1. 什麼鋼最硬
最硬的鋼是高速鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。超硬型高速鋼硬度可達HRC68~70。經淬火處理的鋼不一定是最硬的。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然後迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),後油冷或空冷或充氣體冷卻。
工廠均採用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
通常採用電爐生產,曾採用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
高速鋼的成分和其他鋼材一樣,以鐵為最主要的組成元素,並在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。
高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳,並在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳,成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度,鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性,釩可提升抗沖擊性能,而錳的加入可改善鋼材的韌性。
高速鋼經過多年發展,由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼,其組成元素也有分別。
(1)模具鋼鎢鋼合金鋼哪個硬擴展閱讀
1899年,美國工程師弗雷德里克·溫斯洛·泰勒和懷特·白在位於美國賓夕法尼亞州的伯利恆鋼鐵公司工作時,尋求一種能夠在高溫下依然保持硬度的金屬。
經過試驗後,發現鋼材加入鎢、鉻和釩後,就能提升高溫下的硬度。高速鋼在1910年開始實用化,用於車刀的製造,相比起過去的高碳鋼刀具,高速鋼大幅提高刀具的耐用性,從而提升金屬切削加工的效率。
20世紀中葉以後,科學技術迅速發展,各種難加工材料不斷涌現,通用高速鋼的性能已不復使用,於是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現,使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。
2. 鎢鋼與合金哪個硬,鎢鋼合金和鎢鋼的區別
1.鎢鋼合金一般指的是含鎢成分的高速工具鋼,用於機械加工刀具,熱處理硬度為大於等於HRC63,可達到70。
2.鎢鈷合金即通常講的硬質合金,按化學成分分有鎢鈷類YG、鎢鈷鈦類YT、鎢鈦鉭或鈮類YW和碳化鈦基硬質合金YN四類。
3.硬質合金是由難熔金屬碳化物如WC、TiC、TaC等和金屬粘合劑Co、Ni等經過粉末冶金的方法製成,其特點是硬度很高,可達HRC74,可達到82。
4.因此,鎢鋼合金和鎢鈷合金的硬度相比,鎢鈷合金比鎢鋼合金的更高。
3. 什麼鋼材最硬
最硬的是硬質合金,俗稱鎢鋼,一般做刀具用。
鋼的硬度主要跟鋼材的含碳內量和鋼材的熱容處理狀態有關。硬鋼是含碳量較高,硬度較大,但較脆的鋼。鋼是鐵(Fe)中加入碳(C)合成而成,視C含量多少而變硬或變軟。
其變化規律是碳含量增加,硬度增加。淬硬鋼硬度最高,但太脆,應用時必須回火。加入低碳合金元素時,主要與鐵基體形成間隙或取代固溶體,提高了鋼的強度,對硬度影響不大。當含碳量較高時,可在鐵基體上形成分散的金屬碳化物,有助於提高硬度,但提高幅度很小。
(3)模具鋼鎢鋼合金鋼哪個硬擴展閱讀:
我國現在生產的超級鋼,強度高達2200兆帕,超越美德日等國的1100兆帕,鋼材性能提升一倍。用途廣泛且成本低,是用於生產航母甲板、核潛艇的不二之選。
據悉,日本著名煉鋼廠陷入丑聞,強度不達標,數據造假。導致多國幾百家企業受損。日本現在正抓緊時間,在實驗里研究如何做出超級鋼。
現在全球最硬超級鋼,只有中國才能生產,我國現在是全世界唯一實現超級鋼工業化生產的國家。今後,誰需要最好的超級鋼都需要找中國購買。
4. 鎢鋼與合金鋼那個硬度高
1、合金鋼是鋼在冶煉過程中,分別或單一的按一定比例加入了硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、銅、稀土等元素組成,加入不同的元素後其性質也不同。
2、鎢鋼是合金鋼的一種,鎢鋼的特點是耐熱性能好。