Ⅰ 合金鋼氬弧焊打底和碳鋼有什麼區別碳鋼能高2—3個mm為什麼合金鋼會內凹
背面保護有點作用，但是正面保護必須有！可以用一個細管將氣送到焊縫根部，並靠近電弧。
Ⅱ 鋁合金焊接與碳鋼焊接有什麼不同
常見復的鋁合金焊接方法有兩制種，一個是氬弧焊，一個是MIG焊。
氬弧焊鋁合金用交流電源，碳鋼用直流電源。
MIG焊是用氬氣保護，熔化極氣保焊焊接鋁合金，對焊機要求也高。而碳鋼用熔化極氣保焊，二氧化碳做保護，或者別的混合氣體，對焊機要求不是很高。
Ⅲ 氬弧焊燒p91的管與碳鋼有什麼不同
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。等離子焊接時，等離子射流穿過整個焊縫並形成一個小孔（即小孔效應）氣體也隨之穿過。當然，這個小孔隨電弧的前移而閉合。等離子焊可焊接比TIG焊更厚的鋼板在操作技術和經濟效益兩方面都有不容置疑的優點。根部焊道 手工電弧焊接 手式TIG焊接 等離子焊接(PAW)板材焊前准備 坡口+鈍邊 坡口+鈍邊 2.5-8mm 無需坡口+鈍邊裝配 相對困難（間隙） 困難（小間隙） 容易焊工技術要求 熟練 熟練 一般焊接速度 非常慢 非常慢 相當快操作難度 困難 非常困難 較容易焊後質量 好/但外觀不美 好 極好特別問題 焊條過熱， 焊工易疲勞 無 質量難以控制， 質量難以控制， 工件變形 工件變形 由於其焊接速度快，焊縫美觀，焊縫質量好，成本低，等離子焊接已廣泛運用於設備製造業中對各種型式的接頭進行焊接、醫療設備、真空裝置、薄板加工、波紋管、儀表、感測器、汽車部件、化工密封件等。 微束等離子焊更是在實際運用中顯露出巨大的優勢，其焊縫質量可與激光焊比肩。微束等離子技術已成功的應用於大多數金屬的焊接，如鋼、不銹鋼、各種合金鋼、銅、鎳、鈦、鉬、鎢、金、鉑、銠、鈀等各種金屬及其合金材料。典型應用產品有感測器膜盒，焊接波紋管，微電機定子鐵心，電子產品，不銹鋼鍋-----------------------------------------------------★過程特點 等離子焊接與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨後推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現三種操作方式：1、微束等離子：0.1～15A 在很低的焊接電流下，也能使用微束等離子弧。即使在弧長變化不超過20mm時，柱狀弧仍能保持穩定。2、中等電流：15～200A 在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG弧相似，但由於等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風險。3、小孔型等離子：大於100A 通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割後在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用於焊接較厚的材料（厚度不超過10mm的不銹鋼）。★電源 使用等離子弧時，通常採用直流電流和垂降特性電源。由於從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護氣流中獲得了獨特的操作特性，可在等離子控制台上增加一個普通的TIG電源，還可以使用特別組建的等離子系統。採用正弦波交流電時，不容易使等離子弧穩定。當電極和工件間距較長且等離子被壓縮時，等離子弧很難發揮作用，而且，在正半周期內，過熱的電極會使導電嘴變成球形，從而干擾弧的穩定。 可使用專用的直流開關電源。通過調節波形的平衡來減少電極正極的持續時間，使電極得到充分冷卻，以維護尖頭導電嘴形狀，並形成穩定的弧。★起弧 雖然等離子弧是通過採用高頻產生的，但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中，需要焊接時，再將它轉移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同，維弧系統能確保穩定的起弧，這避免了對產生電子干涉的高頻的需要。★電極 用於等離子過程使用的是含2% 氧化釷的鎢電極和銅的等離子噴嘴。與TIG焊使用的導電嘴不同，在等離子過程中，對電極導電嘴的直徑要求不那麼嚴格，但壓縮角須保持在30°～60°左右。等離子噴嘴孔的直徑是很重要的，在相同的電流強度和等離子氣流速度下，孔直徑太小會導致噴嘴被過度腐蝕甚至熔化
Ⅳ 氬氣焊、二氧化碳焊、埋弧焊的區別
氬弧焊與二保焊的區別
1、焊接用保護氣體，即隔絕氧氣保護焊縫的氣體不同。
2、所使用焊槍不同。二保焊用焊絲為電極，氬弧焊分兩種，TIG，MIG，氬氣和二氧化碳的混合氣體焊絲則為MAG。
3、焊接工藝不同，焊接規范要求不同。
4、應用場合不同。CO2主要用於碳鋼焊接，氬弧焊主要用於不銹鋼、鋁等。
二氧化碳氣體是二氧化碳保護焊（簡稱二保焊）的焊接保護氣。因二氧化碳熱物理特性影響，常規焊接時，焊接過程中焊絲端頭金屬熔化不會形成平整的軸向自由過渡，與氬弧焊和混合氣焊接過程相比，飛濺較多。選擇優質焊機和設定合理參數可一定程度降低飛濺效果，但根本上無法杜絕飛濺問題。因二氧化碳氣體價格低廉，焊接飛濺可用磨光機打平，因此二氧化碳保護焊仍是主流金屬焊接方式之一。
因保護焊所採用氣源不同，可分出惰性氣體保護焊 、二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊三種不同焊接工藝：
①惰性氣體保護焊：用氬氣、氦氣或氮氣作為保護氣體。惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接 ，但成本相對二氧化碳較高。
②二保焊：以二氧化碳作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池 ，因此必須在焊絲中加入脫氧劑。這種保護焊的主緩廳要優點是成本較低，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
③混合氣體保護焊：保護氣棗慶體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。與二氧化碳氣體保護焊相比，這種保護焊焊接規范較寬，成形較好 ，質量較佳；與惰性氣體保護焊相比，熔池較活潑，冶金反應較佳。氬弧焊和二氧化碳焊的區別在於保護氣的不同，氬弧焊通常採用鎢極氬弧焊，特點是熱輸入小，無飛濺，適合薄板和有色擾岩隱金屬的焊接；CO2氣體保護焊按其溶滴過渡方式可以適用於各種板厚，飛濺比較大，焊縫成型也不太好，但其價格低廉；埋弧焊是利用焊劑對焊接過程進行保護，適合於厚板焊接，其生產效率高，焊接質量好。