鋁合金用什麼車刀片加工成鏡面

A. 數控車床，鋁合金材料用什麼車刀

用高速鋼車刀加工鋁材零件，光潔度要比使用硬質合金車刀加工的光潔度高。
如果需要更高要求的,就用金剛石刀具
能做鏡面切削
效果很亮(刀具成本就有所上升了)

B. 數控車鋁件用什麼刀具

用金剛石刀具。來

金剛石自刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

PCD的性能取決於金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用於車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。

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1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

C. 高速精車鋁合金刀具選用什麼材料

精車鋁合金只能選用白鋼刀（就是高速鋼車刀）。
選用牌號最好是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。兩種高速鋼作為精車車刀。
白鋼刀具有散熱性高，刃口鋒利，刃口容易修磨等優點。它的缺點是使用過程中耐磨性差，需要及時修磨刃口。
另外加工鋁合金要添加煤油作為冷卻液，可以大大提高零件的表面光潔度。

D. 鋁合金機械加工用什麼材質的車刀好

【鋁合金的加工工藝】
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好

E. CNC加工鋁合金高光倒角怎樣做出鏡面效果

CNC加工鋁合金高光倒角做出鏡面效果的方法如下：
1、選用優質精料與犀利銑刀；
2、採用「穩、慢、精、細」的進刀法；
3、輔之噴塗潤滑油與冷卻液；
4、進行高速飛銑加工。

CNC，即計算機數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。數控車床主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。

F. 數控車床，鋁合金材料用什麼車刀

性價比高的一般用專用的鋁用刀片，市場上常用的各大品牌鋁用刀片材質株洲YD101,韓國克洛依H01,韓國特固克K10,三菱HTI10，如果精度要求很高的話就得用金剛石刀具，有焊接的，就是刀桿跟刀片焊在一起的，也有成型的金剛石刀片，價格比較高，