合金料用什麼螺桿

A. 螺桿常用哪些材料啊

根據螺栓的強度級別採用不同的材料：
目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼c%≤0.25%
國內通常稱為a3
鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022
等。主
要用於4.8
級螺栓及4
級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022
材
料。）
2、中碳鋼0.25%
0.45%。目前市場上基本沒使用
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40
鉻鉬、scm435，
10b38。芳生螺絲主要使用scm435
鉻鉬合金鋼，主要成分有c、si、mn、p、s、cr、mo。
（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80
主要分奧氏體（18%cr、8%ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。a1，a2，a4
馬氏體、13%cr
耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。c1，c2，c4
鐵素體不銹鋼。18%cr
鐓鍛性較好
，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分
sus302、sus304、sus316。
（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用h62、h65、h68
銅做標准件。

B. 螺桿的材料一般是什麼材料

根據螺栓的強度級別採用不同的材料：
目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。主
要用於4.8 級螺栓及4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022 材
料。）
2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35 號、45 號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，
1039，40ACR 等。主要用於8 級螺母、8.8 級螺栓及8.8 級內六角產品。
3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435，
10B38。芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80
主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4
馬氏體、13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr
鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分
SUS302、SUS304、SUS316。
（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標准件。

C. 雙金屬螺桿是什麼樣的

雙金屬螺桿是在38CrMoAIA的基材上,根據用戶的需要,切割成型槽後,將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母材上, 並根據用戶的特殊要求,用不同的配方達到最佳的效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無縫隙、孔洞,不滲水,然後經消除應力後,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這種特殊覆合母體與工整半熔化狀態下, 硬度指標可達到HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。

D. 螺桿材料如何選擇

由於氮化鋼螺桿的經濟性很多國家仍採用至今,例如西德用的最多的是氮化鋼8550(34CrAlNi7)和8519(31CrMoV9),其他尚有7707(30CrMoV9),4122(X35CrMo17)和4057(X32CrNi17)等。它們大都是含碳0.30 - 0.40%的中碳鋼，同時還含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之類合金元素。在美國大約有80%的螺桿用SAE4140(42CrMo4)鋼和火焰硬化鋼,其餘的20%用氯化鋼和在中碳鋼上噴塗合金材料。日本的中小型螺桿大都用氮化鋼SCM2-4，而大型螺桿則用中碳鋼S45C火焰表面淬火。
在我國絕大多數螺桿都採用氮化鋼38CrMoAlA。一些製品廠也有用40Cr或45號鋼。氮化鋼的強度極限約85-90kgf/mm,作為螺桿使用其芯部強度是足夠的.其表面所要求的耐磨性可以通過氮化處理得到.氮化可採用鹽浴液體氮化、氣體氮化或離子氮化得到,這三種方法都可得到相似的效果但以離子氮化為佳.在氮化時氮院子進入鋼的表層並且和其中能形成氮化物的合金元素相結合形成堅硬的氯化物(如氮化鋁),其表面硬度可達HV1000-1100,(相當於HRC65-72),從而大打地提高了螺桿的耐磨性.（華鴻建議，望採納）
近年來由於螺桿轉速提高,機筒中壓力的提高,更主要是由於在擠出時大量填料加入的結果,使得氮化鋼製造的螺桿和機筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由於氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內部集體的硬度僅為HV280左右,一單氮化層磨去,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時由於氮化工藝的不當造成綠化層變脆，在高壓下極易剝落，破壞了螺桿的耐磨性；此外，由於集體硬度太低，在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩定工作。
氮化鋼的抗腐蝕能力雖因氮化而有所加強，但總的說來，抗蝕能力是不足的，尤其當擠出硬聚氯乙烯和一些工程塑料時更顯得不足。
由於上述情況，我們可以認為對螺桿機筒來講，氮化鋼已經不是一種先進的材料了。生產實際的需要是的人們開始尋求更好的材料和加工工藝來滿足擠出生產的要求。目前國際上大約向著兩個方向發展著。一是採用比氮化鋼硬度更高、深入層更深的表面處理方法，以得到持久的耐磨性，二是採用高耐磨性並且能淬透工具鋼。

E. 螺桿常用哪些材料啊

常用材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。 熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48
2）40Cr的性能優於45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易於磨損，太厚則易剝落，剝落後反 而加速腐蝕，目前已較少應用。 熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC>55
3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4）高溫合金材料優於其它材料，該材料不用鍍層，主要用於注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60