鋁合金陽極如何處理

『壹』 陽極氧化鋁板的工藝流程

鋁材陽極氧化工藝流程：

機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮.

化學拋光商品：鋁材鹼性拋光液 陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液 封閉商品：鋁材著色封閉液 鋁材陽極氧化和染色工藝

經過染色法處理的鋁製品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高於一般的鋁製品。將鋁的工件懸於適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬製品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁製品經陽極氧化後，再經著色、封閉、處理即成染色品。  

一、染色工藝
1.預處理:

鋁製件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然後風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡後，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鍾，以便除去黑膜，最後用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。 

2.陽極氧化:

⑴硫酸電解液的配製:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極並全部浸入電解液中，然後接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鍾左右。
按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注意，否則會有白斑出現。酸液清洗干凈後，浸入清潔水中備用。

3.染色:

鋁件經過陽極氧化後，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現色澤。

⑴染料選擇:染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成，染色時將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達到染色目的。
無機染色溶液。

染料顏色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名稱   名稱 濃度 名稱 濃度 ：
藍或淺藍 亞鐵氰化鉀10-50氯化鐵10-100普魯士藍   褐色 鐵氰化鉀10-50硫酸銅10-100鐵氰化銅   黑色 醋酸鈷50-100高錳酸鉀15-25氧化鈷   黃色 重鉻酸鉀50-100醋酸鉛100-200重鉻酸鉛   金黃色 大蘇打10-50高錳酸鉛10-50三氧化二錳   白色 醋酸鉛10-50硫酸鈉10-50硫酸鉛   橙黃色 鉛酸鋁5-10硝酸銀50-100鉻酸銀

有機染料品種繁多，現將常用染料，染液濃度，所呈色澤列表介紹如下，以供參考。
染料色澤 染料名稱 染液濃度 備注
黃色 酸性媒介RH直接黃棕D3G醇溶黃GR直接凍黃G0.7-11-50.5-11-2

凡是酸性染料都應加入冰醋酸1-2毫升調整pH用酒精作溶劑:黃色 茜素黃印地素桔黃,酸性橙H 1-211-2
該染料染色須加亞硝酸鈉10克，溫水一升配成染色液，染色時間30分鍾，再在硫酸25毫升溫水一升中顯色一分鍾。
紅色 直接耐曬桃紅G酸性大紅GR茜素紅S 2-55-105-10   紅色 鹼性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 兩種染料分別溶解後合並為一升   草綠 直接耐曬翠綠直接綠B 3-52-5
藍色 直接耐曬翠藍GL活性艷藍酸性湖藍V酸性湖藍A 2-5522-5
黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 

二、染色操作:
①染單色法:將經陽極氧化，用清水洗凈的鋁製品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色30秒鍾-3分鍾；深色、黑色3-10分鍾。染後取出，用清水洗凈。
②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續甚繁，有塗料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理一致。現將塗料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快乾易清洗的清漆薄而均勻地塗刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆膜干後，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未塗刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘乾後，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。   4.封閉:經染色的鋁件用水洗凈後，立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鍾。經過這樣處理後，表面變得均勻無孔，形成緻密的氧化膜。著色所塗的染料就沉澱在氧化膜內，再也擦不掉了，被封閉後的氧化膜不再具有吸附性，並且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。
將經過封閉處理的鋁件的表面擦乾，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁製品，如染多色，封閉處理後，應將鋁件上所塗的保護劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內把漆洗去。 

  三、注意事項
1.鋁件洗油處理後，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件製作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。
2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大於24克/升，銅大於0.02克/升，鐵含量大於2.5克/升時，電解液應考慮更換。
3.購買原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。
4.大量染色時，染液初濃後淡，染出顏色即會出現深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。
5.染多色時，應先染淺色後染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應乾燥，使塗料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。

