鋁合金機械拋光材料有哪些

『壹』 鋁合金怎麼拋光

1.先用修電路板的那種小鑽帶的小砂輪打磨，再用最細的砂紙磨

2.粗油石400#—細油石600#—細砂紙800#—金相砂紙W5—研磨膏拋光。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

『貳』 鋁合金用什麼拋光液 急求急求

鋁合金錶面機械拋光使用拋光液的目的主要是讓去除的粉末不要粘在工件表面,因此,只有一般的冷卻液就行,甚至用清水也可以。

『叄』 鋁合金怎麼拋光

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

『肆』 金屬拋光材料拋光蠟種類有哪些

金屬拋光材料拋光蠟種類以下九種：
★1.綠拋光蠟1號（80G1，精細拋光）（06107）
用途：本品用於後序上光精拋光，適合於各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細拋光。 特點：深度鏡面光澤，光澤青色深透，油脂適宜，拋光後殘留少，拋光無磨紋。
用法：本品屬於後序精拋光產品，須經過拋光材料白拋光蠟切削磨光，工件表面達到一定低的粗糙值後使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉速建議2800轉/分鍾或更高。
★ 2.綠拋光蠟2號（80G2，細拋光）（06108）
用途：本品用於後序上光精拋光，適合於各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細拋光，效果次於綠拋光蠟（06107）
特點：鏡面青色光澤，切削力好，光澤清晰透亮，油脂適宜，物美價優。
用法：本品屬於後序精拋光產品，須經過白拋光蠟切削磨光，工件表面達到一定低的粗糙值後使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用。
★3.紫拋光蠟1號（90P，中細磨）（06105）
用途：本品適用於200、300系列裝飾管、不銹鋼鍋具、廚房用具等的中細拋光。 特點：切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。
用法：1、用於鍋具、廚房用具的中道（麻輪和布輪工序）切削拋光，用於裝飾管的出光拋光。 2、根據材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最後兩對拋光輪用軟布輪。 3、在麻輪和硬布輪上打蠟即可。
★4.紫拋光蠟2號（90P，中細磨）（06106）
用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產品性能次於紫拋光蠟拋光材料（06105）。 特點：針對性更強，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。
用法：根據材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最後兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。
★5.紅拋光蠟（80R，粗磨）（06101）
用途：本品用於粗磨工序，適用於不銹鋼、銅、鋁等拋光，如餐具、漁具配件、各類五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。 特點：中粗度磨料，切削力強，油脂豐富，通用性強。
用法：1、拋光材料拋光粗糙表面（如餐具沖壓成型表面、機械設備加工後表面等），可配合砂輪、麻輪使用，起潤滑切削作用，手工半自動或機械拋光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布輪拋光。
★6.白拋光蠟1號（90w1，中磨）（06103）
用途：本品用於中段拋光工序，特別適合於316、321、304等系列不銹鋼硬質金屬材料拋光，適用於沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光，如2B鋼板製作的化工設備、五金件、各類配件等。特點：切削力和光澤性能俱佳，切削力低於白拋光蠟（06104），光澤清晰深亮，油脂豐富，通用性強。

用法：1、對於有沙眼或氧化層的表面，可用百頁輪打磨後用布輪或氈輪配合本品拋光，光澤性能好。對於粗糙值較低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布輪拋光，拋光輪轉速建議2600/分鍾。
★7.白拋光蠟2號（90w2，粗中磨）（06104）
用途：本品用於中段拋光工序，特別適合於316、321、420、430等系列不銹鋼、不銹鐵硬質金屬材料拋磨，如餐具、汽車輪彀、化工設備等。
特點：卓越切削力，拋光效率高，切削量大，高油脂含量，光澤清晰。
用法：粗糙度值大的工件表面經紅拋光蠟粗磨後，使用本品配合布輪拋光，手工或機械拋光皆可。若工件表面較平滑，也可不經拋光材料紅拋光蠟粗磨，直接便用本品拋光。建議拋光輪轉速2400～2600/分鍾。
★8.黑拋光蠟（80B，粗磨）（06102）
用途：本品用於粗磨工序，適用於不銹鋼、餐具、鑄造件等拋光，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。
特點：中粗度磨料，切削力優於紅拋光蠟，油脂豐富，通用性強。
用法：1、拋光粗糙表面（如餐具沖壓成型表面、機械設備加工後表面等），可配合砂輪、麻輪使用，起潤滑切削作用，手工半自動或機械拋光皆可。低粗糙度表面，可配合布輪拋光。
★9.研磨膏（水溶和油溶）（06109）
用途：適用於不銹鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、模具、量具、刃具等高硬度材料及高光潔度工件的研磨拋光加工。
特點：研磨膏是由金剛石、白剛玉、碳化硅和相應配劑精製的一種研磨和拋光的磨具。

『伍』 適合對工件精拋光的研磨拋光磨料有哪些

1.高頻瓷磨來料其結構密度高，是自最耐磨的材料之一，它在拋光時，不管加入多少研磨液，對工件的切削力是效力不大的，所以經常用它進行對工件的精拋光處理。
2.鋼珠和飛蝶鋼珠是表面光亮處理的專用磨料，鋼質磨料有碳鋼和不銹鋼兩種，它們是表面光亮處理的最好材料，碳鋼磨料要注意保護和表面防銹。
但是它對工件做去毛刺等粗拋時起不到較好作用。它加入光亮劑後適應對粉末冶金、壓鑄件、不銹鋼、鐵等硬質工件的表面光亮處理。因為鋼質磨料的比重大，在研磨拋光機工作時機器傳動給它的撞擊力也相對較大，所以不適應對材質較軟的工件的拋光，如銅質工件、鋁合金工件等的表面處理。

『陸』 鋁模具拋光除了用煤油還可以用什麼拋

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產品領域應用極為廣泛。但是在應用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應用領
域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達公司積累多年拋光加工的經驗，對鋁合金拋光加工有相當深入的研究，以下是最常
用的兩種拋光鋁合金的方法。
分別是：酸性拋光和鹼性拋光。
首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學拋光，（二）電解拋光。
（一） 三酸化學拋光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時間1～5 min
。三酸化學拋光工藝較成熟,在生產中大量使用,適用於較純的鋁及鋁--鎂合金。
優點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。
（二）電解拋光
w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/
dm2 ,時間1～3 min 。
優點:不用硝酸,操作環境好,拋光質量好,精度高,可達鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導電要求高,有六價鉻污染。
其次，鹼性拋光分為鹼性化學拋光和電化學拋光兩種。
（一）鹼性化學拋光
拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時間5～15 s。
鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優點:適用於各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質含量不太高,經噴砂處理)
也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無黃龍污染。
缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;對含硅及雜質多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）電化學拋光
無水碳酸鈉250～300 g/ L
,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時間5 min 。
優點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。
綜上所述，每種拋光方法都有它的優勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據具體的工件情況進行方法的合理選擇，這樣才能達到最佳的拋光效果。