『壹』 雙室對流鋼化爐生產的玻璃斑狀白痕怎麼消除
玻璃上有白霧即是玻璃中間部分有一道擦不掉的痕跡，造成這的原因有：
鋼化爐底部陶瓷輥表面溫度過高、進爐間隔時間長、長期未使用SO2氣體而造成的，其主要原因是由於輥軸散發至玻璃底部的熱量比加熱管散發至頂部來的快，使玻璃在加熱爐內首先發生邊緣向上彎曲，使玻璃的中心部分壓到加熱爐的陶瓷輥，壓力過大造成的。
解決辦法：降低底部的溫度，增加頂部的溫度，連續進爐，開啟SO2氣體。
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『貳』 操作鋼化爐生產鋼化玻璃出現白道怎麼辦
所謂玻璃白道，是指在使用玻璃鋼化爐生產鋼化玻璃過程中，鋼化玻璃表面縱向出現白色痕跡。
這種現象在鋼化爐運行生產初期很容易出現，屬於正常現象。一般來說，隨著生產的進展，白道會逐漸減少，直至完全消失。
那麼如何減少和消除白道現象的發生呢？
1、輥道安裝時應盡量打磨、擦拭乾凈；
2、加熱前將SO2注入爐內（0.2-0.5kg壓力2-3分鍾）。
3、如果沒有SO2氣體，可以用硫磺粉代替。
具體方法如下：在爐體升溫前，在下輻射板上撒0.2-0.5kg硫磺粉，然後加熱入爐；
4、適當降低爐體底部溫度。
只要採用上述方法，就可以消除白道現象。
對於已經生產出來的鋼化玻璃有白道顯現，可以通過加入少量的含有氧化鍶的溫水（又稱拋光粉），用硬海綿反復擦拭，直至白道消失。
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『叄』 鋼化玻璃表面瑕疵是什麼原因造成
首先要知道你說的表面瑕疵是什麼？輥痕，麻點，白霧，鋼化彩虹，風斑，應力斑？
如果是劃傷，缺邊，爆角之類的，鋼化前處理就可以剔除哈。
就以上其他問題，本人解答如下。
輥痕：鋼化爐內因為滾道距離比較大，導致步跳勁大，就可能留下輥痕。這個可以適當通入二氧化硫來解決，因為二氧化硫可與輥面發生反應從而生成一層保護膜，以減小輥痕發生可能性。
麻點：導致麻點的有幾個原因，比如二氧化硫通入過多，因為二氧化硫有很強的腐蝕性，通入過多會致其腐蝕滾道表面留下斑點，從而在鋼化玻璃表面留下麻點。還有就是滾道本身不夠清潔，有污物粘在上面，這個也可以靠通入少量二氧化硫解決，但是如果污物較多那就要停產清洗滾道了。
白霧：一般產生白霧是因為鋼化溫度不夠哈。
鋼化彩虹：現在一般都是生產浮法玻璃，浮法玻璃生產過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會發生少量的滲錫作用，在當時溫度條件下會生產氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過程中，於高溫作用下再氧化生成氧化錫，體積發生膨脹，導致玻璃表面出現一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時就會產生光的干澀，從而產生鋼化彩虹，解決方法非常簡單，在玻璃表面撒細拋光粉就可以了。
風斑：這個是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。解決方法，一般採用風刀冷卻代替傳統的風孔冷卻就可以盡最大可能避免產生風斑。
應力斑：應力斑和風斑差不多，也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前世界上無方法可避免，主要是在安裝時注意朝向、當地氣候等自然因素來使肉眼無法辨別。本人建議可用雙室鋼化爐代替傳統單室鋼化爐，這樣可盡量消除應力不均的情況。
PS：如果樓主說的都不是以上情況，請補充說明。我會再來看滴0.0
希望能幫到你。
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『肆』 新鋼化爐生產的玻璃出現白線和白波紋，怎樣可以處理掉
下部的溫度太高了
想您這種情況應該是大玻璃才有 小玻璃沒有
適當的降低下部溫度 或者上下溫度都降 延長加熱時間
在玻璃上灑30克升華硫 對陶瓷輥道表便進行一下處理也有效果
『伍』 鋼化玻璃出現一道道的白印是怎麼回事
這應該是鋼化過程中，鋼化爐傳動輥的轉速與玻璃速度不一致，在玻璃上摩擦造成的。
『陸』 鋼化玻璃煤氣灶上面有白印
白霧在正中間，還是在兩頭。
如果在正中間，是下部溫度太高。溫度增上減下、減低前期擺速、增加上部對流。
如果在兩頭，是溫度不均勻。打開下部熱平衡、主爐兩側梯度遞減溫度。