相關名詞：陽極氧化鋁板,氧化鋁,鋁材,鋁製品,鋁板,著色陽極氧化

『貳』 鋁合金 中的陽極氧化處理，本色處理和發黑處理各有什麼優點

硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所製得的陽極氧化膜最大厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內層大於外層，即阻擋層大於帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，並具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優點，因此在國防工業和機械零件製造工業上獲得及其廣泛的應用。主要應用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響。

發黑處理是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理。

『叄』 鋁合金陽極處理

1、鋁合金陽極處理是指陽極氧化鋁，是在鋁及鋁合金錶面鍍一層緻密氧化鋁，為了防止其進一步氧化。其原理是陽極效應：是指陽極和電解質之間電流的傳輸受到抑制而產生的阻塞現象。

2、陽極氧化鋁生產工藝

（1）機械拋光；

（2）化學處理去掉某些合金錶面的銅成分；

（3）清洗去油；

（4）放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層；

（5）染色；

（6）固定。

(3)鋁合金陽極如何處理擴展閱讀：

主要性能：

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理後具有良好的裝飾性能。

鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

電解著色是將陽極氧化後的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由於電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法,其中電解發色佔主導，自然發色次之,電源發色正在開發中。

參考資料來源：網路-陽極氧化鋁

參考資料來源：網路-陽極效應

『肆』 鋁合金氧化處理方法

鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴塗法、噴丸處理法、真空噴鍍法。

陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或製品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力並使外觀漂亮的方法。

電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然後通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化並從電鍍液里跑向工件表辯塌手面，牢牢地結附於其上形成不同厚度鍍層的方法。

浸潤處攜嫌理法：先用除油液清除凈鑄件或製品上的油污，然後用二十五到三十度的溫熱水沖洗干凈，進行保溫。然後放入浸潤器內並加蓋密封，抽真空到零點七到零點八帕，保持65度左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內。浸潤八到十小時後，通入經過乾燥的壓縮空氣，使其內的壓力保持在零點四帕左右，再保持八到十小時，最後放氣取出鑄件或製品進行風干。

表面噴塗法：在鑄鋁件或鋁合金構件、製品上噴塗油漆是為了提高其抗腐蝕衫森能力。對要求耐蝕性好的鑄件或製品，應在噴前對鋁鑄件或製品進行陽極氧化或化學氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結的更牢固，然後再刷底漆、刷面漆。

噴丸處理法：把鋁合金鑄件裝入噴丸機的滾筒內，用高速運轉的彈丸流噴射到鑄件表面。由於鑄件同時在不斷地翻動，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強化。

真空噴鍍法：把待噴鍍的產品或型材放入噴鍍機的真空室內作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關閉真空室後抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態濺射並沉積到作為陰極的產品或型材上，形成一層二到十微米的噴鍍層，呈現多種亮麗的光澤。

『伍』 鋁合金陽極氧化表面臟污怎麼去除

鋁合金陽極氧化表面臟污可以用超聲波清洗。

陽極氧化主要用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性性能好等的鋁和鋁合金零件上，陽極氧化處理工藝過程中，鋁材表面不同程度的存在污漬，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、焊接溶劑、金屬毛刺等。

可對陽極氧化表面處理比較好的清洗就是超聲波清洗，超聲波能對陽極氧化表面有機油脂和無機碳化物的清洗，對於有盲孔、狹縫的工件部位都能做到高效率的清洗。

鋁合金陽極處理技術介紹：

1、化學除油

鋁及鋁合金的化學清洗通常用弱酸性或弱鹼性溶液、溶劑及其蒸氣、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、鹼性化學清洗劑

鹼性化學清洗劑對大多數金屬的清洗都有效。對鋁材而言，太強的鹼性化學清洗劑有可能引起鋁表面的局部浸蝕，因為它傾向於較快的浸蝕清潔的鋁材表面，而又油脂的表面浸蝕很慢。

從而導致鋁材表面出現斑痕。適度的鹼性化學清洗劑通常需要加入緩蝕劑來阻止這種浸蝕反應的發生。