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低，選擇合金不當，流動性差，澆道位置不對或流路過長，真充速度低，壓射比壓低。
D、變色、斑點：鑄件表面上呈現出不同於基體金屬顏色。
產生原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用量過多、過勤，含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。
參考資料：http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-
『叄』 我是做鋁合金的，請教大俠我做的ADC12發脆，也就是用榔頭用力敲一下就會斷，請問是什麼原因
1、調整澆注溫度。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注源度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄鋁錠型溫度及充填速度同時考慮。
3、選擇較高的充填速度和高的增壓壓力。