㈠ 合金鋼各元素作用
合金元素在結構鋼中的作用：
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶於奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高，即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。
㈡ 淬硬性跟淬透性的區別取決於什麼
淬透性：表示鋼在一定條件下淬火時獲得淬透層深度的能力，主要受奧氏體中的碳含量和合金元素的影響。 指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。 淬硬性：指鋼在理想條件下淬火得到馬氏體後所能達到的最高硬度 鋼的淬透性是鋼材能夠被淬透的能力，又稱可淬性。是以淬火後馬氏體深度為淬透層深度。影響淬透性的因素是臨界冷卻速度。 凡是影響臨界冷卻速度的因素，都將影響鋼的淬透性。過冷奧氏體穩定性元素含量越多，奧氏體實際晶粒度越粗大、成份越均勻，原始組織中碳化物越細小、分布越均勻，則過冷奧氏體的穩定性越大，有利於降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。 淬透性與淬硬性不是一個內容，其區別在於： 淬硬性又稱可硬性，是鋼淬火後所能達到的最高硬度。主要影響因素是鋼的含碳量 硬度與淬硬性相關。 淬透性 淬透性（hardenability） 表示鋼在一定條件下淬火時獲得淬透層深度的能力，主要受奧氏體中的碳含量和合金元素的影響。 淬透性：指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決於其本身的內部因素，而與外部因素無關。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。 淬透性主要取決於其臨界冷卻速度的大小，而臨界冷卻速度則主要取決於過冷奧氏體的穩定性，影響奧氏體的穩定性主要是： 1.化學成分的影響 碳的影響是主要的，當C％小於1.2％時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，C曲線右移，鋼的淬透性增大；當C％大於時，鋼的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體後，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。 2.奧氏體晶粒大小的影響 奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，降低了鋼的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和降低韌性。 3.奧氏體均勻程度的影響 在相同冷度條件下，奧氏體成分越均勻，珠光體的形核率就越低，轉變的孕育期增長，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。 4.鋼的原始組織的影響 鋼的原始組織的粗細和分布對奧氏體的成分將有重大影響。 5.部分元素，例如Mn，Si等元素對提高淬透性能起到一定作用，但同時也會對鋼材帶來其他不利的影響 淬硬性 淬硬性（hardening capacity） 指鋼在淬火時能夠獲得的淬硬層硬度的能力，也就是獲得馬氏體的能力。不要和淬透性混淆，淬透性才是指獲得淬硬層深度的能力。
㈢ 什麼是淬硬信什麼是淬透性兩者有什麼區別
鋼的
淬透性
是鋼材能夠被淬透的能力，又稱可淬性。是以淬火後
馬氏體
深度為淬透層深度。影響淬透性的因素是
臨界冷卻速度
。
凡是影響臨界冷卻速度的因素，都將影響鋼的淬透性。過冷
奧氏體
穩定性元素含量越多，奧氏體實際
晶粒度
越粗大、成份越均勻，原始組織中
碳化物
越細小、分布越均勻，則過冷奧氏體的穩定性越大，有利於降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。
淬透性與
淬硬
性不是一個內容，其區別在於：
淬硬性
又稱可硬性，是鋼淬火後所能達到的最高硬度。主要影響因素是鋼的含碳量
硬度與淬硬性相關。
淬透性淬透性（hardenability）
表示鋼在一定條件下淬火時獲得淬透層深度的能力，主要受奧氏體中的碳含量和
合金元素
的影響。
淬透性：指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決於其本身的內部因素，而與外部因素無關。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的
淬火劑
，以減少變形和開裂。
淬透性主要取決於其臨界冷卻速度的大小，而臨界冷卻速度則主要取決於過冷奧氏體的穩定性，影響奧氏體的穩定性主要是：
1.化學成分的影響
碳的影響是主要的，當C％小於1.2％時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，
C曲線
右移，鋼的淬透性增大；當C％大於時，鋼的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體後，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。
2.
奧氏體晶粒
大小的影響
奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，降低了鋼的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和降低韌性。
3.奧氏體均勻程度的影響
在相同冷度條件下，奧氏體成分越均勻，
珠光體
的形核率就越低，轉變的
孕育期
增長，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。
4.鋼的原始組織的影響
鋼的原始組織的粗細和分布對奧氏體的成分將有重大影響。
5.部分元素，例如Mn，Si等元素對提高淬透性能起到一定作用，但同時也會對鋼材帶來其他不利的影響
淬硬性淬硬性（hardening
capacity）
指鋼在淬火時能夠獲得的淬硬層硬度的能力，也就是獲得馬氏體的能力。不要和淬透性混淆，淬透性才是指獲得淬硬層深度的能力。
㈣ 什麼是淬硬信什麼是淬透性兩者有什麼區別
淬硬性：以鋼在理想條件下淬火所能達到的最高硬度來表徵的材料特性。
指鋼在淬火時硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決於馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。淬透性才是指奧氏體化後的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布表示。
淬硬性是指在理想的淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成的馬氏體組織能夠達到的最高硬度，也稱可硬性。
淬透性：在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。
表示鋼在一定條件下淬火時獲得淬透層（馬氏體層）深度的能力，主要與鋼的過冷奧氏體穩定性和鋼的臨界冷卻速度有關。
淬透性是指在規定條件下試樣淬透層深度和硬度分布來表徵的材料特徵，它主要取決於材料的臨界淬火冷速的大小。在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決於其本身的內部因素，而與外部因素無關。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。
㈤ 什麼是鋼的淬透性
淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時回間，然後以適當的答冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組織准備等。
淬透性：指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。